1.檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60V~80V。停車前先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。

5.發生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛生。

9.工作過程中操作者發現有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

篇2:工貿企業線切割機床工安全操作規程

1.檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60V~80V。停車前先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。

5.發生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛生。

9.工作過程中操作者發現有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

篇3:數控線切割機床操作規程

1、按潤滑卡片規定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發生。

2、各項操作關開位置必須正確,搬動必須靈活。

3、電器開關的門必須關閉,防護罩必須齊全,安裝正確。

4、工件必須安裝牢固,導線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷,不要隨意關閉總開關,否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關,拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源,否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機,容易發生事故,廢絲應揉成小團。放在箱內,不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機,否則絲碰到工件即會繞斷絲,也不可雙手同時接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉動貯絲筒后,應立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機時,手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時,拆下油泵電機后,不能隨意亂放,應使電機頭高于水輪,以免水流入電機頭。

10、工作完后,應打掃工作場地,擦拭工作臺,床身等,涂油保養。