1、操作者必須熟悉機床的性能與結構,掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規

2、非指定人員不得隨便動用設備,室內有安全防火措施。

3、開動機床前應先做好下列工作:

(1)檢查機床各部是否完好,定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢。

(2)檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻沖電源調好。

(3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。

(4)安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。

(5)切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關斷滾絲筒電機。

(6)工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。

(7)經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。

(8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整

(9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內,以保持清潔和使用壽命。

(10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。

(11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發現問題應立即停機,通知維修人員檢修。(12)工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄

篇2:工貿企業線切割機床工安全操作規程

1.檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,5分鐘后,才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60V~80V。停車前先關閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。

5.發生故障時,應立即關閉高頻電源,分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結束后,關閉電源開關,清掃周圍衛生。

9.工作過程中操作者發現有異味,應立即關斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

篇3:數控線切割機床操作規程

1、按潤滑卡片規定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發生。

2、各項操作關開位置必須正確,搬動必須靈活。

3、電器開關的門必須關閉,防護罩必須齊全,安裝正確。

4、工件必須安裝牢固,導線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷,不要隨意關閉總開關,否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關,拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源,否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機,容易發生事故,廢絲應揉成小團。放在箱內,不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機,否則絲碰到工件即會繞斷絲,也不可雙手同時接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉動貯絲筒后,應立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機時,手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時,拆下油泵電機后,不能隨意亂放,應使電機頭高于水輪,以免水流入電機頭。

10、工作完后,應打掃工作場地,擦拭工作臺,床身等,涂油保養。