1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉沖擊鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。

2.安裝鉆機的場地必須平整、堅實,并鋪設(shè)墊木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機架水平;樹立鉆機桅桿前應(yīng)系上四根風(fēng)纜繩,然后再將桅桿樹起。

3.開機前應(yīng)檢查所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;清除鉆機上的無關(guān)雜物;檢查電機旋向、制動裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動裝置的工作性能,待一切正常后方可作業(yè)。

4.鉆頭應(yīng)安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規(guī)定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

5.鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行;啟動電機時,應(yīng)打開鉆機所有摩擦離合器;鉆機工作時嚴禁去掉相關(guān)的安全防護罩;鉆機工作時嚴禁進行緊固鉆機零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養(yǎng)工作都應(yīng)停機后進行。

6.遇有惡劣天氣時,禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。

7.在施鉆過程中應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8.鉆機使用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。

篇2:沖擊式鉆機安全操作規(guī)程（6）

沖擊式鉆機安全操作規(guī)程(六)

一、鉆機安裝

1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整,堅實.若在松軟地層處安裝鉆機,應(yīng)對地基進行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度.

2、鉆機安裝時,必須保持機架水平.

3、鉆機就位確認安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定,安裝好拉桿后,再將纜風(fēng)繩系好.可用法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時,動作要緩慢).

4、桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上.

二、開動前檢查

1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油.

2、松開所有摩擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物.

3、檢查電動機旋向,從皮帶輪方向觀察電機時,電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn).

4、各種安全防護裝置齊全.

5、空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進.

三、操作者須知

1、不要在不良的機況下進行工作.

2、不要用打滑的摩擦離合器,防止摩擦片的磨損.

3、將卷筒剎住后,再間斷地松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落.經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時,應(yīng)及時更換.鎢金套應(yīng)作拉力試驗.鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應(yīng)按等強度安裝.

4、在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降.

5、擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標記線.

6、鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等.

7、為了避免機器過早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具.

8、為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底.

9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常,不要在拉桿松馳時進行工作,以防桅桿損壞.

10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時,為使桅桿負荷均勻,應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷,而中間的滑輪能自由活動.

四、鉆機操作時的安全技術(shù)

1、鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔.

2、鉆機的安裝及拆卸時,要保證正確和完整無缺.

3、鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行.

4、開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器.

5、當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩.

6、工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能.

7、電動機未停止前,禁止檢查鉆機.

8、鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件.

9、當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油.桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行.

10、電動機未停止前,不允許在桅桿上工作.

11、無論什么情況下,當桅桿上有人工作時,桅桿下不許停留其他人員.

12、遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作.

13、嚴禁使用斷股的鋼絲繩.

14、鉆具升降時,嚴禁用手摸鋼絲繩.

15、停止工作時,應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出.

篇3:沖擊鉆機作業(yè):安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱沖擊鉆機施工交底提要沖擊鉆機作業(yè)、安全交底內(nèi)容:1.鉆進就位確認安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后,再將纜風(fēng)繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時,動作要緩慢)。2.桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。3.開動前檢查:檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;松開所有摩擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物;檢查電動機旋向,從皮帶輪方向觀察電機時,電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn);各種安全防護裝置齊全;空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進。4.不要在不良的機況下進行工作。5.不要用打滑的摩擦離合器,防止摩擦片的磨損。6.將卷筒剎住后,再間斷地松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時,應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應(yīng)按等強度安裝。7.在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。8.擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標記線。9.鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。10.為了避免機器過早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。11.為避免鉆具未夾住,不工作時,不得將其停留在井底。12.工作時要注意拉桿的拉力是否正常,不要在拉桿松馳時進行工作,以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時,為使桅桿負荷均勻,應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷,而中間的滑輪能自由活動。13.鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。14.鉆機的安裝及拆卸時,要保證正確和完整無缺。15.鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。16.開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器。17.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。18.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。19.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。20.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。21.當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行。22.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。23.無論什么情況下,當桅桿上有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。24.遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作。25.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。26.鉆具升降時,嚴禁用手摸鋼絲繩。27.停止工作時,應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。28.高壓線塔附近施工時,應(yīng)保持至少6m的安全距離。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。