1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合式干燥器設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器的操作。

2內(nèi)容

2.1工藝過(guò)程

工藝過(guò)程如下:壓縮空氣(≤40℃)有入口經(jīng)過(guò)冷凍干燥系統(tǒng)的預(yù)冷器與冷卻排出的冷空氣進(jìn)行熱交換,而預(yù)冷到約25℃后進(jìn)行蒸發(fā)器,與制冷劑進(jìn)行熱交換,使空氣冷卻至接近冰點(diǎn),水蒸汽呈飽和狀態(tài),約95%左右的水蒸氣,凝成水珠,包括殘留的油份,經(jīng)擋板、氣液分離器、自動(dòng)排水器排出機(jī)外;冷空氣經(jīng)過(guò)截止閥進(jìn)入吸附干燥系統(tǒng),由截止閥進(jìn)入吸附塔中的一只(如A塔),空氣中殘留的水汽,進(jìn)一步被吸附劑所吸附,達(dá)到深干燥的空氣,經(jīng)止回閥進(jìn)入預(yù)冷器復(fù)熱至近常溫,離開(kāi)干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng);干燥后的一小部分空氣,經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只(如B塔),吹掃吸附劑,帶走解析的水蒸氣,經(jīng)截止閥、消聲器排出機(jī)外。二個(gè)吸附塔周期切換,一只吸附,另一只再生,從而達(dá)到連續(xù)、自動(dòng)、穩(wěn)定的干燥操作。

2.2參數(shù)設(shè)置使用方法

當(dāng)控制器處于本地、停機(jī)狀態(tài)時(shí),按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕,LED數(shù)碼管顯示0.00”,控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。按動(dòng)“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,LED數(shù)碼管的最高位1.”,表示目前設(shè)定的是第一段延時(shí)t1;其余位顯示延時(shí)時(shí)間設(shè)定值。按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕可使設(shè)定值遞增。按住“遠(yuǎn)程/本地”按鈕,按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕可使設(shè)定值遞減。當(dāng)設(shè)定的延時(shí)值符合要求時(shí),按動(dòng)“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕(此時(shí)的功能是選擇延時(shí)時(shí)段),最高位顯示“2”。表示設(shè)定第二段延時(shí)時(shí)間t2。按遠(yuǎn)程/本地”按鈕和“停止/設(shè)置”按鈕同樣可改變延時(shí)值

依次類(lèi)推,可設(shè)定四個(gè)延時(shí)段的時(shí)間。

最高位顯示“5.”,表示設(shè)定遠(yuǎn)程模式時(shí)的控制信號(hào),參數(shù)為“0”時(shí)選擇雙信號(hào)輸入(輸入24點(diǎn)與輸入公共端接通時(shí)啟動(dòng),輸入點(diǎn)25與公共端接通時(shí)停止),參數(shù)為“1”時(shí)選擇單信號(hào)輸入(輸入26與公共端接通時(shí)若機(jī)器已啟動(dòng),則停止;若機(jī)器已停止,則啟動(dòng))。

設(shè)定完畢,按動(dòng)“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,LED數(shù)碼管“0.00”,表示參數(shù)設(shè)置正確,按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕,LED數(shù)碼t1時(shí)間表示控制器已退出預(yù)置狀態(tài)回到正常停機(jī)狀;如LED數(shù)碼管顯示“0.Er”,表示參數(shù)設(shè)置有誤,重復(fù)上述過(guò)程重新設(shè)置參直至正確。參數(shù)設(shè)定完成后會(huì)被寫(xiě)入E2PROM儲(chǔ)存起來(lái),即使斷電后仍能保留。

2.3啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.3.1檢查各地腳螺絲有無(wú)松動(dòng),各連接部件是否牢固、完好。

2.3.2檢查壓縮機(jī)油位是否在正常范圍1/2以上。

2.3.3檢查電氣線路及儀表等是否完好;電源電壓和空氣壓力是否與銘牌相符。

2.3.4開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥、出水閥,聯(lián)系電工送電并確認(rèn)。

2.3.5檢查制冷系統(tǒng):觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù),兩表在一定壓力下達(dá)到平衡,而這平衡壓力是根據(jù)周?chē)鷾囟鹊母叩投舷虏▌?dòng),一般在(0.5MPa左右~1.2MPa左右)。

2.3.6檢查電源電壓是否正常。

2.3.7檢查空氣管路是否正常,進(jìn)氣管和出氣管是否接反。如有過(guò)濾器還需查看前后過(guò)濾器型號(hào)是否裝對(duì)。空氣進(jìn)口壓力不得超過(guò)選型時(shí)的工作壓力,進(jìn)氣溫度盡量不超過(guò)選型時(shí)的確定值。

2.3.8組合式裝有壓縮機(jī)油加熱器,在設(shè)備首次使用開(kāi)機(jī)前必須加熱(接通電源,加熱器自動(dòng)加熱)8小時(shí)以上,以保證壓縮機(jī)油腔內(nèi)的油溫至少高于環(huán)境溫度10℃,否則,壓縮機(jī)將會(huì)嚴(yán)重?fù)p毀。

2.3.9檢查冷卻水是否通暢,冷卻水是否正常,水壓為0.1Mpa~0.4Mpa,水溫≤32℃。

2.3.10檢查各閥門(mén)氣路插管是否松脫或脫落,檢查減壓閥設(shè)定值是否正常(采用氣動(dòng)蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5Mpa)。

2.4啟動(dòng)

2.4.1接通電源,合上空氣開(kāi)關(guān),此時(shí)設(shè)備儀表上的電源指示燈(紅)亮,控制器的數(shù)碼管亮。2.4.2若水冷式,應(yīng)打開(kāi)冷卻水進(jìn)出閥門(mén);2.4.3按下綠色啟動(dòng)按鈕,待啟動(dòng)指示燈(綠)亮,5分鐘后待啟動(dòng)指示燈(綠)滅,接觸器吸合,壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行指示燈(綠)亮;2.4.4檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常響聲,冷媒低壓表指針是否下降至表上0.3~0.5MPa正常范圍內(nèi)(R22制冷劑)。

2.4.5、如一切正常,再開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)和空氣進(jìn)出口截止閥向組合式送氣,此時(shí)空氣壓力表會(huì)指示出空氣出口壓力;

2.4.6觀察5~10min后,經(jīng)組合式處理后的空氣可達(dá)設(shè)計(jì)壓力露點(diǎn)2~10℃,而此時(shí)冷媒高、低壓表指示正常范圍如下:冷媒低壓:R22及R407C0.3~0.5MPa冷媒高壓:R22及R407C1.2~1.6MPa

2.4.7慢慢打開(kāi)自動(dòng)排水器上的銅球閥,讓空氣中的冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出設(shè)備外。

2.4.8觀察兩個(gè)吸附塔的壓力,壓力表應(yīng)指示工作壓力。按下控制器的“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,設(shè)備的吸干機(jī)部分開(kāi)始工作,應(yīng)能聽(tīng)到消音器瞬間排氣的聲音。此時(shí)可以看到一個(gè)吸附塔的壓力表逐漸降為零。

2.4.9觀察吸附塔在工作時(shí)是否按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行切換。

2.5運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

2.5.1當(dāng)干燥器運(yùn)行時(shí),操作人員必須注意是否有異常聲音和振動(dòng),如果不正常需關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān),并排除故障,在故障未能解決之前,不允許再次開(kāi)機(jī)。

2.5.2時(shí)常觀察進(jìn)氣、出氣壓力表,進(jìn)氣、出氣溫度表,參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.5.3檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否符合要求及規(guī)定的油位范圍內(nèi)運(yùn)行。

2.5.4時(shí)常觀察冷媒高壓表和冷媒低壓表,看其讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),制冷劑是否缺少或泄漏。

2.5.5注意冷卻水量要充分,切勿斷水,且水壓應(yīng)保持一定的壓力(0.1—0.3MPa)水溫不大于32℃以保證冷卻水充分循環(huán)。

2.6停機(jī)

2.6.1關(guān)閉組合式的出口閥門(mén);

2.6.2關(guān)閉組合式的進(jìn)口截止閥,并將組合式卸壓;

2.6.3按下控制器的“停止/設(shè)置”按鈕。吸干機(jī)部分停止工作。

2.6.4按紅色停止按鈕將冷干機(jī)部分關(guān)閉,并切斷電源,打開(kāi)手動(dòng)排污閥放盡殘余冷凝水。

2.6.5設(shè)備停機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)冷凝器上的排水口及時(shí)將水排凈,以免滯留在冷凝器內(nèi)的冷卻水因環(huán)境溫度過(guò)低結(jié)冰而損壞冷凝器。

2.7組合式常規(guī)控制儀表板說(shuō)明

冷媒低壓表(壓力露點(diǎn)表):指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。冷媒高壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。空氣出口壓力表:指示壓縮空氣在組合式出口處的壓力值。

控制器:組合式的吸干機(jī)部分的控制器。啟動(dòng)按鈕(綠):按下按鈕,則組合式的冷干機(jī)被接通電源開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

停機(jī)按鈕(紅):按下此按鈕則組合式的冷干機(jī)部分停止工作。

電源指示燈(紅):電源接通合上空氣開(kāi)關(guān)后此燈亮。

運(yùn)行指示燈(綠):此燈亮則表明壓縮機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

待啟動(dòng)指示燈(綠):按下啟動(dòng)按鈕后此燈亮,5分鐘后此燈滅,壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。冷媒壓力故障指示燈(黃):此燈亮則表明制冷管路的冷媒高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)跳脫,需停機(jī)檢查

熱過(guò)載故障指示燈(黃):此燈亮則表明壓縮機(jī)工作電流過(guò)載,過(guò)載繼電器已跳脫,需停機(jī)檢查。

2.8組合式干燥機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):2.8.1應(yīng)盡量避免組合式長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn);2.8.2禁止組合式短時(shí)間連續(xù)開(kāi)停,每次開(kāi)機(jī)至少間隔10分鐘,以免損壞制冷壓縮機(jī)。

2.8.3當(dāng)突然停電時(shí),干燥機(jī)的兩只進(jìn)氣氣動(dòng)閥門(mén)會(huì)自動(dòng)打開(kāi),兩只再生排氣閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。重新供電后,首先緩慢升高兩個(gè)塔的壓力至正常工作管道壓力,再按下“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,控制器開(kāi)始工作。兩塔中的一塔會(huì)進(jìn)入吸附狀態(tài),另一塔降壓進(jìn)入再生狀態(tài)。

篇2:干燥器操作規(guī)程

一、運(yùn)行前檢查

1.檢查各法蘭連接是否緊固,螺栓有無(wú)松動(dòng)。

2.檢查設(shè)備前后、及旁通球閥是否開(kāi)關(guān)自如。

3.檢查機(jī)油油位是否位于油位線上下之間。

4.排污總閥、放空總閥是否處于常開(kāi)位置。

5.檢查各壓力表、溫度表是否工作正常。

6.干燥器通電后用調(diào)試模式檢查各氣動(dòng)閥、電磁閥動(dòng)作是否正常,各步驟切換是否與設(shè)定參數(shù)一致。

二、自動(dòng)啟動(dòng)

1.將控制開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置后,按“A塔啟動(dòng)”或“B塔啟動(dòng)”鈕開(kāi)始運(yùn)行,將設(shè)備上的均壓閥門(mén)打開(kāi)10秒然后關(guān)閉,運(yùn)行8小時(shí)后,A塔和B塔自動(dòng)切換,運(yùn)行結(jié)束后自動(dòng)返回停機(jī)狀態(tài),當(dāng)運(yùn)行A塔時(shí)“B塔啟動(dòng)”鈕無(wú)效,當(dāng)運(yùn)行B塔時(shí)“A塔啟動(dòng)”鈕無(wú)效。

2.啟動(dòng)后,檢查電壓、電流顯示是否正常,壓力表和溫度表顯示是否正常。運(yùn)行過(guò)程中每三十分鐘排液一次。運(yùn)行三分鐘后記錄運(yùn)行狀況。

三、自動(dòng)停止

1.按下“停止”按鈕,設(shè)備將自動(dòng)停止。

2.如果再生塔工作沒(méi)有結(jié)束,嚴(yán)禁采用直接切斷電源的方式使裝置工作。這樣做的后果是干燥劑的再生階段沒(méi)有完成,導(dǎo)致后續(xù)工作露點(diǎn)值波動(dòng)或不能達(dá)標(biāo)。

四、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法

1.按下“ESC”,進(jìn)入主畫(huà)面

2.按下“SET”,進(jìn)入系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整畫(huà)面。

1.按輸入密碼后,按或進(jìn)入需要調(diào)整的數(shù)值畫(huà)面。

2.按或調(diào)整數(shù)值。

5.按下ENTE確認(rèn),按“ESC”鍵進(jìn)入主畫(huà)面。

6.數(shù)值調(diào)整不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)要求范圍。

7.調(diào)整數(shù)值必須兩人在場(chǎng),一人調(diào)整一人確認(rèn),將調(diào)整結(jié)果記錄。

五、報(bào)警解除方法

1.記錄報(bào)警顯示內(nèi)容,以便維修。

2.按下“CLR”鍵后按下報(bào)警消除按鈕。

3.分析解決故障。

4.將干燥器恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)。

六、維護(hù)保養(yǎng)

(一)不需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查

1.每日一次,檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常。

2.每日一次,檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)溫度是否正常。

3.每日一次,檢查吸附、再生、冷卻及切換時(shí)間。

4.每周一次,檢查切換過(guò)程及所描述的功能是否正常。

5.每周一次,檢查干燥塔的壓力損失。

6.每周一次,檢查過(guò)濾器、分離排污口是否通暢。

7.每月一次,緊固所有松動(dòng)電接頭。

(二)需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查

1.每月一次,檢查所有壓力表和溫度表。

2.每季一次,檢查前、后置過(guò)濾氣壓力損失。

3.每季一次,檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。

4.每年一次,檢查電加熱元件、所有閥門(mén)及墊片。

5.每年一次,清洗前、后置過(guò)濾器濾芯。

(三)PLC控制柜的維護(hù)保養(yǎng)

1.保證使用時(shí)不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.每周檢查一次接線鼻子有無(wú)松動(dòng),灰塵太厚時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,否則,可能使絕緣降低引起短路。

救助站制度

篇3:干燥器安全操作規(guī)程

1接通干燥器總電源。

2緩慢打開(kāi)過(guò)濾器前進(jìn)氣球閥。

3緩慢打開(kāi)干燥器進(jìn)氣球閥。

4將控制開(kāi)關(guān)“OFF”處打到“ON”處,接通電源。

5過(guò)90秒鐘,按復(fù)位鍵,消除錯(cuò)誤報(bào)警,使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。

6壓縮機(jī)工作時(shí),查看干燥器壓力表,表數(shù)不應(yīng)大于0.04Mpa。

7清掃過(guò)濾器時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。

8時(shí)排放廢水,排出的廢水不得隨意亂倒,用器皿裝好,經(jīng)過(guò)處理后方可倒掉。

9期檢查保養(yǎng)干燥器,用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。

10定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。