數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。

④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。

⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。

⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺,以防觸電。

⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。

篇2:線切割操作安全規(guī)范

1.目的

為規(guī)范線切割的安全操作:

2.范圍

適用于線切割設(shè)備的操作與作業(yè):

3.內(nèi)容:

3.11.操作者必須熟悉數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的操作,禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機(jī)床。

3.12初次操作機(jī)床者,必須仔細(xì)閱讀數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作說明書,并在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。

3.13.實(shí)訓(xùn)時(shí),衣著要符合安全要求:要穿絕緣的工作鞋,女工要戴安全帽,長辮要盤起。

3.14加工中嚴(yán)禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸加工電源的兩端()電極絲與工件),防止觸電。

3.15手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。

3.16工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度,否則,加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機(jī)床。

3.17支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外,否則,加工時(shí)會連同工件一起割掉。

3.18重量大的工件,在搬移、安放的過程中要注意安全,在工作臺上要輕放輕移。

3.19加工之前應(yīng)該安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.20機(jī)床附件不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

3.21防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用合適的滅火器滅火,不能用水滅火。機(jī)床周圍需存放足夠的滅火器材,防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。

3.22機(jī)床電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護(hù)措施,防止漏電,使用觸電保護(hù)器來防范觸電的發(fā)生。

3.23機(jī)床運(yùn)行時(shí),不要把身體靠在機(jī)床上。不要把工具和量具放在移動(dòng)的工件或部件上。

3.24用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

3.25線切割在加工過程中,操作者不能離崗或遠(yuǎn)離機(jī)床,要隨時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài),對加工中的異常現(xiàn)象及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。

3.26線切割在加工中發(fā)生緊急問題時(shí),可按緊急停止按鈕來停機(jī)機(jī)床的運(yùn)行。

2.27工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。

篇3:線切割:安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。、

3、操作儲絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手搖柄甩出傷人。

4、工作前,應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

5、工作前,必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑,以保持機(jī)床精度。

6、工作前,應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

7,根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi),工件及夾具在切割過程中,不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開啟走絲開關(guān),檢查鉬絲是否抖動(dòng)。

9、切割工件時(shí),必須先合上切割臺上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān),待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

10、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

11。如發(fā)現(xiàn)故障,要立即切斷機(jī)床電源,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)工作。

12、加工完后,應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

13、每天下班前要擦拭機(jī)器,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。