一、進(jìn)入工程訓(xùn)練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護(hù)用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學(xué)不準(zhǔn)穿高跟鞋等。嚴(yán)禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。

二、開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能。

三、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,嚴(yán)禁亂動設(shè)備及一切物品。

四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常。

五、機(jī)床啟動前,各運動機(jī)構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油。

六、操作機(jī)床時,不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。

七、加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機(jī)床、刀具的正常運行即工件的質(zhì)量。

八、工作時不準(zhǔn)擅自離崗。

九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。

十、機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn),*、Y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開。

十二、計算機(jī)為機(jī)床附件,禁止它用。

十三、更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源。

十四、當(dāng)日工程訓(xùn)練完畢,要認(rèn)真清理工程訓(xùn)練場地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導(dǎo)人員同意后方可離開。

篇2:工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運算,正常后,方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60V~80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時,應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

篇3:數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程

1、按潤滑卡片規(guī)定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發(fā)生。

2、各項操作關(guān)開位置必須正確,搬動必須靈活。

3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉,防護(hù)罩必須齊全,安裝正確。

4、工件必須安裝牢固,導(dǎo)線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。

5、“走絲”電機(jī)最好在剛換向后關(guān)斷,不要隨意關(guān)閉總開關(guān),否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān),拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源,否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機(jī),容易發(fā)生事故,廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi),不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機(jī),否則絲碰到工件即會繞斷絲,也不可雙手同時接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后,應(yīng)立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機(jī)時,手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時,拆下油泵電機(jī)后,不能隨意亂放,應(yīng)使電機(jī)頭高于水輪,以免水流入電機(jī)頭。

10、工作完后,應(yīng)打掃工作場地,擦拭工作臺,床身等,涂油保養(yǎng)。