一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,注意:不允許戴手套操作數(shù)控機床。

2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3.不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二.工作前的準備工作

l.數(shù)控機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如數(shù)控機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。

三.工作過程中的安全注意事項

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

3.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4.機床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

5.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

6.在加工過程中,不允許打開機床防護門。

7.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。

8.工件伸出機床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。

四.工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

篇2:數(shù)控機床工安全操作規(guī)范

1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.

6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。

8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。

篇3:數(shù)控機床實訓(xùn)車間安全操作和使用規(guī)定

1.必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn),操作時不允許戴手套。

2.嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。

3.初學時,工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行,嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。

4.保持安靜,文明實訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。

5.操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。

6.嚴禁多人同時操作,不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。

7.要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。

8.實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。

9.關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。

10.管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。

11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。

12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。

13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。

15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。

16、程序輸入后應(yīng)認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。

17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。

23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。

24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。

28、末經(jīng)老師允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。

29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作