折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:

1.嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。

5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

15.發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統程序,后切斷電源。

篇2:折彎機安全管理制度范本

一、工作前

(1)按潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油質油量是否符合要求。

(2)檢查設備和操縱部位,按鈕是否在正確位置。

(3)檢查上下模的重合度和緊固性;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

(4)設備啟動空運轉3~5分鐘,上滑板滿行程運動2~3次,一切正常后方可工作。

二、工作中

(1)嚴禁超性能使用設備。

(2)工作時應由一人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

(3)嚴禁單獨在一端處壓折板料。

(4)及時清理模具上的氧化皮及其它異物,保證模具精度。

(5)經常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規定。

(6)發生異常立即停機,檢查其原因并及時排除。

三、工作后

(1)上滑板一定要置于上部頂點,切斷電源。

(2)進行日常維護保養。

篇3:折彎機操作工安全規定

折彎機使用液壓力對金屬薄板進行折彎操作,上下模之間容易對工人手部造成傷害,因此,須嚴格遵守以下規定

(1)嚴格禁止不佩戴勞保防護用品操作設備。

(3)檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求,禁止在上下模不重合的情況下折彎。

(4)需多人工作時,應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

(5)機床工作時,機床后部不允許站人。

(6)嚴禁單獨在一端處壓折板料。

(7)運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

(8)禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床和工件碎裂發生事故。

(9)發生異常立即停機,檢查原因并及時排除,禁止設備帶病工作。

(10)關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

(11)先退出控制系統程序,后切斷電源。

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