1.本機器必須有專人負責,操縱必須熟悉機器的使用和安全生產(chǎn)知識。凡多人操縱本機時,必須有一人負責指揮生產(chǎn),切勿將頭、手伸進模具內(nèi),以免發(fā)生意外。

2.工件的折彎力不準大于公稱力。

3.為使模具經(jīng)久耐用,單位長度的折彎力不能過大。折彎窄板料時,應將機器的工作壓力適當降低。單位長度上的最大折彎力可按板料長度1600mm時的折板負荷不超1000KN來確定。

4.按所折彎板料厚度初調(diào)模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而壓壞模具。

5.折彎板料應放在機器的中心,不能偏載,更不能單邊載荷。偏載會影響工件和精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且必須兩邊同時折板。

6.油箱內(nèi)加N46號液壓油,南方地區(qū)N68號液壓油第一次使用一個月必須調(diào)換。以后不超過一年調(diào)換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。

7.本機器采用分散潤滑,根據(jù)工作使用情況參照各潤滑點加油(見潤滑標牌)。

8.機器的維護保養(yǎng)按《設備操縱、維護、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。

篇2:數(shù)控折彎機工安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

檔案管理制度

篇3:數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。