數(shù)控機(jī)床的安全規(guī)程及注意事項(xiàng):

1.嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。

2.在自動加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)徽師植查、潤試機(jī)床,達(dá)到使用要求后方可進(jìn)行加工。

3.車創(chuàng)用皿選擇不合理,刀其刃磨不當(dāng),會導(dǎo)致不斷周,應(yīng)選擇合理的車削用量及刀具。

4.程序在物人后要養(yǎng)成用圖形進(jìn)行棋擬加工的習(xí)慣,以保證加工的安全性。

5.按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練,實(shí)習(xí)中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。

6.尺寸及表面粗拍度達(dá)不到要求時(shí),要找出尿因,知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。

7.對操作有疑問時(shí),要向指導(dǎo)老師請徽后方可進(jìn)行操作。

篇2:數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)范

1、遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.

6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運(yùn)動機(jī)件突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個(gè)電源電壓是否正常。

8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動對原點(diǎn)位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強(qiáng)電源。

篇3:數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)車間安全操作和使用規(guī)定

1.必須穿工作服,戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實(shí)訓(xùn),操作時(shí)不允許戴手套。

2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。

3.初學(xué)時(shí),工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。

4.保持安靜,文明實(shí)訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。

5.操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。

6.嚴(yán)禁多人同時(shí)操作,不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。

7.要愛護(hù)設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時(shí),并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8.實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。

9.關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。

10.管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。

11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

12、操作機(jī)床時(shí),應(yīng)按要求正確著裝。

13、開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

14、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī),先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

15、正確對刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對數(shù)據(jù)。

16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對,保證無誤。

17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

18、刀具補(bǔ)償值輸入后,要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù),并進(jìn)行程序試運(yùn)行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

22、程序修改后,對修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對。

23、手動連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負(fù)方向,然后再進(jìn)行操作。

24、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

25、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機(jī)床所有運(yùn)動和操作。待故障排除后,方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

26、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí),應(yīng)根據(jù)報(bào)警號查明原因,及時(shí)排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。

28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。

29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作