1范圍

本操作規程適用于數控機床生產作業。

2崗位職責

2.1操作人員須經專業技術培訓,取得相關操作證后方可上崗。

2.2操作人員須熟練掌握數控機生產作業的安全技術知識,嚴格遵守各項規章制度和安全操作規程。

2.3操作人員負責數控機床的日常檢查,填寫每日運行記錄。

2.4數控機床運行時如出現故障,操作人員及時報專業維修人員修理。

3主要危險源

違章作業、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。

4作業程序和方法

4.1作業前應做到:

a)必須按規定穿戴好勞保用品,,認真察看交接班記錄,了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數控設備;

b)檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規定要求,

c)做好開機檢查工作,使機床主軸低速空轉5分鐘無異常情況;

d)正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。

e)確認一切正常后方可正式開機作業。

4.2作業中應做到:

a)操作時要做到注意觀察機床動作有無異常,機床運轉及刀具切削有無異響或振動,監控顯示有無報警信號;

b)運行時,隨時注意機床動作與程序是否相符,在機床運行期間,操作人員不準擅自離崗、串崗,不得委托他人代管,離開機床必須停機;

c)裝卸工件和調整液嘴或液管時,主軸須處于停止狀態;

d)不得將未經緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上;

e)機床運行中出現故障提示時,操作人員應按規定停機并保持故障現場,及時請維修人員處理,操作人員應詳細記錄故障和維修情況。

4.3作業后應做到:

a)將運行部件停于規定位置,切斷電源、氣源;

b)按照維護保養規定,做好機床的擦拭、保養工作,工作臺上下不留切屑和切屑液,清掃工作場地,做到干凈整潔無污物;

c)認真記錄機床的運行情況,做好交接記錄;

d)長期不用時須定期通電,每周通電1~2次,每次空運行1小時左右。

5應急措施

當出現緊急情況時,操作人員立即報告班組長或部門領導,對受傷人員及時進行救助,并采取有效措施控制事故擴大。

篇2:數控機床工安全操作規范

1、遵守機床工一般安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

2、開車前檢查刀具補償數字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經常檢查,防止工件甩出.

6、原有機床上附加數控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉動傷人。

7、打開強電箱,接通穩壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。

8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數字是否符合程序的要求。

9、按下預清及環行預清按鈕,然后啟動驅動箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關閉驅動數控箱、穩壓電源,最后關閉驅動箱和強電源。

篇3:數控機床實訓車間安全操作和使用規定

1.必須穿工作服,戴工作帽進入數控車間實訓,操作時不允許戴手套。

2.嚴格遵守安全操作規程,確保人身和設備安全。

3.初學時,工件加工必須在教師指導下進行,嚴禁隨意在機床上調試操作。

4.保持安靜,文明實訓,不擅自離崗和竄崗。

5.操作時不得擅自調換工量具,不得隨意修改機床系統參數和拆卸設備器材。

6.嚴禁多人同時操作,不做與實訓內容無關的事。

7.要愛護設備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養。

8.實訓結束后要及時清理工位,保養設備,做好車間內的衛生工作。

9.關好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經指導老師檢查合格后方可離開車間。

10.管理員要如實記載實訓過程中相關的內容,并對損壞的刀具和設備作出賠償處理決定。

11、操作人員應熟悉所用數控車床的組成、結構以及使用環境,并嚴格按數控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。

12、操作機床時,應按要求正確著裝。

13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內,并按潤滑圖表或說明書規定加油。

14、按順序開機、關機,先開機床再開數控系統,先關數控系統再關機床。

15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數據。

16、程序輸入后應認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對,保證無誤。

17、程序調試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

19、按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前,應仔細核對輸入的程序和參數,并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

20按程序、按工藝規定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統不準私自調整(除節流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。

23、手動連續進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。

24、開機后讓機床空運轉15min以上,以使機床達到熱平衡狀態。

25、機床運行中一旦發現異常情況,應立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執行程序。

26、出現機床報警時,應根據報警號查明原因,及時排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規定補充冷卻液。

28、末經老師允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數控機床聯網的計算機內,不準修改或刪除計算機內的程序。

29、加工完畢,清理現場,清掃數控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并做好工作