1.操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。

2.開機后檢查刀具補償數字是否正確,機床運動是否返回機床零點。

3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區內.

4.不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關。

5.操作機床時,應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。

6.每次裝夾另件、刀具后,應認真檢查,確認夾緊后,方可開車加工。

7.機床在加工過程中,不要用手觸摸旋轉和運動部位。操作者應堅守崗位,并監視控制柜和顯示器有無異常變化,發生故障立即停車。

8.在調整冷卻油噴嘴的位置時.應待機床停穩后,方可調整。

9.工作后將機床運動軸返回機床零點.依次關閉驅動數控箱,穩壓電源等,并清理機床內外鐵屑。

篇2:數控機床工安全操作規范

1、遵守機床工一般安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

2、開車前檢查刀具補償數字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經常檢查,防止工件甩出.

6、原有機床上附加數控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉動傷人。

7、打開強電箱,接通穩壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。

8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數字是否符合程序的要求。

9、按下預清及環行預清按鈕,然后啟動驅動箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關閉驅動數控箱、穩壓電源,最后關閉驅動箱和強電源。

篇3:數控機床實訓車間安全操作和使用規定

1.必須穿工作服,戴工作帽進入數控車間實訓,操作時不允許戴手套。

2.嚴格遵守安全操作規程,確保人身和設備安全。

3.初學時,工件加工必須在教師指導下進行,嚴禁隨意在機床上調試操作。

4.保持安靜,文明實訓,不擅自離崗和竄崗。

5.操作時不得擅自調換工量具,不得隨意修改機床系統參數和拆卸設備器材。

6.嚴禁多人同時操作,不做與實訓內容無關的事。

7.要愛護設備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養。

8.實訓結束后要及時清理工位,保養設備,做好車間內的衛生工作。

9.關好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經指導老師檢查合格后方可離開車間。

10.管理員要如實記載實訓過程中相關的內容,并對損壞的刀具和設備作出賠償處理決定。

11、操作人員應熟悉所用數控車床的組成、結構以及使用環境,并嚴格按數控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。

12、操作機床時,應按要求正確著裝。

13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內,并按潤滑圖表或說明書規定加油。

14、按順序開機、關機,先開機床再開數控系統,先關數控系統再關機床。

15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數據。

16、程序輸入后應認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對,保證無誤。

17、程序調試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

19、按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前,應仔細核對輸入的程序和參數,并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

20按程序、按工藝規定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統不準私自調整(除節流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。

23、手動連續進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。

24、開機后讓機床空運轉15min以上,以使機床達到熱平衡狀態。

25、機床運行中一旦發現異常情況,應立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執行程序。

26、出現機床報警時,應根據報警號查明原因,及時排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規定補充冷卻液。

28、末經老師允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數控機床聯網的計算機內,不準修改或刪除計算機內的程序。

29、加工完畢,清理現場,清掃數控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并做好工作