數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機(jī)床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。

一、文明生產(chǎn)。

操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1、嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機(jī)床。

2、嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度。

3、做到用好、管好機(jī)床,具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心。

4、保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周?chē)沫h(huán)境整潔。

5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。

6、一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

二、安全操作規(guī)程。

(一)、開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)

1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能,操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。

2、機(jī)床開(kāi)始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3、檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺(tái)是否有越位,超極限狀態(tài)。

4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。

5、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換;

6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi);

7、大尺寸軸類(lèi)零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險(xiǎn);

8、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

9、檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài);

10、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。

(二)、開(kāi)機(jī)過(guò)程注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行操作。

2、一般情況下開(kāi)機(jī)過(guò)程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作,建立機(jī)床做標(biāo)系。

3、開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。

4、關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開(kāi)機(jī),沒(méi)有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)操作。

(三)、調(diào)試過(guò)程注意事項(xiàng)

1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,確保程序正確無(wú)誤。

2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。

3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過(guò)程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。

5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。

6、按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。

7、設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償。

8、確認(rèn)冷卻液輸出通暢,流量充足。

9、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。

10、以上各點(diǎn)準(zhǔn)備好后方可加工工件。

(四)、加工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;

3、禁止加工過(guò)程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;

4、車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開(kāi)崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車(chē);

5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;

6、在加工過(guò)程中,不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén);

7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專(zhuān)人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;

8、工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

9、關(guān)機(jī)時(shí),或交接班時(shí)對(duì)加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。

(五)、加工完成后的注意事項(xiàng)

l、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。

4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后,方可開(kāi)始工作。

7、嚴(yán)禁在卡盤(pán)上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。

8、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

9、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

10、機(jī)床開(kāi)始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。

11、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。

12、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機(jī)床電源。

13、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

14、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。

15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

16、正確地選用數(shù)控車(chē)削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

17、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

18、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí),要立即停車(chē)檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

篇2:數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)范

1、遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開(kāi)車(chē)前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤(pán),閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.

6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在程控和手動(dòng)并存情況下,運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

7、打開(kāi)強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個(gè)電源電壓是否正常。

8、啟動(dòng)油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。

10、檢查油壓卡盤(pán),工件安裝是否可靠。

11、有手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。

篇3:數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)車(chē)間安全操作和使用規(guī)定

1.必須穿工作服,戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車(chē)間實(shí)訓(xùn),操作時(shí)不允許戴手套。

2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。

3.初學(xué)時(shí),工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。

4.保持安靜,文明實(shí)訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。

5.操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。

6.嚴(yán)禁多人同時(shí)操作,不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無(wú)關(guān)的事。

7.要愛(ài)護(hù)設(shè)備及工量具,做到分類(lèi)合理、擺放整齊,歸還及時(shí),并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8.實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車(chē)間內(nèi)的衛(wèi)生工作。

9.關(guān)好電燈、電扇和門(mén)窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開(kāi)車(chē)間。

10.管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過(guò)程中相關(guān)的內(nèi)容,并對(duì)損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。

11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車(chē)床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

12、操作機(jī)床時(shí),應(yīng)按要求正確著裝。

13、開(kāi)機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等,并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油。

14、按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī),先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

15、正確對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對(duì)數(shù)據(jù)。

16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì),其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì),保證無(wú)誤。

17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

18、刀具補(bǔ)償值輸入后,要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù),并進(jìn)行程序試運(yùn)行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車(chē),液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

22、程序修改后,對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

23、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負(fù)方向,然后再進(jìn)行操作。

24、開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

25、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后,方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

26、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí),應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因,及時(shí)排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。

28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U(硬)盤(pán)、光盤(pán)插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。

29、加工完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作