一、數控機床維護與保養的目的和意義

我們知道,數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和制造等先進技術的高新技術的產物,是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品;。與普通機床相比較,數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點,而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工,因而數控機床在機械制造業中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說:在機械制造業中,數控機床的檔次和擁有量,是反映一個企業制造能力的重要標志。

但是,我們應當清醒地認識到:在企業生產中,數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標,這不僅取決于機床本身的精度和性能,很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。

與此同時,我們還應當注意到:數控機床維修的概念,不能單純地理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時,僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復,使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了,這還應包括正確使用和日常保養等工作。

綜上兩方面所述,只有堅持做好對機床的日常維護保養工作,才可以延長元器件的使用壽命,延長機械部件的磨損周期,防止意外惡性事故的發生,爭取機床長時間穩定工作;也才能充分發揮數控機床的加工優勢,達到數控機床的技術性能,確保數控機床能夠正常工作,因此,這無論是對數控機床的操作者,還是對數控機床的維修人員來說,數控機床的維護與保養就顯得非常重要,我們必須高度重視。

二、數控機床維護與保養的基本要求

我們懂得了數控機床的維護與保養的目的和意義后,還必須明確其基本要求。主要包括:

1、在思想上要高度重視數控機床的維護與保養工作,尤其是對數控機床的操作者更應如此,我們不能只管操作,而忽視對數控機床的日常維護與保養。

2、提高操作人員的綜合素質

數控機床的使用比使用普通機床的難度要大,因為數控機床是典型的機電一體化產品,它牽涉的知識面較寬,即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識;再有,由于其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快,如果不定期參加的專業理論培訓學習,則不能熟練掌握新的CNC系統應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此,必須對數控操作人員進行培訓,使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式,進行較系統的學習,為更好的使用機床奠定基礎。同時在數控機床的使用與管理方面,制定一系列切合實際、行之有效的措施。

3、要為數控機床創造一個良好的使用環境

由于數控機床中含有大量的電子元件,它們最怕陽光直接照射,也怕潮濕和粉塵、振動等,這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路,引起機床運行不正常。為此,對數控機床的使用環境應做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動;對于電源應保持穩壓,一般只允許±10%波動。

4、嚴格遵循正確的操作規程

無論是什么類型的數控機床,它都有一套自己的操作規程,這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一,也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此,使用者必須按照操作規程正確操作,如果機床在第一次使用或長期沒用時,應先使其空轉幾分鐘;并要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。

5、在使用中,盡可能提高數控機床的開動率

在使用中,要盡可能提高數控機床的開動率。對于新購置的數控機床應盡快投入使用,設備在使用初期故障率相對來說往往大一些,用戶應在保修期內充分利用機床,使其薄弱環節盡早暴露出來,在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時,也不能空閑不用,要定期通電,每次空運行1小時左右,利用機床運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。

6、要冷靜對待機床故障,不可盲目處理。

機床在使用中不可避免地會出現一些故障,此時操作者要冷靜對待,不可盲目處理,以免產生更為嚴重的后果,要注意保留現場,待維修人員來后如實說明故障前后的情況,并參與共同分析問題,盡早排除故障。故障若屬于操作原因,操作人員要及時吸取經驗,避免下次犯同樣的錯誤。

7、制定并且嚴格執行數控機床管理的規章制度

除了對數控機床的日常維護外,還必須制定并且嚴格執行數控機床管理的規章制度。主要包括:定人、定崗和定責任的“三定”制度,定期檢查制度,規范的交接班制度等。這也是數控機床管理、維護與保養的主要內容。

三、數控機床維護與保養的內容

?預防性維護的關鍵是加強日常保養,主要的保養工作有下列內容:

1.日檢

其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如,當進行主軸潤滑系統的過程檢測時,電源燈應亮,油壓泵應正常運轉,若電源燈不亮,則應保持主軸停止狀態,與機械工程師聯系。進行維修。

2.周檢

其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統,應該每周對其進行正確的檢查,特別是對機床零件要清除鐵屑,進行外部雜物清掃。

3.月檢

主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V,頻率50Hz,如有異常,要對其進行測量、調整。空氣于燥器應該每月拆一次,然后進行清洗、裝配。

4.季檢

季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如,對機床床身進行檢查時,主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求,如有問題,應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時,如有問題,應分別更換新油,并對其進行清洗。

5.半年檢

半年后,應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及*軸進行檢查,如出現毛病,應該更換新油,然后進行清洗工作。

全面地熟悉及掌握了預防性維護的知識后,還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現象出現時,應知道主要原因有哪些,有什么相應的解決方法。對油壓系統異常現象的原因與處理,主要應從三方面加以了解:

(1)油泵不噴油

主要原因可能有油箱內液面低、油泵反轉、轉速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉子有破損處等,對主要原因有相應的解決方法,如注滿油、確認標牌,當油泵反轉時變更過來等。

(2)壓力不正常

即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的,如壓力設定不適當、壓力調節閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統有漏等。相應的解決方法有按規定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統依次檢查等。

(3)有噪聲

噪聲主要是由油泵和閥產生的。當閥有噪聲時,其原因是流量超過了額定標準,應該適當調整流量;當油泵有噪聲時,原因及其相應的解決辦法也是多方面的,如油的粘度高、油溫低,解決方法為升油溫;油中有氣泡時,應放出系統中的空氣等等。

總而言之,要想做好數控機床的預防性維護工作。

四、日常維護保養要點

(1)使機床保持良好的潤滑狀態

定期檢查清洗自動潤滑系統,添加或更換油脂、油液,使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態,降低機械磨損速度。

(2)定期檢查液壓、氣壓系統

對液壓系統定期進行油質化檢,檢查和更換液壓油,并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或過濾網進行清洗或更換,對氣壓系統還要注意經常放水。

(3)定期檢查電動機系統

對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換,若換向器表面臟,應用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用細金相砂紙予以修整;若電刷長度為10mm以下時,予以更換。

(4)適時對各坐標系軸進行超限位試驗

由于切削液等原因使硬件限位開關產生銹蝕,平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關銹蝕后不起作用,防止工作臺發生碰撞,嚴重時會損壞滾珠絲杠,影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關確認一下是否出現超程報警,或檢查相應的I/O接口信號是否變化。

(5)定期檢查電器元件

檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好,檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變電器、各電機的絕緣電阻在1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門,以保持電氣柜內的清潔,定期對電器柜和有關電器的冷卻風扇進行衛生清潔,更換其空氣過濾網等。電路板上太臟或受濕,可能發生短路現象,因此,必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進行衛生清掃等。

(6)機床長期不用時的維護

數控機床不宜長期封存不用,購買數控機床以后要充分利用起來,盡量提高機床的利用率,尤其是投入的第一年,更要充分的利用,使其容易出現故障的薄弱環節盡早的暴露出來,使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。數控機床不用,反而由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞,如數控機床長期不用時要長期通電,并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1~3周通電試運行1次,尤其是在環境濕度較大的梅雨季節,應增加通電次數,每次空運行1小時左右,以利用機床本身的發熱來降低機內濕度,使電子元件不致受潮。同時,也能及時發現有無電池報警發生,以防系統軟件、參數的丟失等。

(7)更換存儲器電池

一般數控系統內對COMOSRAM存儲器器件設有可充電電池維持電路,以保證系統不通電期間保持其存儲器的的內容。在一般的情況下,即使電池尚未失效,也應每年更換一次,以確保系統能正常工作。電池的更換應在數控裝置通電狀態下進行,以防更換時RAM內信息丟失。

(8)印刷線路板的維護

印刷線路板長期不用是很容易出故障的。因此,對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到數控裝置上運行一段時間,以防損壞。

(9)監視數控裝置用的電網電壓

數控裝置通常允許電網電壓在額定值的+10%~-15%的范圍內活動,如果超出此范圍就會造成系統不能正常工作,甚至會引起數控系統內電子元件的損壞。為此,需要經常監視數控裝置用的電網電壓。

(10)定期進行機床水平和機械精度檢查

機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標系定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊、調整反向間隙等。

(11)經常打掃衛生

如果機床周圍環境太臟、粉塵太多,均可以影響機床的正常運行;電路板太臟,可能產生短路現象;油水過濾網、安全過濾網等太臟,會發生壓力不夠、散熱不好,造成故障。所以必須定期進行衛生清掃。

五、數控裝置的日常維護與保養

數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床數控系統在運行一定時間后,某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命,防止各種故障,特別是惡性事故的發生,就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括:數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。

?CNC系統的日常維護主要包括以下幾方面:

1.嚴格制訂并且執行CNC系統的日常維護的規章制度

根據不同數控機床的性能特點,嚴格制訂其CNC系統的日常維護的規章制度,并且在使用和操作中要嚴格執行。

2.應盡量少開數控柜門和強電柜的門。因為,在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃,它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上,則易引起元器件的絕緣電阻下降,甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。所以,在工作中應盡量少開數控柜門和強電柜的門。

3.定時清理數控裝置的散熱通風系統,以防止數控裝置過熱散熱通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置。為此,應每天檢查數控柜上各個冷卻風扇運轉是否正常,每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象,如果有則應及時清理。

4.注意CNC系統的輸入/輸出裝置的定期維護

例如CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。

5.定期檢查和更換直流電機電刷

在20世紀80年代生產的數控機床,大多數采用直流伺服電機,這就存在電刷的磨損問題,為此對于直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。

6.經常監視CNC裝置用的電網電壓

CNC系統對工作電網電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產的CNC系統,允許電網電壓在額定值的85%~110%的范圍內波動,否則會造成CNC系統不能正常工作,甚至會引起CNC系統內部電子元件的損壞。為此要經常檢測電網電壓,并控制在定額值的-15%~+10%內。

7.存儲器用電池的定期檢查和更換

通常,CNC系統中部分CMOS存儲器中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持。一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降到一定值時,就會造成數據丟失,因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時,就要及時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統通電狀態下進行,這才不會造成存儲參數丟失。一旦數據丟失,在調換電池后,可重新就參數輸入。

8.CNC系統長期不用時的維護

當數控機床長期閑置不用時,也要定期對CNC系統進行維護保養。在機床未通電時,用備份電池給芯片供電,保持數據不變。機床上電池在電壓過低時,通常會在顯示屏幕上給出報警提示。在長期不使用時,要經常通電檢查是否有報警提示,并及時更換備份電池。經常通電可以防止電器元件受潮或印制板受潮短路或斷路等長期不用的機床,每周至少通電兩次以上。具體做法是:

首先,應經常給CNC系統通電,在機床鎖住不動的情況下,讓機床空運行。其次,在空氣濕度較大的梅雨季節,應天天給CNC系統通電,這樣可利用電器元件本身的發熱來驅走數控柜內的潮氣,以保證電器元件的性能穩定可靠。生產實踐證明,如果長期不用的數控機床,過了梅雨天后則往往一開機就容易發生故障。

此外,對于采用直流伺服電動機的數控機床,如果閑置半年以上不用,則應將電動機的電刷取出來,以避免由于化學腐蝕作用而導致換向器表面的腐蝕,確保換向性能。

9.備用印刷線路板的維護

對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間,以防損壞。

10.CNC發生故障時的處理

一旦CNC系統發生故障,操作人員應采取急停措施,停止系統運行,并且保護好現場。并且協助維修人員做好維修前期的準備工作。

篇2:數控機床工安全操作規范

1、遵守機床工一般安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

2、開車前檢查刀具補償數字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經常檢查,防止工件甩出.

6、原有機床上附加數控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉動傷人。

7、打開強電箱,接通穩壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。

8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數字是否符合程序的要求。

9、按下預清及環行預清按鈕,然后啟動驅動箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關閉驅動數控箱、穩壓電源,最后關閉驅動箱和強電源。

篇3:數控機床實訓車間安全操作和使用規定

1.必須穿工作服,戴工作帽進入數控車間實訓,操作時不允許戴手套。

2.嚴格遵守安全操作規程,確保人身和設備安全。

3.初學時,工件加工必須在教師指導下進行,嚴禁隨意在機床上調試操作。

4.保持安靜,文明實訓,不擅自離崗和竄崗。

5.操作時不得擅自調換工量具,不得隨意修改機床系統參數和拆卸設備器材。

6.嚴禁多人同時操作,不做與實訓內容無關的事。

7.要愛護設備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養。

8.實訓結束后要及時清理工位,保養設備,做好車間內的衛生工作。

9.關好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經指導老師檢查合格后方可離開車間。

10.管理員要如實記載實訓過程中相關的內容,并對損壞的刀具和設備作出賠償處理決定。

11、操作人員應熟悉所用數控車床的組成、結構以及使用環境,并嚴格按數控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。

12、操作機床時,應按要求正確著裝。

13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內,并按潤滑圖表或說明書規定加油。

14、按順序開機、關機,先開機床再開數控系統,先關數控系統再關機床。

15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數據。

16、程序輸入后應認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對,保證無誤。

17、程序調試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

19、按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前,應仔細核對輸入的程序和參數,并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

20按程序、按工藝規定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統不準私自調整(除節流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。

23、手動連續進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。

24、開機后讓機床空運轉15min以上,以使機床達到熱平衡狀態。

25、機床運行中一旦發現異常情況,應立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執行程序。

26、出現機床報警時,應根據報警號查明原因,及時排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規定補充冷卻液。

28、末經老師允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數控機床聯網的計算機內,不準修改或刪除計算機內的程序。

29、加工完畢,清理現場,清掃數控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并做好工作