一、停機(jī)前的準(zhǔn)備

1、試轉(zhuǎn)各高、低壓泵,保證油泵正常工作,如果油泵不正常時,不允許停止汽輪機(jī)。2、空轉(zhuǎn)盤車馬達(dá),應(yīng)正常。3、與主控室進(jìn)行聯(lián)絡(luò)信號試驗(yàn)。4、活動自動主汽閥,其動作應(yīng)靈活,無卡澀現(xiàn)象。5、準(zhǔn)備好必要的停機(jī)專用工具。

二、降低負(fù)荷

停機(jī)過程是機(jī)組從帶負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止?fàn)顟B(tài)的過程,也是汽輪機(jī)金屬部件由高溫轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏氐睦鋮s過程,汽輪機(jī)在高負(fù)荷及熱平衡狀況下,迅速冷卻將造成不可忽視的內(nèi)、外壁溫差,產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力;同時轉(zhuǎn)子相對汽缸軸向急劇收縮,嚴(yán)重時會導(dǎo)致葉片、葉輪和噴嘴及隔板相摩擦,故在停機(jī)過程中,要注意金屬部件的降溫速度和溫差。在降低負(fù)荷的過程中,金屬的降溫速度應(yīng)不超過1.5~2.0℃/min。為了保證這個降溫速度,以每分鐘300~500kW的速度減負(fù)荷,每下降一定負(fù)荷后,必須停留一段時間,使汽缸轉(zhuǎn)子的溫度緩慢、均勻下降。

減負(fù)荷過程中,需時時檢查調(diào)速汽閥有無卡澀現(xiàn)象,如果有卡澀而又無法在運(yùn)行中消除時,應(yīng)通知主控室采用關(guān)閉自動主汽閥或電動主閘閥的辦法進(jìn)行減負(fù)荷停機(jī)。正常運(yùn)行中,軸封供汽由軸封供汽調(diào)整系統(tǒng)控制,但在停機(jī)降負(fù)荷中,因主機(jī)工況變化大,軸封供汽調(diào)整系統(tǒng)不易自動調(diào)節(jié),應(yīng)改為手動旁路閥來控制,以便在汽輪機(jī)惰走時,仍舊能維持向軸封正常供汽。

調(diào)速汽閥、自動主汽閥的閥桿漏汽和軸封漏汽,在機(jī)組降負(fù)荷中停止排向其他熱力系統(tǒng),應(yīng)隨著負(fù)荷的降低而切換為排大氣運(yùn)行。

三、盤車

當(dāng)轉(zhuǎn)子靜止后,要盡快投盤車裝置,連續(xù)盤動轉(zhuǎn)子(防止上下缸的溫差使轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲),根據(jù)汽輪機(jī)制造廠家的要求盤動轉(zhuǎn)子。有些制造廠家對一些機(jī)組要求連續(xù)盤車8~12h,或盤車到調(diào)節(jié)級處汽缸溫度降至250℃后,方可停止連續(xù)盤車,然后改為每過半小時或一小時把轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)180?,直到調(diào)節(jié)級處汽缸溫度降至150℃為止。

轉(zhuǎn)子靜止后,必須保證潤滑油泵連續(xù)向各軸承供油、一則是盤車需要,另外因?yàn)橥C(jī)后,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子溫度仍然很高。其熱量會沿軸頸向軸承傳導(dǎo),這就需要有足夠的潤滑油來冷卻軸瓦,否則軸瓦溫度將會上升得很高,甚至損壞烏金和引起洼窩內(nèi)油質(zhì)劣化,所以停機(jī)后潤滑油泵至少要連續(xù)運(yùn)行2~4h以上。若因特殊需要,臨時要停止?jié)櫥捅霉┯?也只能短時間停一下,然后再啟動油泵繼續(xù)供油。潤滑油泵供油期間,冷油器也需連續(xù)運(yùn)行,使?jié)櫥蜏夭桓哂?0℃,當(dāng)各軸承回油溫度低于40℃后,才可以停止冷油器。潤滑油泵是否停止運(yùn)行。還應(yīng)根據(jù)盤車能否停止來確定。

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜止后,當(dāng)排汽缸溫度低于規(guī)定值時(L般要求低于50℃),循環(huán)水泵可以停止向凝汽器供循環(huán)水,然后要特別檢查汽水系統(tǒng)有無向汽缸漏汽、漏水現(xiàn)象。

關(guān)閉鍋爐的主蒸汽母管至汽輪機(jī)的蒸汽送汽閥,開放節(jié)流孔板前、后疏水閥。

關(guān)閉電動主閘閥,開啟防腐蝕汽閥,不應(yīng)冒汽。

篇2:汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)安全技術(shù)措施

1.機(jī)組停機(jī)前要求所有煤斗全上大礦煤。

2.機(jī)組停機(jī)前對鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰,啟動試驗(yàn)排污降溫池排水泵,發(fā)現(xiàn)異常及時通知點(diǎn)檢人員處理或者采取臨時措施增加潛水泵。

3.機(jī)組準(zhǔn)備停運(yùn)前將鍋爐油槍及等離子全部試驗(yàn)一次,并將缺陷通知設(shè)備部相關(guān)專業(yè)人員。

4.將儀用空壓機(jī)冷卻水倒至臨機(jī)接帶,并將儀用空壓機(jī)冷卻水供、回水門關(guān)閉停電上鎖并掛禁止操作有人工作標(biāo)示牌。

5.鍋爐降負(fù)荷停運(yùn)制粉系統(tǒng)時,將A、B、C、D、E、F磨煤機(jī)的原煤斗、給煤機(jī)及磨煤機(jī)燒空并吹掃干凈。停爐過程中注意調(diào)整好汽包水位,防止因水位保護(hù)動作鍋爐滅火。

6.空試盤車電機(jī)。

7.試驗(yàn)TOP、EOP、MSP、兩臺JOP。

8.將輔汽汽源切換至鄰機(jī)供。

9.檢查輔汽供軸封汽源正常投入。

10.輔汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管,投熱備用。

11.接到值長滑停命令,機(jī)組負(fù)荷降至550~500MW時,機(jī)組由順序閥運(yùn)行方式切換至單閥運(yùn)行方式。

12.整個滑停過程中,要求按時記錄停機(jī)記錄表,汽機(jī)負(fù)荷低于90MW,檢查開啟主再熱疏水及抽汽管路疏水。檢查低壓缸減溫水應(yīng)投入,否則手動開啟,保證排汽缸溫度在正常范圍。

13.滑停過程中嚴(yán)密監(jiān)視下列參數(shù),若參數(shù)達(dá)到限制值,立即停止降溫,待各參數(shù)恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)降參數(shù):

1)高中壓缸脹差小于-4mm。

2)軸向位移-1.05~0.6mm

3)上、下缸溫差小于35℃

4)機(jī)組各軸承振動、軸承溫度的變化。

5)主、再熱蒸汽溫差、主汽門內(nèi)外壁溫差、調(diào)門內(nèi)外壁溫差、中壓進(jìn)汽室及調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁溫差在規(guī)程附錄曲線允許范圍內(nèi)。

6)左右兩側(cè)缸脹下降速度一致,且缸脹曲線平滑無突變。

7)低壓缸排汽溫度小于52℃。

8)維持主、再熱蒸汽過熱度不小于100℃,高壓缸排汽溫度過熱度不小于10℃。

9)調(diào)整好燃燒和減溫水,保證蒸汽溫度、壓力變化率在規(guī)定范圍,若主、再熱汽溫在10min內(nèi)突降50℃,立即打閘停機(jī)。

14.維持負(fù)荷500MW穩(wěn)定,將主、再熱蒸汽溫度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃,穩(wěn)定運(yùn)行30min。聯(lián)系熱工解除低汽溫保護(hù)。

15.按滑壓運(yùn)行方式降負(fù)荷至400MW,維持負(fù)荷穩(wěn)定,逐漸以0.05~0.1MPa/min的速度降主汽壓力,使調(diào)門總指令接近全開,檢查汽輪機(jī)各運(yùn)行參數(shù)無異常。

16.將主、再熱蒸汽溫度由510℃降至490℃,穩(wěn)定運(yùn)行60min。

17.降負(fù)荷至300MW,同時主汽壓力降至10MPa,降主、再熱蒸汽溫度至480℃,穩(wěn)定運(yùn)行60min。

18.機(jī)組減負(fù)荷至250MW左右,退出給水RB,確認(rèn)輔汽至A、B小機(jī)供汽管道充分疏水暖管后,將一臺小機(jī)汽源倒輔汽供,切換正常后停運(yùn)另一臺汽泵。

19.降負(fù)荷至200MW,降主汽壓力至8.6MPa,降主、再熱蒸汽溫度至450℃。

20.保留三臺磨煤機(jī)運(yùn)行,等離子拉弧正常,其它磨煤機(jī)煤斗燒空停運(yùn)。

21.維持主汽壓力穩(wěn)定,降負(fù)荷至180MW,逐漸降主、再熱蒸汽溫度至400℃。維持此工況穩(wěn)定運(yùn)行直至調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁金屬溫度差小于5℃。

22.機(jī)組負(fù)荷降至150MW,除氧器倒至備用汽源,逐漸降主汽壓力至6.0MPa,主、再熱蒸汽溫度降至375℃。

23.控制好煤斗煤位,保持運(yùn)行磨煤機(jī)煤位相同,燒空其它磨煤機(jī)煤斗,保留兩臺磨煤機(jī)運(yùn)行,根據(jù)燃燒情況適當(dāng)投油助燃。

24.機(jī)組負(fù)荷降至120MW,逐漸降主汽壓力至4.0MPa,主、再熱蒸汽溫度降至350℃。維持此工況穩(wěn)定運(yùn)行直至調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁金屬溫度差小于5℃。逐漸停止高加汽側(cè)運(yùn)行。做危急保安器注油試驗(yàn)。

25.維持主汽壓力、主再熱汽溫度穩(wěn)定,降負(fù)荷至60MW,逐漸停止低加汽側(cè)運(yùn)行。

26.燒空最后兩臺磨煤機(jī)煤斗,啟動TOP、MSP正常后,有功、無功快速減到0,然后打閘停機(jī),手動停爐。將汽包上至高水位后停止運(yùn)行汽泵,根據(jù)水位情況啟動電泵上水。

27.汽輪機(jī)打閘后,檢查高中壓主調(diào)速汽門、高排逆止門關(guān)閉,BDV、VV閥開啟,確認(rèn)逆功率保護(hù)動作解列發(fā)電機(jī),汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。

28.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min,檢查頂軸油泵自啟。

29.鍋爐滅火后,檢查所有油槍及點(diǎn)火器均已正常退出,關(guān)閉燃油平臺供回油總門并上鎖同時關(guān)閉各層油槍前供油手動分門。

30.將輔汽系統(tǒng)疏水倒至定排,關(guān)閉至凝汽器全部疏水。

31.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min,開真空破壞門。

32.真空到0,停止軸封供汽,校嚴(yán)輔汽供軸封各電動門、主汽供軸封電動門,開啟軸封供汽管道各疏水器旁路門,嚴(yán)密關(guān)閉低壓軸封減溫水各手動門。

33.汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至100rpm時,準(zhǔn)備好盤車嚙合手柄,啟動盤車電機(jī),轉(zhuǎn)子靜止后立即手動投入盤車。

34.記錄汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時間,并與典型惰走曲線對照。

35.停機(jī)后停止氫冷器水側(cè),關(guān)氫冷器供回水手動門,調(diào)整大機(jī)冷油器供水門開度,維持潤滑油溫38℃。

36.鍋爐滅火后,汽包上水至高水位,并維持汽包水位,開連排換水控制泄壓速度0.05Mpa/min。當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至2.0MPA以下采取稍開鍋爐水冷壁前墻至定排放水手動門及電動門方法換水降低爐內(nèi)溫度,控制壁溫下降速度1.0℃/min。

37.鍋爐滅火后,保持送風(fēng)量1000T/H對鍋爐吹掃15分鐘后,將風(fēng)量降低至600T/H左右對爐膛進(jìn)行冷卻,控制壁溫下降速度1.0℃/min逐漸增加送風(fēng)量至1000T/H,維持爐膛負(fù)壓-300Pa鍋爐通風(fēng)冷卻。

38.鍋爐滅火8小時后,破壞爐底水封,通知鍋爐點(diǎn)檢派人開人孔門,根據(jù)鍋爐金屬壁溫下降速率,逐漸提高爐膛負(fù)壓由-100Pa升至-300Pa左右,風(fēng)量調(diào)整至1000T/H左右,逐漸增加通風(fēng)量控制鍋爐各金屬壁溫下降速度1.0℃/min,直到空預(yù)器入口煙溫降低至60℃后根據(jù)檢修要求停止另一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)。

39.當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至0.7Mpa,打開鍋爐所有空氣門、疏水門進(jìn)行帶壓放水,控制好排污降溫池水位。放水后為了利用余熱烘干鍋爐,將送風(fēng)量減少至400T/H冷卻。

40.鍋爐停爐過程中,磨煤機(jī)停運(yùn)2小時后,停運(yùn)磨煤機(jī)及電機(jī)的潤滑油泵,注意監(jiān)視磨煤機(jī)及電機(jī)軸承溫度的變化。

41.引、送、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)2小時后,就地檢查各風(fēng)機(jī)已經(jīng)完全停止轉(zhuǎn)動,停運(yùn)引、送、一次風(fēng)機(jī)的油泵,注意監(jiān)視各風(fēng)機(jī)各軸承溫度的變化。