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汽輪機滑參數停機安全技術措施

2024-07-22 閱讀 2575

1.機組停機前要求所有煤斗全上大礦煤。

2.機組停機前對鍋爐進行一次全面吹灰,啟動試驗排污降溫池排水泵,發現異常及時通知點檢人員處理或者采取臨時措施增加潛水泵。

3.機組準備停運前將鍋爐油槍及等離子全部試驗一次,并將缺陷通知設備部相關專業人員。

4.將儀用空壓機冷卻水倒至臨機接帶,并將儀用空壓機冷卻水供、回水門關閉停電上鎖并掛禁止操作有人工作標示牌。

5.鍋爐降負荷停運制粉系統時,將A、B、C、D、E、F磨煤機的原煤斗、給煤機及磨煤機燒空并吹掃干凈。停爐過程中注意調整好汽包水位,防止因水位保護動作鍋爐滅火。

6.空試盤車電機。

7.試驗TOP、EOP、MSP、兩臺JOP。

8.將輔汽汽源切換至鄰機供。

9.檢查輔汽供軸封汽源正常投入。

10.輔汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管,投熱備用。

11.接到值長滑停命令,機組負荷降至550~500MW時,機組由順序閥運行方式切換至單閥運行方式。

12.整個滑停過程中,要求按時記錄停機記錄表,汽機負荷低于90MW,檢查開啟主再熱疏水及抽汽管路疏水。檢查低壓缸減溫水應投入,否則手動開啟,保證排汽缸溫度在正常范圍。

13.滑停過程中嚴密監視下列參數,若參數達到限制值,立即停止降溫,待各參數恢復正常后,方可繼續降參數:

1)高中壓缸脹差小于-4mm。

2)軸向位移-1.05~0.6mm

3)上、下缸溫差小于35℃

4)機組各軸承振動、軸承溫度的變化。

5)主、再熱蒸汽溫差、主汽門內外壁溫差、調門內外壁溫差、中壓進汽室及調節級內外壁溫差在規程附錄曲線允許范圍內。

6)左右兩側缸脹下降速度一致,且缸脹曲線平滑無突變。

7)低壓缸排汽溫度小于52℃。

8)維持主、再熱蒸汽過熱度不小于100℃,高壓缸排汽溫度過熱度不小于10℃。

9)調整好燃燒和減溫水,保證蒸汽溫度、壓力變化率在規定范圍,若主、再熱汽溫在10min內突降50℃,立即打閘停機。

14.維持負荷500MW穩定,將主、再熱蒸汽溫度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃,穩定運行30min。聯系熱工解除低汽溫保護。

15.按滑壓運行方式降負荷至400MW,維持負荷穩定,逐漸以0.05~0.1MPa/min的速度降主汽壓力,使調門總指令接近全開,檢查汽輪機各運行參數無異常。

16.將主、再熱蒸汽溫度由510℃降至490℃,穩定運行60min。

17.降負荷至300MW,同時主汽壓力降至10MPa,降主、再熱蒸汽溫度至480℃,穩定運行60min。

18.機組減負荷至250MW左右,退出給水RB,確認輔汽至A、B小機供汽管道充分疏水暖管后,將一臺小機汽源倒輔汽供,切換正常后停運另一臺汽泵。

19.降負荷至200MW,降主汽壓力至8.6MPa,降主、再熱蒸汽溫度至450℃。

20.保留三臺磨煤機運行,等離子拉弧正常,其它磨煤機煤斗燒空停運。

21.維持主汽壓力穩定,降負荷至180MW,逐漸降主、再熱蒸汽溫度至400℃。維持此工況穩定運行直至調節級內外壁金屬溫度差小于5℃。

22.機組負荷降至150MW,除氧器倒至備用汽源,逐漸降主汽壓力至6.0MPa,主、再熱蒸汽溫度降至375℃。

23.控制好煤斗煤位,保持運行磨煤機煤位相同,燒空其它磨煤機煤斗,保留兩臺磨煤機運行,根據燃燒情況適當投油助燃。

24.機組負荷降至120MW,逐漸降主汽壓力至4.0MPa,主、再熱蒸汽溫度降至350℃。維持此工況穩定運行直至調節級內外壁金屬溫度差小于5℃。逐漸停止高加汽側運行。做危急保安器注油試驗。

25.維持主汽壓力、主再熱汽溫度穩定,降負荷至60MW,逐漸停止低加汽側運行。

26.燒空最后兩臺磨煤機煤斗,啟動TOP、MSP正常后,有功、無功快速減到0,然后打閘停機,手動停爐。將汽包上至高水位后停止運行汽泵,根據水位情況啟動電泵上水。

27.汽輪機打閘后,檢查高中壓主調速汽門、高排逆止門關閉,BDV、VV閥開啟,確認逆功率保護動作解列發電機,汽輪機轉速下降。

28.汽輪機轉速2000r/min,檢查頂軸油泵自啟。

29.鍋爐滅火后,檢查所有油槍及點火器均已正常退出,關閉燃油平臺供回油總門并上鎖同時關閉各層油槍前供油手動分門。

30.將輔汽系統疏水倒至定排,關閉至凝汽器全部疏水。

31.汽輪機轉速500r/min,開真空破壞門。

32.真空到0,停止軸封供汽,校嚴輔汽供軸封各電動門、主汽供軸封電動門,開啟軸封供汽管道各疏水器旁路門,嚴密關閉低壓軸封減溫水各手動門。

33.汽機轉速降至100rpm時,準備好盤車嚙合手柄,啟動盤車電機,轉子靜止后立即手動投入盤車。

34.記錄汽輪機轉子惰走時間,并與典型惰走曲線對照。

35.停機后停止氫冷器水側,關氫冷器供回水手動門,調整大機冷油器供水門開度,維持潤滑油溫38℃。

36.鍋爐滅火后,汽包上水至高水位,并維持汽包水位,開連排換水控制泄壓速度0.05Mpa/min。當鍋爐汽包壓力降低至2.0MPA以下采取稍開鍋爐水冷壁前墻至定排放水手動門及電動門方法換水降低爐內溫度,控制壁溫下降速度1.0℃/min。

37.鍋爐滅火后,保持送風量1000T/H對鍋爐吹掃15分鐘后,將風量降低至600T/H左右對爐膛進行冷卻,控制壁溫下降速度1.0℃/min逐漸增加送風量至1000T/H,維持爐膛負壓-300Pa鍋爐通風冷卻。

38.鍋爐滅火8小時后,破壞爐底水封,通知鍋爐點檢派人開人孔門,根據鍋爐金屬壁溫下降速率,逐漸提高爐膛負壓由-100Pa升至-300Pa左右,風量調整至1000T/H左右,逐漸增加通風量控制鍋爐各金屬壁溫下降速度1.0℃/min,直到空預器入口煙溫降低至60℃后根據檢修要求停止另一側送、引風機。

39.當鍋爐汽包壓力降低至0.7Mpa,打開鍋爐所有空氣門、疏水門進行帶壓放水,控制好排污降溫池水位。放水后為了利用余熱烘干鍋爐,將送風量減少至400T/H冷卻。

40.鍋爐停爐過程中,磨煤機停運2小時后,停運磨煤機及電機的潤滑油泵,注意監視磨煤機及電機軸承溫度的變化。

41.引、送、一次風機停運2小時后,就地檢查各風機已經完全停止轉動,停運引、送、一次風機的油泵,注意監視各風機各軸承溫度的變化。

篇2:汽輪機:安全技術交底

工程名稱浙江福萊特煙氣余熱發電項目施工單位湖南省工業設備安裝有限公司分項工程名稱汽輪發電機安裝施工班組鉗工班技術交底內容:一、安全注意事項1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。2.使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉方向不得有人。3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。4.緊螺栓螺母時,嚴禁使用活動板手;使用開口扳手或梅花扳手緊螺栓時,其扳口尺寸應與螺母尺寸相符,不應在手柄上加套管。特別是高空上操作應使用死扳手,如特殊位子需用活動扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設防護網。單面工作臺,要一面靠墻。7.檢查設備內部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。8.拆卸設備部件,應放置穩固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手應放在墊鐵的兩側。9.在倒鏈吊起的部件下檢修,組裝時,應將鏈子打結保險,并必須用道木或支架等墊穩。10.設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火,清洗零件應用煤油,用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。11.設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。二、運輸吊裝注意事項第一條起重機的內燃機、電動機和液壓裝置部分,應按有關規定執行。第二條起重機作業時,應有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。第三條作業前,必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。第四條操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意。第五條起重機的指揮人必須經過培訓取得合格證后方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故,應由指揮人員負責。第六條操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發生困難時,可設高空、地面兩個指揮人員,或采取有效聯系辦法進行指揮。第七條遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業。第八條起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。第九條起重機作業時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。第十條起重機械必須按規定的起重性能作業,不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經企業技術負責人批準,有專人在現場監護下,方可起吊。第十一條嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。第十二條起吊重物時應綁扎平穩、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。-2-零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得不于30°。第十三條起重機在雨天氣作業時,應先經過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。第十四條起重機在起吊滿載荷或接近滿載荷時,應先將重物吊起離地面20~50mm停止提升檢查:起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。第十五條重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩,當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機,嚴禁帶載自由下降。起重機與架空輸電導線的安全距離(m)輸電導線電壓1KV以下1~15(KV)20~40(KV)60~110(KV)220(KV)允許沿輸電導線垂直方向最近距離11.5246允許沿輸電導線水平方向最近距離1.53456第十六條起重機不得靠近架空輸電線路作業,如限于現場條件,必須在線路近旁作業時,應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于下表規定。第十七條起重機使用的鋼絲繩,應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。第十八條起重機使用的鋼絲繩,其結構型式、規格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。第十九條鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時,數量不得少于3個。繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配(見下表)最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力的一側,“U”形螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡固定后,待鋼絲繩受力后再度堅固,并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業中必須經常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2021~2628~3636~40最少繩卡數34567繩卡間距(mm)第二十條每班作業前,應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲的名義直徑減7%時或在規定長度范圍內斷絲根數達到下表規定時應于更換。鋼絲繩結構型式斷絲長度范圍鋼絲繩號6×19+16×37+16×61+118×19+1交捻6d30d順捻6d鋼絲繩斷絲更換標準(d=繩徑)第二十一條起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換。1、面有裂紋。2、危險斷面及鉤頸有永久變形。3、掛繩處斷面磨損超過高度10%。4、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%。第二十二條起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.0mm時(大直徑取大值,小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50%時均應更換。三、電焊工安全注意事項1.電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。2.電焊機要設單獨的漏電保護開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。3.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。6.在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。7.焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。8.把線、地線,禁止與鋼絲繩、電源線接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。9.更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。10.清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。11.多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應隔光板。12.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內,磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。13.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏。14.雷雨時,應停止露天焊接作業。15.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。16.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。17.工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。四、氣焊工安全注意事項1.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可施焊。3.乙炔瓶必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈。4.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。5.乙炔瓶的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。6.氧氣、乙炔壓力表及安全閥應定期校驗。6.乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。8.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。9.乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。10.點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故。11.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。12.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。13.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。14.不得用金屬工具敲擊氧氣、乙炔瓶。15.鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。16.工作完畢將氧氣瓶氣閥關好,擰上安全罩。乙炔瓶禁止倒放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。五、安全生產與文明施工堅持“安全第一,預防為主”的安全方針,加強施工現場的安全生產工作。明確施工人員的安全生責任制,項目部設專職安全員負責項目安全工作。項目部認真組織施工人員學習《建筑安裝工人安全技術操作規程》和安全管理標準及規范,所有施工人員必須接受安全教育,逐級進行安全交底。安全交底內容包括:安全措施,工藝要求,結構特點,操作方法,安全注意事項等。針對現場情況制定有針對性的安全制度,如施工現場周安全會和每天班前安全交底活動制度,執行安全生處罰制度,對違章指揮、違章作業和事故責任人進行處罰,并做到“三不放過”。項目部每月對現場安全進行一次檢查,并保存檢查記錄。堅持特種作業人員持證上崗制度,按特種作業證規定的范圍作業,無證不能上崗。起重吊裝機具不得帶病作業,按規定配齊可靠有效的安全裝置;鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大;運輸途中,貨物要綁扎牢固,避免滑動和傾倒。施工現場臨時用電,將嚴格執行建設部《建設工程施工現場用電安全規范》GB50194-93,電氣設備必須裝設漏電保護器。機械設備防護裝置齊全、有效,并有專人負責管理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定試驗工作,保證性能良好,安全裝置完整可靠。維修電工必須執證上崗。施工現場安全標志醒目、齊備,工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護措施,并掛危險標志,防止墜落傷人。按規定使用安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)。現場用的氧氣、乙炔瓶應放在安全的地方,并相距5米以上。氧氣表、乙炔表必須經法定計量檢定機構檢定合。夜間施工必須有良好的照明,施工現場洞、溝、坎等危險的地方要設置紅燈示警。2、現場文明施工現場文明施工要劃分責任范圍,建立崗位責任制。施工現場必須設置明顯的施工標牌。按照施工總平面圖設置各項臨時設施。現場搭設的臨時用房,必須安全可靠,內外粉刷,整齊美觀。設施、用具、擺放有序,整潔衛生。遵守國家有關環境保護法律規定,采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對環境的污染和危害。交底人日期年月日安全員日期年月日接受交底人日期年月日

篇3:汽輪機檢修:安全交底

一、檢修前辦理工作票,督促汽機工程師對水、汽、油、電等各系統做好隔離措施,并檢查有無掛牌標識。

二、揭缸。

1、揭缸前檢查有無按規定制作重大施工方案,方案制作是否完整、合格,另外還應填寫危險施工作業票。

2、有無制作作業技術交底指導書,對各參與揭缸人進行交底并簽字確認。

3、檢查起重設備、工具。1)鋼絲繩有無老化、斷股、夾頭有無松動,是否達到安全系數。2)卡環有無裂紋、破損,螺栓有無滑牙,是否達到安全系數。3)檢查葫蘆有無滑鏈,葫蘆鉤有無變型,鏈扣焊口有無被腐蝕、卡鏈等現象。4)行車剎車、潤滑系統是否良好、可靠。5)各起重設備有無試吊合格證明。

4、檢查是否只有一個人負責指揮,并佩戴明顯的指揮袖章。

5、起重人員是否持證上崗,人員搭配是否合理可靠。

6、起吊場地是否完備。1)燈光是否充足。2)吊物在空中移動時下方是否撤離人員,有無避開下方重要設備。3)擺放位置是否合理,有無核算承載力。

7、揭缸組織機構人員是否全部到位,是否辦理業主和主要負責人簽字確認和下達揭缸令。

8、起吊時工作人員不準把頭手伸入接合面。

9、起吊過程中要密切注視各承重點有無發生意外,如鋼絲繩、行車、卡環等發生不正常的聲音或斷裂現象。

10、外缸放置時必須加木枕鋪墊,并圍欄定置、標識。

11、汽缸孔洞必須及時封蓋,并做好圍欄、警戒。

12、清理、打膠外缸法蘭接合面時,心須使用專用撐架。

13、如果汽缸蓋要進行翻缸時,必須考慮場地是否足夠寬大,鋼絲繩和專用起重設備是否能夠承受得住翻轉時可能受到的動負載,鋼絲繩結法要正確,不致于發生滑脫、彎折或尖銳邊緣發生摩擦,并保持重心平穩,指揮人員和協作人員要注意站位,以防翻轉時被打傷。

三、抽轉子。

1、制作重大施工方案,填寫危險施工作業票,制作作業技術交底指導書并對作業人員交底和簽字確認。

2、檢查起重設備。

3、鋼絲繩結法是否正確。

4、組織機構人員是否全部到位,是否辦理業主和各負責人簽字確認并下達開工令。

5、密切注視轉子起吊、抽移過程中的平衡度,以免發生碰撞線圈和絕緣棒。

6、應定置在電廠指定的放置點,并圍欄、警示(根據定置圖放置大件設備)。

四、扣缸必須執行上缸證制度。

五、校轉子動平衡時必須做到:

1、只準在一個人負責指揮下進行校驗工作。

2、用警示帶或圍欄圍好,無關人員不準入內。

3、不準站在鋼絲正對面。

4、用電動機和皮帶拖動轉子時,應有防止皮帶斷裂時打傷人的措施。

六、一般不允許在汽機平臺內動火作業,如果必須動火時,要做到:

1、辦理一級動火工作票。

2、準備好必備的滅火器材。

3、清理管道內的余氫氣和積油。

4、氣瓶應放在下層或0米層。

七、濾油時應設專人監護,遠離火源,濾油機下方加裝油盆和接好地線,如果大于2M3體積的油灌必須接地線。

八、拆卸自動主汽門、調速門時注意要均衡地放松彈簧,以防止拆除過快彈簧飛出傷人。

九、扣缸。參照揭缸安全監督內容和執行上缸證制度。

十、熱松緊螺栓時,加熱棒端頭做好絕緣,以防觸電。

十一、發電機轉子做試驗時必須做好隔離警戒。

十二、使用千斤頂、小坦克時,接觸面必須加專用墊片或要塊,計算出設備承重力度,使用千斤頂時不能加長手柄,檢查保險銷和潤滑性能是否良好。被吊升起時不斷加枕木作鋪墊保護。執行同起同降平衡升降的原則。

十三、做好現場文明施工,必須按北流凱迪電廠文明施工要求執行。