操作機床是件技術(shù)活，所以伴隨著很多的危險，正確安全的操作機床不僅能提高機床的使用壽命、工件的加工效率，更是對自身安全的一種保障。

下面我們來簡單說說如何正確的安全操作線切割機以及對線切割機進行簡單的故障處理。

一、安全操作方法：

1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。

檢查鉬絲的張力情況。

3、檢查導輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應及時調(diào)整工作面位置防止卡斷鉬絲。

4檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。

5、打開機床總電源，控制器開關(guān)，24V步進驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。

6、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。

8、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進給開關(guān)，即進入加工階段，加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。

9、加工結(jié)束后應按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。

二、中走絲電火花線切割機的故障排除方法：

1）查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規(guī)定的范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。

2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現(xiàn)了此類現(xiàn)象，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。

3）因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。

4）檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；

5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應力增大，也容易斷絲；

6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；

7）檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。

工作前工作后都需要對切割機進行檢查維護保養(yǎng)，這樣才能減少切割機的故障延長其使用壽命。

篇2:線切割機床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,方可與負線連接。

2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進行試運算,正常后,方可加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應保持在60~80伏為宜。停車前應先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時,應加冷卻液。鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障,應立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準放入其它物品,尤其金屬器材。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:半自動切割機安全操作規(guī)程

1、操作人員在使用設備前,必須帶好手套、護目鏡。

2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。

3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固,不能倒放。

4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。

5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7Mpa。

6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。

7、使用時應根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。否則,應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時,應將軌道墊平穩(wěn),防止機身傾倒。

8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。

9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危險。

10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、導軌和切割機。