1.適用范圍:本指導(dǎo)書適用于本廠所有線切割的安全操作維護(hù)。

2.參照文件:HB/YLSS-01《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》

3.作業(yè)內(nèi)容

3.1操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程。

3.2非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備,室內(nèi)有安全防火措施。

3.3開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作:

3.3.1檢查機(jī)床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢*。

3.3.2檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。

3.3.3檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí),才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機(jī)。

3.4安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定,在切割整個(gè)型腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。

3.5切割工件時(shí),先啟動(dòng)滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī),打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

3.6工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。

3.7經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

3.8如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整。

3.9每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。

3.10要特別注意對控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。

3.11操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員檢修。

3.12工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈,并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄。

篇2:工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60V~80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

篇3:數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程

1、按潤滑卡片規(guī)定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發(fā)生。

2、各項(xiàng)操作關(guān)開位置必須正確,搬動(dòng)必須靈活。

3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉,防護(hù)罩必須齊全,安裝正確。

4、工件必須安裝牢固,導(dǎo)線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。

5、“走絲”電機(jī)最好在剛換向后關(guān)斷,不要隨意關(guān)閉總開關(guān),否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān),拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源,否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動(dòng)走絲電機(jī),容易發(fā)生事故,廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi),不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機(jī),否則絲碰到工件即會(huì)繞斷絲,也不可雙手同時(shí)接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒后,應(yīng)立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機(jī)時(shí),手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時(shí),拆下油泵電機(jī)后,不能隨意亂放,應(yīng)使電機(jī)頭高于水輪,以免水流入電機(jī)頭。

10、工作完后,應(yīng)打掃工作場地,擦拭工作臺(tái),床身等,涂油保養(yǎng)。