紅星機器科技研發(fā)的立式?jīng)_擊破碎機的潤滑系統(tǒng)是雙油泵互補型，可保證供油，無油流、無油壓，油溫過高時能自動停機。冷卻系統(tǒng)和加熱裝置也是自動工作，確保了軸承潤滑始終處于最佳狀態(tài)，使主軸軸承保持恒溫，延長了使用壽命。

立式?jīng)_擊破碎機的潤滑系統(tǒng)溫度可自動檢測：油溫低于15℃時自動加熱，油泵同時啟動，循環(huán)整個油路;加熱到15℃時，溫控儀發(fā)出停止加熱信號，PLC延時3分鐘停止加熱，1分鐘后油泵停止循環(huán)，此時才能啟動油泵。潤滑油流進主機，油泵工作1分鐘且流量達到設(shè)定值時，白色指示燈亮，主機方可啟動工作。如果油溫反彈下降低于15℃，加熱系統(tǒng)不工作，但不影響主機正常運行。主機由于機械摩擦，油溫會逐漸上升，至40℃時系統(tǒng)會自動降溫。油溫高于70℃且持續(xù)10分鐘時，PLC給主機停機信號(白色指示滅，中間繼電器KA斷開)，來保護主機。停機時先停主機，等主機葉輪停穩(wěn)后才能關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。其中，15℃、40℃、70℃為出廠設(shè)定值。只有潤滑系統(tǒng)正常工作，主機才能運轉(zhuǎn)。保護主機軸承，可避免造成重大損失。

立式?jīng)_擊破碎機潤滑系統(tǒng)的安裝需要注意：

1、潤滑泵站應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，振動小，便于調(diào)整、檢查、維護的地方，并且盡可能靠近主機，以縮短系統(tǒng)配管長度，保持最低壓力降。

2、使用前先向泵站的油箱內(nèi)加入35#軸承油至油標規(guī)定液面。

3、潤滑泵的旋轉(zhuǎn)方向是單向的，使用時必須按電機上旋向牌規(guī)定的旋向接線使用。

4、潤滑油的流量標準設(shè)定為8Lmin，可以在6～12Lmin范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，設(shè)定過大或小都不行，這與潤滑油的型號、溫度、質(zhì)量和管路的長短有關(guān)。

5、潤滑泵為室內(nèi)安裝型，在室外或環(huán)境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。

6、潤滑泵站與配電柜的連接線插好，并旋緊螺帽。

7、電源線接到對應(yīng)位置，零線必須可靠的與電網(wǎng)連接，配電柜外殼和油箱可靠接地。

篇2:破碎機崗位安全操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備和操作箱不能用濕布擦拭。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準靠近轉(zhuǎn)動部位。

3、安全設(shè)施不準隨意拆除。

4、由于振動器噪聲大,必須先啟動破碎機,后啟動振動器以免聽不到破碎機起車運轉(zhuǎn)時發(fā)出的異常聲音。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止注油、清掃及維修。

篇3:旋回破碎機安全操作規(guī)程

一、設(shè)備性能

1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。

2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。

3、型式:懸軸式。

4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。

8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。

10、生產(chǎn)能力:當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。

11、潤滑方式:油泵給油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、總重量:33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80~85%。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。

4、運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應(yīng)立即停車排除。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。

3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。

5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。

6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。

8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。

9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。

10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、檢查電機碳刷接觸情況。

12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。

13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設(shè)備操作方法

(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。

(2)應(yīng)先開動油泵,回油正常后方可起動電機。

(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。

(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。

(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。

(6)停止油泵給油。

2、機開車操作順序:

(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。

(2)按啟動按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。

(4)將短路刀閘合上。

(5)觀察電流表指示是否正常。

(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序:

(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。

(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。

(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。