操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執行安全規程。

操作者必須熟悉和了解設備的結構性能,嚴格按技術條件使用設備。

開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關)

所有的聯接件必須把緊,不得有松動現象;

碎礦腔內不得有礦石和其它妨礙運轉的雜物;

每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內,若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規定的范圍。調整排礦口時必須是停車和破碎腔內無礦石和雜物;

油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調整;

檢查與上、下工序間設備的聯鎖裝置;

檢查潤滑及液壓系統油箱油位是否在規定位置,油質、油量是否符合要求,潤滑系統油泵電機與破碎機聯鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統,液壓系統中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。

啟動順序

檢查工作完畢后,合上總電路開關(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉)

檢查動錐高度顯示裝置是否正確。

首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統工作情況和調整油壓(油壓0.8~1.5Kgf/cm2),使各潤滑開關都有足夠的油量,檢查潤滑系統積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5Kgf/cm2)

起動除塵風機及打開除塵器的水。

當潤滑油到達各潤滑點之后,按規定發出開車信號,啟動主電機、使主機空轉2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。

運轉中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。

破碎機各部不應有異常敲擊聲、電流穩定在額定范圍內,發現特殊情況立即停車處理;

給礦粒度最大不得超過560mm;

注意潤滑油泵運轉情況,經常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統蓄能器壓力低于10Kgf/cm2;

經常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。

檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;

經常檢查橫梁、中架體和機座之間聯接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯接件要緊固、與潤滑系統液壓系統各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。

嚴格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內。

停車順序:先停止給礦,待破碎腔內無礦石后停主電機,停除塵風機,5—6分鐘后停油、停水。

篇2:旋回破碎機操作規程

一、設備性能

1、型號規格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。

2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。

3、型式:懸軸式。

4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經彈性聯軸節接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉/分。

8、傳動軸轉數:406轉/分。

9、偏心套轉數,140轉/分。

10、生產能力:當排礦口為130毫米時生產量約為300噸/時。

11、潤滑方式:油泵給油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、總重量:33706公斤。

二、設備的合理使用

1、不允許設備超負荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80~85%。

3、排礦口調節間隙應在100~160毫米范圍內(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。

4、運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內,如進入應立即停車排除。

三、設備運轉前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油,油質是否符合要,濾油裝置是不清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現象等故障。

3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩定。

5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現象。

6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、破碎機腔內有無物料,如有必須清除方能開車。

8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴重磨損或碎裂。

9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。

10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、檢查電機碳刷接觸情況。

12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。

13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設備操作方法

(1)運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。

(2)應先開動油泵,回油正常后方可起動電機。

(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應立既停止運轉。

(4)設備正常運行后再開始給礦。

(5)停止運轉時須停止給礦,當破碎腔內無礦后才能停車。

(6)停止油泵給油。

2、機開車操作順序:

(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。

(2)按啟動按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運,直到電機達到額定轉速。

(4)將短路刀閘合上。

(5)觀察電流表指示是否正常。

(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續啟動不得超過三次。

3、停車操作順序:

(1)停車前應先停止給礦,當破碎機腔內礦石全部排出后,再停止破碎機。

(2)由運轉人員按下停車按鈕。

(3)將油浸變阻器手輪轉回到零位,打開短路刀閘開關。

(4)無通知停電或帶負荷停車后,須將破碎機腔內所夾礦石取出,以便來電后開車。

篇3:旋回破碎機崗位安全操作規程

1范圍

本規程規定了選礦廠旋回破碎機安全操作內容及要求。

本規程適用于選礦廠旋回破碎機崗位。

2內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發辮必須盤在安全帽內,不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2選用設備pxZ1400/170旋回破碎機。最大給礦直徑1200mm,緊邊排礦口尺寸:170mm~200mm

.電機功率:400kw、10kv、IP44-F級。

2.3按工藝要求調整排礦口尺寸。

2.4開機前,認真檢查旋回機、礦倉、機械轉動部位是否有人及巡視工作環境與周邊地區有無其它不安全因素。

啟動前,先檢查油箱內油量是否充足,啟動油泵,檢查油管是否漏油,油路是否暢通各液壓系統壓力是否正常;破碎機啟動必須是空負荷啟動,確認該設備正常運轉2-3分鐘后再給礦。

2.5開機前,先開啟通風除塵系統;卸礦時,及時開啟噴霧除塵系統。

2.6確認完全具備開機條件時方可開機,并聽從中控室指令方可開機,信號不明嚴禁開機。

2.7破碎機運轉時,嚴禁打開檢視門查看。

2.8進入破碎腔處理故障時,應嚴格遵守廠的相關規定。

2.9在旋回口處理大塊、封頂礦石時,必須測算好距離,系好安全帶,搭牢臨時專用平臺,并有專人監護。

2.10在旋回機口、礦倉作業時,必須在亮出紅燈、掛“禁止倒礦”警示旗等安全措施到位后,方可作業。

2.11吊礦石(尤其是大塊)前,旋回機口的人員必須及時避讓。并嚴格執行天車工持證上崗制度,杜絕歪拉斜吊及野蠻作業

2.12停機時,待破碎腔內礦石處理空后停主機,主機停止5分鐘之后在停潤滑站。

2.13認真做好原始記錄,按要求把本班發生的情況認真地填寫在記錄本中,并做到字跡清楚整潔。

2.14熟悉本崗位所有設備技術性能,掌握設備操作、維護與保養

3遇到下列情況時應緊急停車

3.1潤滑油壓為1-3kgf/cm2,回油溫度超過60度。

3.2動、定錐襯板脫落。

3.3皮帶、螺栓或其它傳動部件松動斷裂及異常聲音。

3.4破碎機體有顯著振動跡象。

3.5電流、電壓發生較大波動。