1.管轄范圍

負責石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進行監(jiān)控。

2.工藝要求

2.1破碎后石灰石合格率≥90%?粒度≤25mm.。

2.2石灰石CaO含量>48%。

2.3收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達環(huán)保要求。

3.開停機順序

正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機。

開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。

停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。

4.作業(yè)要求

4.1開機前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點是否有人,安全設(shè)施是否完善。

4.1.3各收塵器的設(shè)備是否完好。

4.2正常作業(yè)

4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。

4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。

4.3潤滑

4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點加油(脂)。

設(shè)備名稱潤滑部位潤滑類備注

破碎機軸承3#鈣基脂按周期加油

重板機減速箱N320中負荷齒輪油按油標尺刻度加油

3#膠帶機減速箱0#齒輪油按油標尺刻度加油

袋收塵器減速箱N220中負荷齒輪油按油標尺刻度加油

電動滾筒滾筒N220中負荷齒輪油按油標尺刻度加油

4.4停機注意事項

首先停重板機,待破碎機電流恢復(fù)空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機。

4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機檢查。

4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進入重板機,應(yīng)停機處理。

4.6運行參數(shù)

破碎機電流:190~220A

3#膠帶機電流:40~50A

5.安全作業(yè)

5.1嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2穿戴好勞動保護用品。

5.3設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。

5.4檢修時使用照明電源不得超過36V,并使用安全行燈。

5.5使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護。

5.6在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。

6.環(huán)境衛(wèi)生

6.1負責管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。

7.崗位人員要求標準

初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護保養(yǎng)工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》

篇2:削片機綜合破碎機安全操作規(guī)程

為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的B*系列及ZP系列及同型號的破碎機。

1一般要求

1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。

1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。

1.3操作人員穿著應(yīng)適當:不準穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機設(shè)備放置點須當作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.6必須使用單向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)。

1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。

2啟動條件

2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設(shè)備按運行要求檢查合格,電氣正常。

3開機前檢查規(guī)范

3.1每班次開機前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。

3.2在起動前應(yīng)作如下的檢查:

3.2.1檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;

3.2.2檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;

3.2.3按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規(guī)定值;

3.2.4進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。

4開機操作規(guī)范

4.1開機過程中注意事項

4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;

4.1.2負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發(fā)現(xiàn)進入,應(yīng)立即停機處理。

4.2啟動順序

4.2.1啟動出料系統(tǒng)電機;

4.2.2啟動主電機;

4.2.3刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。

4.3運行中的檢查與調(diào)整

4.3.1開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異常現(xiàn)象。

4.3.2檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準確靈敏。

4.3.4檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。

4.3.5檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。

4.3.7工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

4.3.8負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。

4.3.10原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。

4.3.11進料要連續(xù)均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。

4.3.12喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

4.3.14削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。

5關(guān)機操作規(guī)范

5.1停機順序

5.1.1待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng);

5.1.2關(guān)閉主刀輥電機;

5.1.3關(guān)閉出料系統(tǒng)電機;

5.1.4關(guān)閉總電源。

5.2停機后檢查與維護

5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2對設(shè)備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.3用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);

5.2.4填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。

篇3:破碎機工粉碎機工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.啟動前,機器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機內(nèi)無料后方可停車。

3.在運轉(zhuǎn)中禁止打開破碎機、粉碎機的小窗戶,兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.應(yīng)經(jīng)常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。

5.發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備工作不正常時,要立即停機進行處理,禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

6.嚴禁檢查、清理和檢修運轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機。

7.嚴禁撥動運轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機中卡住的物料或物體。

8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護方可進行。

9.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。