(一)、崗位責(zé)任制

操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。

操作者必須掌握“三好”、“四會”。

操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。

操作者必須遵守交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。

操作者每班必須對設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。

工作中思想要集中,不得擅離崗位,認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。

(二)、安全技術(shù)規(guī)程

進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品,認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護裝置是否完好。

嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。

空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。

4、嚴(yán)禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。

啟動前設(shè)備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。

回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。

7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。

8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。

9、潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。

10、破碎機運行過程中,過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施消除跳動。

11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當(dāng)排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應(yīng)馬上停止運行。

12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。

13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。

(三)、設(shè)備檢查

1、開機前檢查

(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;

(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;

(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達(dá)到要求;

(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;

(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。

2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶

3、停機1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)

(四)、操作

破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關(guān)機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負(fù)責(zé)人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預(yù)防措施。在啟動前要排除所有故障。設(shè)備有負(fù)載情況下停機應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進(jìn)行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機原因。如果仔細(xì)檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進(jìn)入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。

如果是帶負(fù)荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。

如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進(jìn)行:

1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。

2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。

3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。

主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。

(五)排料口

排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進(jìn)行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。最容易最準(zhǔn)確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。

篇2:熟料車間破碎機巡檢工安全生產(chǎn)職責(zé)

1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

3)按照崗位操作規(guī)程巡檢設(shè)備。

4)按照設(shè)備潤滑周期定期潤滑

5)組織好設(shè)備的開停機,保證石灰石儲存量滿足生產(chǎn)需求。

6)與中控室做好開停機溝通。

7)及時清理下料口,防止兩種物料的混入,確保上料暢通。

8)每班對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理,按照潤滑周期給所管轄設(shè)備各潤滑點加油。

9)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。?

10)參與本車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

11)參與公司和本車間應(yīng)急救援演練。

12)參與檢查本車間的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議。

13)制止和糾正違章指揮、違章作業(yè)、違法勞動紀(jì)律的行為。

14)落實本崗位安全生產(chǎn)整改措施。

15)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:機運分隊破碎機司機

一、是本崗位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人在機運班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)破碎機安全管理工作。

二、持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行井工礦及本單位的各項規(guī)章制度,不得違章作業(yè)。

三、掌握設(shè)備技術(shù)特征、用途、作用,會操作、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

四、嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程,認(rèn)真檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,設(shè)備出現(xiàn)問題及時匯報處理,不得強行運行和帶病作業(yè)。

五、樹立大局觀念,保質(zhì)保量地完成各項工作任務(wù),積極參加各種技術(shù)培訓(xùn),努力提高個人技術(shù)水平。

六、要有高度的責(zé)任性和安全意識制止違章現(xiàn)象。