崗位職責:

1.協助線長做好員工考勤、加班、獎懲記錄統計;

2.協助線長收集生產相關數據

3.協助線長做好訂單清尾

4.協助線長做好成品抽檢

5.協助線長做好成品入庫

6.協助線長處理生產異常情況

7.做好一線員工后勤輔助工作(物料、文件、工具、耗材、周轉設備)

8.產線各崗位的實操技能達標

篇2:輥底爐生產線安全操作規程

1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司輥底爐生產線的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1總則:

3.1.1.1必須嚴格按加工范圍執行,其加工產品范圍如下:

套圈:Φ20-Φ750高度:12-250其中Φ125mm

以下裝盤

滾子:Φ5-Φ50長度:20-120裝盤加工

鋼球:Φ5-Φ25mm裝盤加工

3.1.1.2不得超負荷生產,即每根輥子的負荷不得超過6.8kg。每盤重量原則上不超過85kg。

3.1.1.3各設備不得超過允許溫度,其允許溫度如下:

淬火爐:900℃

回火爐:600℃

熱油槽:150℃

清洗機:清洗區:80℃

烘干區:120℃

3.1.1.4操作本設備人員必須熟悉設備,并經過培訓。

3.1.1.5控制內部是電氣集中的地方,操作工不得私自亂動。

3.1.1.6不經允許不得在設備上進行焊、割等工作,不得任意改動設備。

3.1.1.7必須保持設備的整齊、整潔,凡因檢修或調整需要拆下防護罩等,工作結束后必須復原。

3.1.1.8爐子安裝或大修后第一次使用前必須按附表進行烘爐。

3.1.1.9設備防護罩周圍及傳動機構處,不得堆積產品或雜物。

3.1.1.10吊裝產品時,注意不得撞上設備。

3.1.2設備開動:

3.1.2.1設備開動前必須檢查水、電氣是否正常。

3.1.2.2接通總電源開關,需先按“激勵”按鈕,再按“啟動”按鈕。1號柜上的電源指示燈亮,電壓表應有指示,若電壓表的讀數不符合要求,則需找電工檢修。

3.1.2.3依次將控制柜內的控制回路、電機回路、指示燈回路、PC機控制回路、可控硅冷卻風扇和控制柜通風電機等各相應的自動空氣開關合上。此時,報警器警笛應響,部分報警指示燈應閃爍。掀按警報停止按鈕即可消除音響。故障燈應停止閃爍,以長鳴方式指出故障所在。

篇3:鑄鏈爐生產線操作規程

一、開機前的檢查

1、檢查各過濾元件是否清潔。

2、檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關閉。

3、檢查各部分電源開關處于“關”的位置,定時器處于延時位置。

4、檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。

5、檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

6、N2凈化裝置通往大氣閥要打開。

二、預先開機

1、接通電源控制柜的電源開關。

2、接通各部分電源開關制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。

3、打開裂解裝置的加熱開關,把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

4、打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應暢通)。

三、開機

1、起動螺桿式空壓機、冷干機。

2、開啟O2清除器預熱罐的“加熱”開關(溫度要達230℃)。

3、利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后,關閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

4、打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕,酒精輸入壓力達0.1Mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調,打開排風機的起動開關,壓下指示燈熄滅按鈕。

5、開啟真空泵,空轉20分鐘。

6、注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開N2輸出閥,再打開關閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的N2送進凈化裝置通過調節閥,流量保持在20-30m3/h。

7、打開氣動裝置的氣體輸入閥。

8、等到O2清除器預熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關。

9、壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。