基本信息

課題名稱:

《小批量多品種生產(chǎn)》精益生產(chǎn)

課題時間:

天

授課講師:

寶庫網(wǎng)專家團隊

適合企業(yè):

生產(chǎn)制造型企業(yè)、服務業(yè)(運營、金融機構、物流、醫(yī)療機構)。

授課對象:

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)技術人員、IE工程師、品質工程師、研發(fā)發(fā)工程師、中階以上制造主管等

授課形式:

聽講討論案例分析

課題簡介

■你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎

※你無法知道訂單何時完成嗎

※你正竭力控制生產(chǎn)進度嗎

※緊急訂單頻繁發(fā)生!!怎么辦

※小批量多品種生產(chǎn)成本高!!怎么辦

※客戶的要求無法快速反應怎么辦

內訓目標

■明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向

※掌握適應小批量多品種的柔性生產(chǎn)線

※掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃方法

※掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的進度控制方法

課題綱要

■第一部分小批量多品種生產(chǎn)方式原理

■第一章小批多種的績效原則

※第一節(jié)傳統(tǒng)績效指標的誤區(qū)

※第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)指標體系

※第三節(jié)七種浪費

■第二章緊急訂單問題分析

※第一節(jié)緊急訂單的本質

緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本

壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

必須設置庫存時,把庫存設在哪里設置多少合適

※第二節(jié)影響交貨期的因素分析

生產(chǎn)能力

訂單量

周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

采購周期

※第三節(jié)生產(chǎn)方式選擇--著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(WorkCwll)方式錄像

生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

周轉庫存最小的生產(chǎn)方式

■第三章齊套問題分析

※第一節(jié)齊套問題分析

物料為何不齊套

錯不在人在方法

理想的物流模型

※第二節(jié)齊套問題改善方法

“一個流”改善

生產(chǎn)計劃改善

進度控制改善

接單流程改善

■第二部分靈活有效的計劃與控制方法

■第四章拉動式生產(chǎn)計劃法--500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

※第一節(jié)什么是拉動生產(chǎn)

※第二節(jié)拉動生產(chǎn)是如何運作的

※第三節(jié)拉動看板的設定

※第四節(jié)拉動式計劃法的適用范圍

■第五章瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法

※第一節(jié)排產(chǎn)同序化

※案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

※第二節(jié)排產(chǎn)同期化

※案例2:某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾

※第三節(jié)產(chǎn)能最大化

※案例3:大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能

※第四節(jié)瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟

※案例4:深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法案例

■第六章瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

※第一節(jié)計劃優(yōu)化的一般模型

※第二節(jié)優(yōu)化模型在E*cel中的實現(xiàn)

※第三節(jié)計劃優(yōu)化的其他模型

■第三部分構筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場

■第七章認識單元生產(chǎn)

※第一節(jié)單元生產(chǎn)的三大特點

一個流

出入口一致

多能工

※第二節(jié)單元生產(chǎn)的三種類型

屋臺式

逐兔式

分割式

※第三節(jié)單元生產(chǎn)的優(yōu)點

■第八章單元生產(chǎn)線排程

※第一節(jié)計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

分析

產(chǎn)品分族矩陣

生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法

※第二節(jié)設定標準

※第三節(jié)單元生產(chǎn)線排程

組裝生產(chǎn)線排程

機加工生產(chǎn)線排程

※第四節(jié)生產(chǎn)線布局

“兩個遵守、兩個回避”原則

協(xié)助布局設計的兩種工具

■第九章生產(chǎn)線改造

※第一節(jié)設備改造與選購

※第二節(jié)廢除傳送帶,制作單元作業(yè)臺

作業(yè)臺的結構、規(guī)格、材料

作業(yè)臺的人機工學設計

※第三節(jié)運用目視管理,控制生產(chǎn)進度

控制生產(chǎn)節(jié)拍

建立異常應答機制

※第四節(jié)讓信息流動起來

辦公室布局要點

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

※第五節(jié)親自動手,實施布局

生產(chǎn)現(xiàn)場定位

移動設備、生產(chǎn)線

操作臺面布局

■第十章快速切換,對應計劃變更

※第一節(jié)設備選用與改造

※第二節(jié)多能工

※第三節(jié)快速切換

篇2:日企精益生產(chǎn)水平評估清單

精益生產(chǎn)水平評估清單1(日企)

I根基的改善

好的樹木因其根基健康而能夠頑強地生長。工廠也是一樣,當它的根基處于健康的狀態(tài)時,才有可能實施QCD的改善。但是欲速則不達,讓我們首先從眼前的事情開始做起吧。

執(zhí)行課題1以高層為主導進行工廠現(xiàn)場巡視

水平1工廠高層幾乎不去現(xiàn)場。出現(xiàn)了問題、不良現(xiàn)象都無人問津,或者雖然提出了改善的方案,但都是不了了之。

水平2工廠高層1天巡視現(xiàn)場1次以上。

水平3工廠高層每天定時去最終工序檢查進度。

水平4將巡視現(xiàn)場與排除不良、進行改善相聯(lián)系,想辦法解決問題。

水平5按照工廠高層的指示,PDCA的管理能經(jīng)常地循環(huán)實施。

執(zhí)行課題2整理

水平1必要的和不需要的東西混雜在一起,空間被無用的東西占去很大一部分。

水平2讓全體員工理解整理、整頓、清掃的目的(為什么?)以及實施的辦法,并制定了執(zhí)行計劃。

水平3將無用的東西作廢棄處理。

水平4把陳舊的、沒有用的規(guī)定、標準或步驟手冊作廢棄處理。對于必需品的維護,重新改版、制定了執(zhí)行計劃。進一步廢除舊的廣告?zhèn)鲉蔚取?/p>

水平5進一步地對手冊進行了整理,制定了防止再次發(fā)生的對策,并得以固定下來。

執(zhí)行課題3整頓

水平1不知道什么東西放在哪里,尋找的時間很多。是什么,在哪里,哪一個,誰也不很清楚。

水平2以倉庫為主要對象,原材料、采購的零部件和儲藏晶的整頓已完成。大家都知道什么東西放在哪里。在需要的時候,零部件能夠容易且安全地出、入庫。材料的損耗也顯著減少。

水平3對于在制品的整頓完成了。對于批次的進展狀況和移動情況,大家都能一目了然。對于工序間滯留品的滯留原因和滯留時間,大家都有一定的認識。

水平4對于工具、測試儀器的整頓完成了,做到了“容易拿出來,放進去,不容易損傷,沒有歪斜,不易弄臟”。

水平5對于賬本、票據(jù)、圖紙和資料及事務用品的整頓完成了。大家能馬上拿出需要的文件。

執(zhí)行課題4清掃、檢點、整備

水平1地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。機械、設備有污潰,隨意放置。

水平2對地板,地板與墻壁的接觸點,臺階等隱蔽處,機械和設備等,進行了初期的大掃除。對墻壁與天井等相交的墻面、水的設施、廁所等制定了初期的清掃計劃。

水平3針對碎屑的隨意丟棄,工具、手套和棉紗及其他的隨意放置,開關部位隨意打開后不關等制定了“3不隨意”并固定下來。

水平4機械的褶動部位、旋轉部位、工具、測試工具的清掃和檢點整備的執(zhí)行被固定下來。

水平5對于機械設備的內部、潤滑油系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等“難于清掃檢點的地方”,實施了清掃、檢點、整備,并持續(xù)努力斷絕垃圾、污潰的發(fā)生源。在車間現(xiàn)場走動時,鞋子、衣服上幾乎不粘污潰物。

執(zhí)行課題53直3現(xiàn)

水平1當問題發(fā)生時,向現(xiàn)場主管詢問相關事由,并讓他們提供數(shù)據(jù)。但實際上腦子里已有“理當如此”、“應該是這樣”的先人為主的想法。分析數(shù)據(jù)也不能抓住真正的原因。隨著時間的流逝,問題仍然躺在雜草叢中。

水平2接到問題的報告后,立即趕往現(xiàn)場。直接觀察實物,或用手觸摸,總之,動用5個感官努力把握現(xiàn)狀。盡可能地排除先人為主的想法,而直接面對現(xiàn)實,努力把握原因。

水平3對操作人員進行機械設備的結構、動作原理以及設定基準生產(chǎn)條件的根據(jù)等“規(guī)則”的教育,使操作人員在理解的基礎上進行操作。確實找到了異常發(fā)生的原因和處理辦法。

水平4向現(xiàn)場管理者和操作者傳授“為什么?為什么分析”的方法,展開“5次為什么運動”(也可采取其他行之有效的辦法)。

水平5向全體員工傳授根據(jù)5W1H把握各個層次的現(xiàn)象并進行描述的方法,和把現(xiàn)象和規(guī)則進行對照來解釋原因的方法。在操作人員當中,培養(yǎng)那些理解力和運用能力都較強的人才,在排除除異常原因方面取得了成績。

執(zhí)行課題6目視管理

水平1任何東西都是亂七八糟。對于工序間滯留品滯留的原因,加工的步驟,除了具體的操作者以外誰也不清楚。設備在發(fā)生故障時也難被發(fā)覺,在生產(chǎn)過程中不良品隨意流向后序工序。

水平2以材料倉庫為對象實施了目視管理。在制造現(xiàn)場,對工具、測試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等,也在實施目視管理。

水平3在進度管理板、移動單或實物單上進行目視管理,使得不同批次的開始、完成計劃和進度一目了然。滯留品以及滯留原因也是清清楚楚。

水平4建立了在機械設備發(fā)生故障時能迅速通知異常的體制,即使在遠處,工作人員也能把握異常情況。

水平5出現(xiàn)異常發(fā)生的信號時,工作人員毫不疏忽,能敏捷地捕捉它并采取迅速的行動。“一旦發(fā)覺,立即行動”的認識固定下來了。

執(zhí)行課題7杜絕浪費

水平1何謂浪費?幾乎所有的人對此都沒有概念。工廠到處都潛藏著浪費,可誰也沒意識到。

水平2展開了杜絕浪費的啟蒙運動,全體員工對于浪費有一定的理解。

水平3各車間開展了“挖掘浪費”的運動。以所在車間和工序為對象,通過各自的努力開展“杜絕浪費”的運動。

水平4學習杜絕浪費的技巧,并向更高層次的浪費挑戰(zhàn)。此外,還應該跨部門實施杜絕浪費的活動。

水平5在全工廠實施“杜絕浪費競賽”,發(fā)表各自的成果,并對優(yōu)勝者進行表彰、獎勵。讓“發(fā)現(xiàn)浪費的眼睛”和”杜絕浪費的技巧”的活動得到發(fā)揚。使杜絕浪費作為我工廠的文化被完全固定下來。

執(zhí)行課題8凡事徹底

水平1不打招呼,沒穿鞋也不在乎。此外自我封閉,缺乏“互相交流”的開放式氣氛。對于決定好的事情、約定,以及上司的指示常常不能履行或遵守。“光說”、“光做”、“不好好收拾”等,不管做什么都不徹底是工廠的風氣。

水平2逐漸地對上級,下級,同事,公司外的人,對所有的人都能愉快地打招呼了。

水平3能夠認真謹慎地使用零部件、賬本、機械設備,工具、測試工具以及其他東西。能夠認真地完成作業(yè)。全體員工懂得了提高作業(yè)速度并不等于是“犧牲謹慎”。“認真謹慎”成為值得驕傲的工廠文化而深人人心。

水平4“遵守相互的約定”、“履行大家一致達成的事情”、“接受指示后就要負責地執(zhí)行”等作為工廠的座右銘,不斷地對員工進

行教育培訓,為盡可能把工作做得徹底而繼續(xù)努力。

水平5安裝機械后再次確認“行了嗎”?零部件安裝后確認位置是否適當?操作按鈕按了后確認有無異常,寫好票據(jù)后確認有無差錯等等,即做完葉件事后還應進行確認、總結,而不是做完就萬事大吉。還有,一系列的作業(yè)完成后,應清掃油污、碎屑,檢點機械設備的狀態(tài),做好要求的報告等等,認真做好最后的“收拾”。像這樣的“總結”、“收拾”,有必要作為一個良好的習慣對員工進行徹底的教育、培訓。

篇3:《6S精益管理》主要內容

《6S精益管理》各盤主要內容:

第一盤內容提要

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理,是未來競爭的關鍵,是市場取勝的利器,是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

?做事隨意,沒有規(guī)矩!

?有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩!

?遵守規(guī)矩,卻總是做不到位!

一旦我們克服了這些缺點,趕美超日指日可待!

三、學習6S精益管理中在于學神,不在于形

6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質,強化規(guī)范和流程運作,進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

?人--規(guī)范化

?事--流程化

?物--規(guī)格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

?減少故障,促進品質

?減少浪費,節(jié)約成本

?建立安全,確保健康

?提高士氣,促進效率

?樹立形象,獲取信賴

?孕育文化,培養(yǎng)素質

第二盤內容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足,學會不斷照鏡子,及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足,是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

?外行看熱鬧,建立正確的意識

地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚

?內行看門道,明確崗位規(guī)范

運作流程明確,監(jiān)控點得以控制

?企業(yè)看文化,凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

?公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡

?讓主管主動擔負起推行的職責的方法

?如何讓牽頭人員有效的運作

?讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

?方針、目標、實施內容的制定

?主題活動的設定和開展

?活動水準的評估方法

第三盤內容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識,能最直接地運用到實際工作中,做到立竿見影

第四盤內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估,清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析,了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯

第五盤內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障,當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題,指出問題;需要被指責高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題,解決問題

三、良好習慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā),不是簡單的教條。從有想法,到內心感受到觸動,進而轉換為行動,最終養(yǎng)成良好的習慣是一

個過程。需要個人,團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責,全員參與實施,共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6S管理無止境,要不斷追求精細、精確和精益

第六盤內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業(yè)6S精益管理基礎作業(yè)訓練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享