1、協(xié)助管理層制訂工廠精益生產(chǎn)的長期和短期規(guī)劃;

2、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)工具的培訓(xùn)和推廣應(yīng)用;

3、負(fù)責(zé)推進(jìn)公司現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作的建立與完善;

4、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)、5S等先進(jìn)生產(chǎn)管理的組織和實(shí)施;

5、負(fù)責(zé)導(dǎo)入精益管理方法與理念,推動(dòng)設(shè)施布局、工藝創(chuàng)新,促進(jìn)TPS(拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理)在制造系統(tǒng)建立;

6、負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn),解決現(xiàn)場工藝問題,落實(shí)成本節(jié)約措施。

篇2:日企精益生產(chǎn)水平評估清單

精益生產(chǎn)水平評估清單1(日企)

I根基的改善

好的樹木因其根基健康而能夠頑強(qiáng)地生長。工廠也是一樣,當(dāng)它的根基處于健康的狀態(tài)時(shí),才有可能實(shí)施QCD的改善。但是欲速則不達(dá),讓我們首先從眼前的事情開始做起吧。

執(zhí)行課題1以高層為主導(dǎo)進(jìn)行工廠現(xiàn)場巡視

水平1工廠高層幾乎不去現(xiàn)場。出現(xiàn)了問題、不良現(xiàn)象都無人問津,或者雖然提出了改善的方案,但都是不了了之。

水平2工廠高層1天巡視現(xiàn)場1次以上。

水平3工廠高層每天定時(shí)去最終工序檢查進(jìn)度。

水平4將巡視現(xiàn)場與排除不良、進(jìn)行改善相聯(lián)系,想辦法解決問題。

水平5按照工廠高層的指示,PDCA的管理能經(jīng)常地循環(huán)實(shí)施。

執(zhí)行課題2整理

水平1必要的和不需要的東西混雜在一起,空間被無用的東西占去很大一部分。

水平2讓全體員工理解整理、整頓、清掃的目的(為什么?)以及實(shí)施的辦法,并制定了執(zhí)行計(jì)劃。

水平3將無用的東西作廢棄處理。

水平4把陳舊的、沒有用的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)或步驟手冊作廢棄處理。對于必需品的維護(hù),重新改版、制定了執(zhí)行計(jì)劃。進(jìn)一步廢除舊的廣告?zhèn)鲉蔚取?/p>

水平5進(jìn)一步地對手冊進(jìn)行了整理,制定了防止再次發(fā)生的對策,并得以固定下來。

執(zhí)行課題3整頓

水平1不知道什么東西放在哪里,尋找的時(shí)間很多。是什么,在哪里,哪一個(gè),誰也不很清楚。

水平2以倉庫為主要對象,原材料、采購的零部件和儲藏晶的整頓已完成。大家都知道什么東西放在哪里。在需要的時(shí)候,零部件能夠容易且安全地出、入庫。材料的損耗也顯著減少。

水平3對于在制品的整頓完成了。對于批次的進(jìn)展?fàn)顩r和移動(dòng)情況,大家都能一目了然。對于工序間滯留品的滯留原因和滯留時(shí)間,大家都有一定的認(rèn)識。

水平4對于工具、測試儀器的整頓完成了,做到了“容易拿出來,放進(jìn)去,不容易損傷,沒有歪斜,不易弄臟”。

水平5對于賬本、票據(jù)、圖紙和資料及事務(wù)用品的整頓完成了。大家能馬上拿出需要的文件。

執(zhí)行課題4清掃、檢點(diǎn)、整備

水平1地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。機(jī)械、設(shè)備有污潰,隨意放置。

水平2對地板,地板與墻壁的接觸點(diǎn),臺階等隱蔽處,機(jī)械和設(shè)備等,進(jìn)行了初期的大掃除。對墻壁與天井等相交的墻面、水的設(shè)施、廁所等制定了初期的清掃計(jì)劃。

水平3針對碎屑的隨意丟棄,工具、手套和棉紗及其他的隨意放置,開關(guān)部位隨意打開后不關(guān)等制定了“3不隨意”并固定下來。

水平4機(jī)械的褶動(dòng)部位、旋轉(zhuǎn)部位、工具、測試工具的清掃和檢點(diǎn)整備的執(zhí)行被固定下來。

水平5對于機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部、潤滑油系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等“難于清掃檢點(diǎn)的地方”,實(shí)施了清掃、檢點(diǎn)、整備,并持續(xù)努力斷絕垃圾、污潰的發(fā)生源。在車間現(xiàn)場走動(dòng)時(shí),鞋子、衣服上幾乎不粘污潰物。

執(zhí)行課題53直3現(xiàn)

水平1當(dāng)問題發(fā)生時(shí),向現(xiàn)場主管詢問相關(guān)事由,并讓他們提供數(shù)據(jù)。但實(shí)際上腦子里已有“理當(dāng)如此”、“應(yīng)該是這樣”的先人為主的想法。分析數(shù)據(jù)也不能抓住真正的原因。隨著時(shí)間的流逝,問題仍然躺在雜草叢中。

水平2接到問題的報(bào)告后,立即趕往現(xiàn)場。直接觀察實(shí)物,或用手觸摸,總之,動(dòng)用5個(gè)感官努力把握現(xiàn)狀。盡可能地排除先人為主的想法,而直接面對現(xiàn)實(shí),努力把握原因。

水平3對操作人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理以及設(shè)定基準(zhǔn)生產(chǎn)條件的根據(jù)等“規(guī)則”的教育,使操作人員在理解的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作。確實(shí)找到了異常發(fā)生的原因和處理辦法。

水平4向現(xiàn)場管理者和操作者傳授“為什么?為什么分析”的方法,展開“5次為什么運(yùn)動(dòng)”(也可采取其他行之有效的辦法)。

水平5向全體員工傳授根據(jù)5W1H把握各個(gè)層次的現(xiàn)象并進(jìn)行描述的方法,和把現(xiàn)象和規(guī)則進(jìn)行對照來解釋原因的方法。在操作人員當(dāng)中,培養(yǎng)那些理解力和運(yùn)用能力都較強(qiáng)的人才,在排除除異常原因方面取得了成績。

執(zhí)行課題6目視管理

水平1任何東西都是亂七八糟。對于工序間滯留品滯留的原因,加工的步驟,除了具體的操作者以外誰也不清楚。設(shè)備在發(fā)生故障時(shí)也難被發(fā)覺,在生產(chǎn)過程中不良品隨意流向后序工序。

水平2以材料倉庫為對象實(shí)施了目視管理。在制造現(xiàn)場,對工具、測試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等,也在實(shí)施目視管理。

水平3在進(jìn)度管理板、移動(dòng)單或?qū)嵨飭紊线M(jìn)行目視管理,使得不同批次的開始、完成計(jì)劃和進(jìn)度一目了然。滯留品以及滯留原因也是清清楚楚。

水平4建立了在機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能迅速通知異常的體制,即使在遠(yuǎn)處,工作人員也能把握異常情況。

水平5出現(xiàn)異常發(fā)生的信號時(shí),工作人員毫不疏忽,能敏捷地捕捉它并采取迅速的行動(dòng)。“一旦發(fā)覺,立即行動(dòng)”的認(rèn)識固定下來了。

執(zhí)行課題7杜絕浪費(fèi)

水平1何謂浪費(fèi)?幾乎所有的人對此都沒有概念。工廠到處都潛藏著浪費(fèi),可誰也沒意識到。

水平2展開了杜絕浪費(fèi)的啟蒙運(yùn)動(dòng),全體員工對于浪費(fèi)有一定的理解。

水平3各車間開展了“挖掘浪費(fèi)”的運(yùn)動(dòng)。以所在車間和工序?yàn)閷ο?通過各自的努力開展“杜絕浪費(fèi)”的運(yùn)動(dòng)。

水平4學(xué)習(xí)杜絕浪費(fèi)的技巧,并向更高層次的浪費(fèi)挑戰(zhàn)。此外,還應(yīng)該跨部門實(shí)施杜絕浪費(fèi)的活動(dòng)。

水平5在全工廠實(shí)施“杜絕浪費(fèi)競賽”,發(fā)表各自的成果,并對優(yōu)勝者進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。讓“發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛”和”杜絕浪費(fèi)的技巧”的活動(dòng)得到發(fā)揚(yáng)。使杜絕浪費(fèi)作為我工廠的文化被完全固定下來。

執(zhí)行課題8凡事徹底

水平1不打招呼,沒穿鞋也不在乎。此外自我封閉,缺乏“互相交流”的開放式氣氛。對于決定好的事情、約定,以及上司的指示常常不能履行或遵守。“光說”、“光做”、“不好好收拾”等,不管做什么都不徹底是工廠的風(fēng)氣。

水平2逐漸地對上級,下級,同事,公司外的人,對所有的人都能愉快地打招呼了。

水平3能夠認(rèn)真謹(jǐn)慎地使用零部件、賬本、機(jī)械設(shè)備,工具、測試工具以及其他東西。能夠認(rèn)真地完成作業(yè)。全體員工懂得了提高作業(yè)速度并不等于是“犧牲謹(jǐn)慎”。“認(rèn)真謹(jǐn)慎”成為值得驕傲的工廠文化而深人人心。

水平4“遵守相互的約定”、“履行大家一致達(dá)成的事情”、“接受指示后就要負(fù)責(zé)地執(zhí)行”等作為工廠的座右銘,不斷地對員工進(jìn)

行教育培訓(xùn),為盡可能把工作做得徹底而繼續(xù)努力。

水平5安裝機(jī)械后再次確認(rèn)“行了嗎”?零部件安裝后確認(rèn)位置是否適當(dāng)?操作按鈕按了后確認(rèn)有無異常,寫好票據(jù)后確認(rèn)有無差錯(cuò)等等,即做完葉件事后還應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)、總結(jié),而不是做完就萬事大吉。還有,一系列的作業(yè)完成后,應(yīng)清掃油污、碎屑,檢點(diǎn)機(jī)械設(shè)備的狀態(tài),做好要求的報(bào)告等等,認(rèn)真做好最后的“收拾”。像這樣的“總結(jié)”、“收拾”,有必要作為一個(gè)良好的習(xí)慣對員工進(jìn)行徹底的教育、培訓(xùn)。

篇3:日企精益生產(chǎn)水平評估清單2

精益生產(chǎn)水平評估清單2(日企)

Ⅱ作業(yè)的改善

兔子再多也拉不了車。將員工培養(yǎng)成具有改善意識和技能的精英們,只有這樣,才可能從“根基”開始向更高水平的狀態(tài)轉(zhuǎn)變。

執(zhí)行課題1小集團(tuán)活動(dòng)和提案活動(dòng)

水平1沒有激活員工積極性的組織和制度。員工相互之間的溝通很少,人人處于競爭的關(guān)系狀態(tài)和自我封閉的狀態(tài)中。

水平2小集團(tuán)活動(dòng)、提案活動(dòng)因?yàn)樯蠈拥拿疃谛问缴洗嬖?從全體年間的提案數(shù)量看不活躍,評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)也不明確。)

水平3提案活動(dòng)被固定下來,員工的意識較高;但是,對于小集團(tuán)活動(dòng)的意義和效果還不十分理解。(提案活動(dòng)持續(xù)2年為5件/人?年。小集團(tuán)活動(dòng)在下班后進(jìn)行。)

水平4小集團(tuán)活動(dòng)、提案活動(dòng)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變成為員工的自主管理。因?yàn)橛薪M織制度上的支持,因而在工廠內(nèi)被完全穩(wěn)定下來。(提案活動(dòng)繼續(xù)保持1件/人?月,小集團(tuán)活動(dòng)成為每周的固定活動(dòng)。)

水平5提案活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)相互補(bǔ)充并螺旋式上升,企業(yè)業(yè)績得到提高,該狀態(tài)已持續(xù)2年以上。前輩循序漸進(jìn)地向后輩傳授技術(shù)和技能,工廠上下充滿了生氣。

執(zhí)行課題2排除不合格和微缺陷

水平1對于不合格、微缺陷沒有概念。不明原因的機(jī)械停滯經(jīng)常發(fā)生,因?yàn)樯晕⒄{(diào)整一下機(jī)械就又正常了,所以作業(yè)人員對此不太在乎,只顧繼續(xù)作業(yè)。

水平2知道不合格、微缺陷的重要性,但在現(xiàn)場面對問題時(shí)卻變得暖昧,沒有采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

水平3對于由短暫停滯、不合格引起的作業(yè)損耗,每次都能進(jìn)行應(yīng)急處理,并提交報(bào)告,但是還不能做到對根本原因進(jìn)行追究,并為防止作業(yè)損耗再次發(fā)生而采取行動(dòng)。此外,知識技能沒有被共享,而僅停留在個(gè)別人的身上。

水平4建立了改善委員會(huì),作業(yè)人員對于不合格、微缺陷帶給生產(chǎn)效率的影響具有充分的理解,并能在改善提案、小集團(tuán)活動(dòng)中進(jìn)行檢討,結(jié)果使得短暫停滯劇減。開發(fā)了應(yīng)對不合格、發(fā)現(xiàn)微缺陷以及追究原因和提出對策方案的有效工具,并將知識和技能在車間里進(jìn)行共享。

水平5每次都把對于不合格、微缺陷采取的方法的結(jié)果加入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中,每次都進(jìn)行改版、繼承,并在所有的車間里橫向展開。此外,把這些方法作為新產(chǎn)品、工序設(shè)計(jì)的重要知識技能資料進(jìn)行有效利用。

執(zhí)行課題3加工條件的改善

水平1認(rèn)為目前的加工條件是最適合的,沒有要進(jìn)行改善的意識。僅僅利用

過去獲得的固有的技能和知識。

水平2將個(gè)人的加工知識技能(條件)作為廠內(nèi)共有的技術(shù)進(jìn)行收集、整理、積累。但是沒有將作為企業(yè)技術(shù)積蓄力的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、工序標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行歸納整理。

水平3力圖以公司現(xiàn)狀為基礎(chǔ)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化,將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、工序標(biāo)準(zhǔn)書用明確的形式規(guī)定下來。

水平4為了找到最佳的加工條件,設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)部門或技術(shù)專員,負(fù)責(zé)試生產(chǎn),公司內(nèi)部信息、外部最新信息的收集、確認(rèn),并向車間現(xiàn)場反饋。

水平5經(jīng)常地在最適合的加工條件下進(jìn)行加工,并維持該狀態(tài)。

執(zhí)行課題4縮短安搏作業(yè)的時(shí)間

水平1作業(yè)時(shí)間因人而異,即使是使用同一機(jī)械,不同的人所花的時(shí)間也各不相同。此外,作業(yè)人員認(rèn)為“進(jìn)行作業(yè)當(dāng)然需要時(shí)間”,“時(shí)間是作業(yè)人員技能水平的測量器”。

水平2作業(yè)人員認(rèn)識到修改作業(yè)準(zhǔn)備的重要性,著手作業(yè)準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)化。在切實(shí)把握現(xiàn)狀后,首先著手“基于現(xiàn)狀的作業(yè)準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)化”。

水平3制定了將作業(yè)準(zhǔn)備的時(shí)間縮短在30分鐘以內(nèi)的目標(biāo),力爭使內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)準(zhǔn)備。通內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備的作業(yè)分析,向外部作業(yè)準(zhǔn)備推進(jìn)。

水平4制定了將作業(yè)準(zhǔn)備的時(shí)間縮短在20分鐘以內(nèi)的目標(biāo),力爭使內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間縮短,外部作業(yè)準(zhǔn)備削減。進(jìn)行外部作業(yè)準(zhǔn)備的作業(yè)分析及其標(biāo)準(zhǔn)化、工具化和小的改善。

水平5實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)的作業(yè)準(zhǔn)備(不滿10分鐘),并維持了3年以上。為達(dá)到內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備的單獨(dú)作業(yè)準(zhǔn)備化、外部作業(yè)準(zhǔn)備的極小化,正在采取各種的辦法。

執(zhí)行課題5工具的改善

水平1工作人員所使用的工具的保養(yǎng)并不很好,但他們還是若無其事地使用。面對生銹、破損、磨耗,人們置之不理。

水平2工作人員會(huì)簡單修理、保養(yǎng)破損的物品。此外,有了“整理、整頓在某種程度上是必需的”認(rèn)識。

水平3工作人員有意識地進(jìn)行工具的改善和改進(jìn),并積極地提出改善的方案。

水平4企業(yè)設(shè)置了工具的設(shè)計(jì)和制造部門,從車間現(xiàn)場采納好的主意,并結(jié)合世界的最新信息進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。此外,開放了制造部門的一部分,建立了由車間里的技術(shù)能手自發(fā)組織的,兼趣味和效益為一身的技能提高支援體制。

水平5企業(yè)成立了工具改善委員會(huì),已連續(xù)3年不間斷地提供符合加工特性的工具,也為生產(chǎn)提供了幫助。

執(zhí)行課題6設(shè)備的小改善

水平1對于購買的機(jī)械和設(shè)備不存在任何疑問地使用。對機(jī)械設(shè)備的異常聲音、生銹、磨耗、污漬、油漆剝落等,作業(yè)人員并不關(guān)心。

水平2企業(yè)建立了機(jī)械設(shè)備的事后保養(yǎng)維護(hù)體制。員工雖然理解了小改善的重要性,但由于沒有執(zhí)行的體制,因而意識較薄弱。

水平3確立了機(jī)械設(shè)備的預(yù)防維修體制,在機(jī)械設(shè)備等更新時(shí),將小改善的項(xiàng)目編人所要求的式樣書的制度也建立起來了。

水平4建立了設(shè)備小改善委員會(huì),改善提案和各種.主意被具體化(例如在休息天向員工開放工作場所,以提高全體員工的改善欲望及技能)。

水平5結(jié)合世界的技術(shù)動(dòng)向和信息,迅速掌握現(xiàn)場的信息,不間斷地進(jìn)行改善活動(dòng),在質(zhì)量方面、生產(chǎn)方面領(lǐng)先于同行業(yè)的其他企業(yè)。

執(zhí)行課題7監(jiān)視作業(yè)的廢除

水平1“監(jiān)視作業(yè)是一份挺不錯(cuò)的工作”,大家都這么認(rèn)為。

水平2每個(gè)人都知道監(jiān)視作業(yè)不會(huì)生產(chǎn)附加價(jià)值,但是他們并不知道怎么辦才好,也沒有與實(shí)際的行動(dòng)掛鉤。

水平3對監(jiān)視作業(yè)進(jìn)行分析,并對從下而上的以車間為主體采取對策方案的體制進(jìn)行了整頓,并根據(jù)實(shí)施計(jì)劃書有計(jì)劃地推進(jìn)。

水平4開展了以所有主要的生產(chǎn)設(shè)備為對象的自動(dòng)化。與此同時(shí),捧除微缺陷及設(shè)備的小改善成果開始顯現(xiàn),從而為全面廢除監(jiān)視作業(yè)鋪平了道路。

水平5實(shí)現(xiàn)了監(jiān)視作業(yè)的負(fù)荷無限接近零的狀態(tài),并且已維持了3年以上。

執(zhí)行課題8明確管理者的責(zé)任和作業(yè)人員的責(zé)任

水平1不知道“管理者的責(zé)任”和“作業(yè)人員的責(zé)任”分別是什么,屬于管理者責(zé)任的內(nèi)容和屬于作業(yè)人員責(zé)任的內(nèi)容處于混亂的狀態(tài)。發(fā)生問題時(shí),一方總認(rèn)為是另一方不講道理,而平常誰也

不對這些大的問題抱有疑問。

水平2管理者和作業(yè)人員各自的職責(zé)已經(jīng)明確了,但是由于沒有設(shè)置對應(yīng)的職位,或者雖設(shè)置了相應(yīng)的職位,但沒有對其職責(zé)進(jìn)行更新而使之有名無實(shí)。

水平3對業(yè)務(wù)分工、職務(wù)分工進(jìn)行了明確的規(guī)定,管理者責(zé)任和作業(yè)人員的職責(zé)明確。管理者每天檢查作業(yè)日報(bào),并加入自己的意見返回作業(yè)人員。不過,具體的行動(dòng)、指導(dǎo)以及之后的評價(jià)基準(zhǔn)仍是不明確的。

水平4除了編制針對職務(wù)、能力的評價(jià)基準(zhǔn)書之外,還完善了年間實(shí)施計(jì)劃的流程體制,并以此為基礎(chǔ)積極推進(jìn)ON.J.T/OFF.J.T。

水平5建立了有明確的責(zé)任、權(quán)限以及評價(jià)基準(zhǔn)的自主管理體制,能公正地評價(jià)個(gè)人的能力、實(shí)際績效,同時(shí)管理者責(zé)任、作業(yè)人員責(zé)任也得以明確,因而管理者、作業(yè)者都士氣高漲,企業(yè)維持著高效率的生產(chǎn)。