地基處理樁板結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

明確地基處理中樁板結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范樁板結(jié)構(gòu)作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》

《新建鐵路福廈線站前設(shè)計圖》

3、適用范圍

適用于新建鐵路福廈線站前地基處理中樁板結(jié)構(gòu)的施工。

4、材料要求

⑴鋼筋、水泥及粗、細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定抽檢,滿足規(guī)范及設(shè)計要求。

⑵混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計要求,并嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的施工配合比施工。

5、施工工藝流程及技術(shù)要求

5.1施工準(zhǔn)備

設(shè)置樁軸線控制樁及水準(zhǔn)基點樁,放線定樁位。

5.2工藝要點及技術(shù)措施

⑴地表處理:樁基施工前按設(shè)計對地表采用強夯或沖擊碾壓進(jìn)行處理。

⑵路基填筑:地表處理后完成路基填筑。土體須達(dá)到如下壓實指標(biāo):K30≥110Mpa/m、壓實系數(shù)K≥0.95基本承載力不小于200kPa。

⑶鋪設(shè)灰土墊層:按設(shè)計要求鋪設(shè)0.4m厚的灰土墊層。

⑷鉆孔樁施工:鋼筋混凝土鉆孔樁嚴(yán)禁采用水鉆,采用人工挖孔或旋挖鉆施工。施工前,先作試樁(每段試樁不少于2根),復(fù)核地質(zhì)資料以及檢驗設(shè)備配置、施工工藝是否適宜,確定鉆孔樁施工工藝參數(shù)。鉆孔時,起落鉆頭速度要均勻,不得過猛或驟然變速,以免碰撞孔壁。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,不得中途停頓。

⑸托梁施工:鉆孔樁施工完,鑿除樁頭經(jīng)無損檢測合格后,綁扎托梁鋼筋立模澆筑托梁混凝土。

⑹澆筑砼墊層:托梁施工完后在灰土墊層頂面澆筑10cm厚的C25混凝土墊層。

⑺澆筑鋼筋砼承載板:在混凝土墊層上綁扎承載板鋼筋,立模澆筑混凝土,并按設(shè)計設(shè)置沉降縫?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注,灌注承載板時預(yù)埋與軌道基礎(chǔ)板連接的連接鋼筋。

5.3施工工藝流程圖

6質(zhì)量控制及檢驗

6.1質(zhì)量控制

⑴樁體埋入承臺板的長度及樁頂主筋錨入樁帽板的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑵綁扎樁板鋼筋前應(yīng)該核實每根樁體埋入樁板的長度。

⑶混凝土施工過程中應(yīng)有試驗人員現(xiàn)場做混凝土試件,并檢查其坍落度。

6.2檢驗

⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量:全部檢查。

檢驗方法:觀察和測量。

⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得露漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

檢驗數(shù)量:全部檢查。

檢驗方法:觀察。

⑶鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合規(guī)范規(guī)定。

檢驗數(shù)量:根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》5鋼筋分項工程所述各項要求。

檢驗方法:根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》5鋼筋分項工程所述各項要求。

⑷混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合規(guī)范規(guī)定。

檢驗數(shù)量:根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》6混凝土分項工程所述各項要求。

檢驗方法:根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》6混凝土分項工程所述各項要求。

⑸樁頭與樁板連接必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對樁板邊緣與樁外緣凈距無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

A樁徑≤1m時,樁帽板邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑,且不小于250mm。

B樁徑>1m時,樁帽板邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑,且不小于500mm。

檢驗數(shù)量:全部檢查。

檢驗方法:觀察和尺量。

⑹樁板的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

樁板的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

1樁板平面尺寸-30mm,+30mm按樁板數(shù)量5%抽樣檢驗每塊長、寬各尺量2點

2樁板厚度-20,+30mm每塊尺量4點

3中心位置15mm測量縱橫2點

篇2:水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底

　　1. 一般要求

　　(1) 陰暗和夜間時，應(yīng)設(shè)充足的照明。

　　(2) 在高處和斜面上作業(yè)應(yīng)支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。

　　(3) 池內(nèi)有水時，夏季應(yīng)采取排水和防溺水措施，冬季尚應(yīng)采取破冰措施。

　　(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

　　(5) 結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋管、預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，其突出物應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

　　(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好，通風(fēng)不良時應(yīng)采取送風(fēng)措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應(yīng)按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，確認(rèn)安全。

　　(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時，應(yīng)采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時，應(yīng)采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應(yīng)部位的環(huán)境安全狀況，確認(rèn)安全。

　　(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、機具供應(yīng)、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。

　　(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進(jìn)水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時，必須設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志，作業(yè)后必須立即恢復(fù)封閉設(shè)施。

　　(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)支搭牢固、嚴(yán)密;防護(hù)棚應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定，能承受風(fēng)荷載;采用木板時，其厚度不得小于5cm;防護(hù)棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m;上方高度在15m～30m時，不得小于5m;上方高度大于30m時，不得小于6m。

　　(11) 施工通道應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認(rèn)合格，設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求：

　　1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設(shè)置防護(hù)棚。

　　2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯;坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道。

　　3) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道，宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。

　　4) 通道應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進(jìn)行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。

　　5) 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿和高18cm的擋腳板;進(jìn)出口處防護(hù)欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

　　6) 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

　　2. 預(yù)制構(gòu)件安裝

　　(1) 構(gòu)件安裝后，應(yīng)割除吊環(huán)或彎平處理。

　　(2) 安裝現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

　　(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。

　　(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應(yīng)滿足機械作業(yè)的安全要求。

　　(5) 人工傳遞小管時，應(yīng)速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。

　　(6) 人工抬運小構(gòu)件時，作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)，動作一致。

　　(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)待混凝土和砌體砂漿強度達(dá)設(shè)計規(guī)定后，方可安裝。

　　(8) 預(yù)制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預(yù)設(shè)的錨環(huán)做吊點進(jìn)行安裝時，作業(yè)前應(yīng)查閱設(shè)計或施工設(shè)計圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認(rèn)安全。

　　(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時，運輸?shù)缆穼挾葢?yīng)滿足作業(yè)安全的要求，道路應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

　　(10) 安裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮;作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

　　(11) 懸挑結(jié)構(gòu)，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前，嚴(yán)禁拆除臨時支承或拉結(jié)設(shè)施。

　　(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進(jìn)行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設(shè)備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進(jìn)行操作;采用熱風(fēng)焊接時，應(yīng)符合下列要求：

　　1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。

　　2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

　　3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風(fēng)環(huán)境，通風(fēng)環(huán)境不良時，應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。

　　4) 焊工和熱風(fēng)系統(tǒng)機械工應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗操作。

　　5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風(fēng)焊槍加熱使用。

　　6) 焊接前，應(yīng)檢查機電設(shè)備，確認(rèn)完好，熱風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管路應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密，焊槍把線應(yīng)絕緣良好，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求，并經(jīng)試運行，確認(rèn)合格。

　　3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工

　　(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(2) 混凝土插入式振動器應(yīng)由專人操作;作業(yè)前應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格。

　　(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格，并形成文件。

　　(4) 設(shè)計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設(shè)欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件。

　　(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應(yīng)經(jīng)檢測，確認(rèn)不漏電。使用中應(yīng)維護(hù)纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

　　(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。

　　(7) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)應(yīng)牢固;預(yù)埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應(yīng)采取臨時支撐或拉結(jié)措施。

　　(8) 澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)模板工、架子工對模板、架子進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確認(rèn)安全;作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。

　　(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

　　(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)在施工前進(jìn)行施工設(shè)計;側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時，其直徑、間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定;模板支設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件，方可進(jìn)入下一工序的施工。

　　4. 濾料層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保用品。

　　(2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。

　　(3) 沖洗濾池前，應(yīng)檢查排水槽、排水管，確認(rèn)暢通。

　　(4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應(yīng)密切配合，池下作業(yè)人員應(yīng)避離下料方向。

　　(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應(yīng)采取防止揚塵的措施。

　　5. 加氯、投藥間

　　(1) 設(shè)備安裝期間，非作業(yè)人員不得進(jìn)入加氯、投藥間;設(shè)備安裝完成后，加氯、投藥間應(yīng)實行封閉管理。

　　(2) 使用氯瓶應(yīng)符合下列要求：

　　1) 防止水或潮氣進(jìn)入氯瓶。

　　2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

　　3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。

　　4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應(yīng)以質(zhì)量為準(zhǔn)。

　　5) 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

　　6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

　　7) 當(dāng)氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴(yán)禁用火烘烤。

　　8) 使用中的氯瓶上應(yīng)掛'正常使用'的標(biāo)牌;空瓶應(yīng)掛有'空瓶'的標(biāo)牌。

　　9) 嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品放在氯瓶附近。

　　(3) 投氯消毒調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

　　1) 輸氯管道應(yīng)2～3個月清理和檢修一次。

　　2) 投氯人員必須熟悉加氯設(shè)備和操作規(guī)程。

　　3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

　　4) 加氯系統(tǒng)應(yīng)配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

　　5) 每日應(yīng)用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴(yán)密狀況，確認(rèn)不泄漏。

　　6) 加氯間和氯庫內(nèi)應(yīng)配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

　　7) 開關(guān)氯瓶閥門應(yīng)配備固定扳手，且應(yīng)置于明顯的、固定的位置。

　　8) 施工前應(yīng)建立加氯系統(tǒng)崗位責(zé)任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

　　(4) 加氯系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1) 加氯系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝。

　　2) 嚴(yán)密性試驗介質(zhì)應(yīng)使用氮氣，不得使用空氣試驗。

　　3) 檢查加氯管道泄漏應(yīng)用氨水，嚴(yán)禁用水溶液檢漏。

　　4) 加氯管道與加氯設(shè)備連接前，應(yīng)使用氮氣對管道進(jìn)行吹掃，清除管道中的雜物。

　　5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應(yīng)牢固、密封可靠，嚴(yán)禁漏氣;管道安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，確認(rèn)合格，并形成文件。

　　(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

　　1) 投藥點應(yīng)進(jìn)行安裝驗收，確認(rèn)合格。

　　2) 調(diào)試前管路系統(tǒng)應(yīng)用氮氣吹掃干凈。

　　3) 氯庫、加氯間應(yīng)有氯氣泄漏事故處理預(yù)案。

　　4) 向作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，并形成文件。

　　5) 供電、自動化儀表應(yīng)進(jìn)行單機系統(tǒng)試驗，確認(rèn)合格。

　　6) 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力與嚴(yán)密性試驗，確認(rèn)合格。

　　7) 調(diào)試前，加氯、加藥的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機空載試驗，確認(rèn)合格。

篇3:項目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計圖紙在生產(chǎn)廠家,運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運輸?shù)臅r間和數(shù)量,保證材料按時到達(dá)施工現(xiàn)場。安排專人指揮車輛進(jìn)出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護(hù)。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時嚴(yán)格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。

(5)雨天不得進(jìn)行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強行插入高強螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗。

(11)如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。