石灰穩(wěn)定土施工流程（2）
石灰穩(wěn)定土施工流程(二)
1、石灰穩(wěn)定土的施工順序:
消解石灰、備土、根據(jù)備土的含水量挖機拌合悶灰→準備下承層→試驗段檢驗→鋪土鋪灰→拌和→整平→碾壓→檢驗→接頭處理→養(yǎng)生
2、石灰土的具體施工步驟:
2.1材料準備:選擇適宜做灰土的土場,塑指在12-20,如土料過濕,須摻灰悶處理,備經(jīng)試驗合格的白灰。生石灰要提前7-10天進行充分消解,并過篩。石灰應(yīng)不低于III級。消解石灰存放時間宜控制在2個月以內(nèi);
根據(jù)路段寬度、厚度及預(yù)定的壓實密度計算干混合料重量:根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運料車輛的噸位計算各種材料的堆放距離和數(shù)量。
2.2主要施工機械:推土機,平地機,穩(wěn)定土路拌機,自卸汽車,灑水車,壓路機,裝載機。
2.3試驗段試驗:設(shè)100米的試驗段,做好石灰土的試驗工作,以確定不同土場的石灰、土的含量,以及最佳含水量最大干密度,并在正式實施前做好試驗段工作,以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實遍數(shù)。
2.4準備下承層:準備下承層,檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、寬度等,對土基必須用12-15T三輪壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查(3~4遍),如果表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進行處理。
2.5施工放樣:恢復(fù)路中線每10m設(shè)一中樁并放出該層邊線樁,進行水平測量,并在邊樁上準確標出實施層頂標高,有明顯標記。
2.6悶灰及備土:一般使用的土含水量過大,需進行集中悶灰處,用挖掘機拌和。備土前要用土培好路肩,路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。備土:按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致,有利于機械化施工。鋪土后,先用推土機大致推平,然后放樣用平地機整平,清余補缺,保證厚度一致,表面平整。
2.7備灰、鋪灰:備灰前,用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍,保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍,嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線,以確保灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線,然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內(nèi)。
2.8拌和:采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工,鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌。考慮拌和、整平過程中的水份損失,含水量適當大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定);如土的含水量過大,可用鏵犁進行翻拌涼曬。水份合適后,用平地機粗平一遍,然后用穩(wěn)定土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗,每間隔5-10米挖驗一處,檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的工作段,要及時提醒拌和機司機返回重新拌和。
2.9整平:用平地機,結(jié)合少量人工整平。
灰土拌和符合要求后,用平地機粗平一遍,消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等,使表面大致平整。用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓1-2遍。利用控制樁用水準儀或掛線放樣,石灰粉作出標記,樣點分布密度視平地機司機水平確定。平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。灰土接頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方,應(yīng)由人工完成清理、平整工作。整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。
要點提示:最后一遍整平時平地機應(yīng)“帶土”作業(yè),切忌薄層找補,備土、備灰要適當考慮富余量,整平時寧刮勿補。
2.10碾壓:
碾壓采用振動式壓路機和18-21T三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。整平完成后,先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓(超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓),有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓,碾壓采下層壓實度滿足要求后,改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2-3遍,清除輪跡,達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。
要點提示:碾壓必須連續(xù)完成,中途不得停頓,壓路機應(yīng)足量,以減少碾壓成型時間,合理配備為震動壓路機1-2臺,三輪壓路機2-3臺,碾壓過程中應(yīng)行走順直,低速行駛。
2.11檢驗
試驗員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場,完成碾壓遍數(shù)后,立即取樣檢驗壓實席(要及時拿出試驗結(jié)果),壓實不足要立即補壓,直到滿足壓實要求為止。成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗,檢驗不合格要求采取措施預(yù)以處理。
2.12養(yǎng)生
成活后立即灑水養(yǎng)生七天,經(jīng)常保持濕潤,并進行自檢驗收,對不合格處加以處治,符合標準要求后方準交驗,計量支付.
篇2:水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層施工規(guī)定
(1)土塊應(yīng)盡可能粉碎,土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm.
(2)配料應(yīng)準確。
(3)路拌法施工時水泥應(yīng)攤鋪均勻。
(4)灑水、拌和均勻。
(5)應(yīng)嚴格控制基層厚度和高程,其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。
(6)應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量(氣候炎熱干燥時,基層混合料可大1%~2%)時進行碾壓,直到達到下列按重型擊實試驗法確定的要求壓實度(最低要求)。
(7)水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層應(yīng)用12t以上的壓路機碾壓。用12~15t三輪壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應(yīng)超過15cm;用18~20t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm;對于水泥穩(wěn)定細粒土,采用能量大的振動壓路機碾壓時,或?qū)τ谒喾€(wěn)定細粒土,采用振動羊足碾與三輪壓路機配合碾壓時,每層的壓實厚度可以根據(jù)試驗適當增加;壓實厚度超過上述規(guī)定時,應(yīng)分層鋪筑,每層的最小壓實厚度為10cm,下層宜稍厚。對于穩(wěn)定細粒土,以及用攤鋪機攤鋪的的混合料,都應(yīng)彩先輕型、后重型壓路機碾壓。
(8)路拌法施工時,必須嚴密組織,采用流水作業(yè)法施工,盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間,此時間不應(yīng)超過3~4h,并應(yīng)短于水泥的終凝時間。采用集中廠拌法施工時,延遲時間不應(yīng)超過2h.
(9)水泥穩(wěn)定土基層施工時,嚴禁用薄層貼補法進行找平。
(10)必須保濕養(yǎng)生,不使穩(wěn)定土層表面干燥,也不應(yīng)忽干忽濕。
(11)水泥穩(wěn)定土基層上未鋪封層或面層時,除施工車輛可慢速(不超過30km/h)通行外,禁止一切機動車輛通行。
篇3:石灰穩(wěn)定土施工流程（2）
石灰穩(wěn)定土施工流程(二)
1、石灰穩(wěn)定土的施工順序:
消解石灰、備土、根據(jù)備土的含水量挖機拌合悶灰→準備下承層→試驗段檢驗→鋪土鋪灰→拌和→整平→碾壓→檢驗→接頭處理→養(yǎng)生
2、石灰土的具體施工步驟:
2.1材料準備:選擇適宜做灰土的土場,塑指在12-20,如土料過濕,須摻灰悶處理,備經(jīng)試驗合格的白灰。生石灰要提前7-10天進行充分消解,并過篩。石灰應(yīng)不低于III級。消解石灰存放時間宜控制在2個月以內(nèi);
根據(jù)路段寬度、厚度及預(yù)定的壓實密度計算干混合料重量:根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運料車輛的噸位計算各種材料的堆放距離和數(shù)量。
2.2主要施工機械:推土機,平地機,穩(wěn)定土路拌機,自卸汽車,灑水車,壓路機,裝載機。
2.3試驗段試驗:設(shè)100米的試驗段,做好石灰土的試驗工作,以確定不同土場的石灰、土的含量,以及最佳含水量最大干密度,并在正式實施前做好試驗段工作,以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實遍數(shù)。
2.4準備下承層:準備下承層,檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、寬度等,對土基必須用12-15T三輪壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查(3~4遍),如果表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進行處理。
2.5施工放樣:恢復(fù)路中線每10m設(shè)一中樁并放出該層邊線樁,進行水平測量,并在邊樁上準確標出實施層頂標高,有明顯標記。
2.6悶灰及備土:一般使用的土含水量過大,需進行集中悶灰處,用挖掘機拌和。備土前要用土培好路肩,路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。備土:按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致,有利于機械化施工。鋪土后,先用推土機大致推平,然后放樣用平地機整平,清余補缺,保證厚度一致,表面平整。
2.7備灰、鋪灰:備灰前,用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍,保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍,嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線,以確保灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線,然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內(nèi)。
2.8拌和:采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工,鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌。考慮拌和、整平過程中的水份損失,含水量適當大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定);如土的含水量過大,可用鏵犁進行翻拌涼曬。水份合適后,用平地機粗平一遍,然后用穩(wěn)定土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗,每間隔5-10米挖驗一處,檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的工作段,要及時提醒拌和機司機返回重新拌和。
2.9整平:用平地機,結(jié)合少量人工整平。
灰土拌和符合要求后,用平地機粗平一遍,消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等,使表面大致平整。用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓1-2遍。利用控制樁用水準儀或掛線放樣,石灰粉作出標記,樣點分布密度視平地機司機水平確定。平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。灰土接頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方,應(yīng)由人工完成清理、平整工作。整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。
要點提示:最后一遍整平時平地機應(yīng)“帶土”作業(yè),切忌薄層找補,備土、備灰要適當考慮富余量,整平時寧刮勿補。
2.10碾壓:
碾壓采用振動式壓路機和18-21T三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。整平完成后,先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓(超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓),有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓,碾壓采下層壓實度滿足要求后,改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2-3遍,清除輪跡,達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。
要點提示:碾壓必須連續(xù)完成,中途不得停頓,壓路機應(yīng)足量,以減少碾壓成型時間,合理配備為震動壓路機1-2臺,三輪壓路機2-3臺,碾壓過程中應(yīng)行走順直,低速行駛。
2.11檢驗
試驗員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場,完成碾壓遍數(shù)后,立即取樣檢驗壓實席(要及時拿出試驗結(jié)果),壓實不足要立即補壓,直到滿足壓實要求為止。成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗,檢驗不合格要求采取措施預(yù)以處理。
2.12養(yǎng)生
成活后立即灑水養(yǎng)生七天,經(jīng)常保持濕潤,并進行自檢驗收,對不合格處加以處治,符合標準要求后方準交驗,計量支付.