一、?工程概況?ZN*3標段全長9.4km,起點里程K17+000,終點里程K26+400,石灰穩定土下底基層厚17cm,面積36223m2,采用路拌法,配合比12:88。二、?施工工藝流程及施工方法2.1、施工工藝流程石灰穩定土下底基層施工工藝流程圖準備驗收合格的土基

施工放樣?備白灰備素土均勻撒布白灰拌和、穩壓整平碾壓接縫處理

?養生2.2、施工方法2.2.1、準備下承層石灰穩定土下底基層的下承層應平整、堅實,是已經檢查驗收過的下承層,并進行了工序交接。2.2.2、施工放樣恢復中線,直線段每20m設一中樁,曲線段每10m設一中樁,同時放出邊樁;重新閉合水準點,以防原水準點出現誤差。2.2.3、備土土源部分來自邊溝,部分需外運,備土虛鋪系數從試驗段中得出,人工配合平地機找平,用水準儀按設計高程復核,預留虛鋪厚度。2.2.4、備白灰計算白灰用量,提前備料,石灰達到設計要求的三級灰以上標準。充分消解白灰,但水分不宜過多,以手抓有濕潤感但不成團為宜。2.2.5、白灰撒布將消解后的白灰均勻地撒布在穩壓且整平的素土上,為保證邊緣地帶的白灰含量,應適當加大白灰的撒布量。2.2.6、石灰穩定土拌和石灰穩定土拌和前必須保證白灰的虛鋪厚度和含水量都達到設計的要求。拌和要均勻一致,不得有夾層(包括和下承層之間的夾層以及新老路基結合處的夾層,以確保工程質量)。2.2.7、混合料的含水量根據試驗段以及以前施工的經驗,混合料的含水量應控制在比最佳含水量高1%~2%,并及時取樣做含水量檢測及制作無側限抗壓試件。2.2.8、碾壓a、石灰穩定土拌和后,用推土機進行穩壓,然后用平地機初平,測量人員嚴格控制高程,并預留碾壓厚度。b、?用20t振動壓路機,首先穩壓,然后震動碾壓,直線段由兩邊向中間;平曲線段由內側向外側,縱向進退式進行。c、振動壓路機進行碾壓時橫向應重疊三分之二輪寬,碾壓速度控制在1.5~1.7km/小時,對三鋼輪壓路機,一般重疊后輪寬的二分之一。相鄰兩區段宜縱向重疊1.0~1.5m.達到無漏壓、無壓死角,確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時,第一遍靜壓,然后先慢后快由弱振至強振。后用18~21t三鋼輪壓路機碾壓。在碾壓過程中表面應保持濕潤。d、?振動壓路機穩壓一遍、強振兩遍,三鋼輪靜碾兩遍后,及時進行壓實度檢測,壓實度達不到設計要求時.應及時進行補壓。e、碾壓過程中如有彈簧、翻漿、松散、起皮等現象,應及時加入適量的白灰,采取重新拌和或用其他方法處理。使其達到質量要求。2.2.9、養生碾壓完成后及時進行灑水養生,養生時間為7天,并嚴禁開放交通。2.2.10、橫向接縫同時施工的工作段的銜接處,應采用搭接形式。前一段拌和整形后,留5~8m不進行碾壓,后一段施工時,應與前一段預留未壓部分一起進行拌和。2.2.11、拌和機械及其它機械不宜在已壓成的石灰穩定土上調頭,如須調頭,應采取措施保護調頭部分,使石灰穩定土表層不受破壞。三、工程質量保證措施?質量保證體系圖見附表3.1、建立以項目經理為首的質量檢查小組,定期召開質量會議,不定期進行質量檢查。質檢小組成員如下:組長:王鳳權副組長:于金民、崔源清?成員:肖東平、陳江峰、陳勇、郭洪濤、周克祥、常永杰、吳偉、孫廣寧、崔占偉。3.2、制定質量保證制度,在全體工作人員中,定期組織質量教育,牢固樹立“質量第一”的理念,強化質量意識。3.3、根據ISO9002規定實行全面質量管理體系,單位任何一名員工,只要發現有質量隱患或質量問題,均有權制止施工繼續進行。3.4、施工現場每一個施工隊配一名專職質檢員,對施工質量全面負責,隨時檢查工程質量,發現問題及時整改。質檢人員發現違背施工程序或不按設計圖紙、規程、規范及技術交底施工,或使用材料及設備不符合質量要求者,有權制止,必要時可下暫時停工命令,限期整改。3.5、嚴把原材料質量關,不合格材料嚴禁進場。對半成品,按要求認真檢查驗收后,報駐地監理工程師檢查,批準后方可使用。3.6、配齊試驗、檢測設備,以滿足施工試驗的要求。認真做好原材料的檢查,試驗和現場已完成部分的檢查、檢測工作,使其始終處于收控狀態。3.7、施工中做好各種原始資料收集、整理工作,建立技術檔案。對關鍵工藝、工序,實行質檢、技術人員跟班制,知道并監督施工質量。四、主要材料及設備.4.1、主要材料:白灰:12995T??土:6083m34.2、主要設備:序號設備名稱型號數量1大宇挖掘機DH220LC—U12日立挖掘機E*20013振動壓路機BW217D14振動壓路機LGS82015振動壓路機LSS22016交接式鐵三輪21—2417鐵三輪18—2118徐工平地機PY18019拌和機WB23110裝載機ZL50E—1111帶犁、耙拖拉機650212帶犁、耙拖拉機700313帶犁、耙拖拉機820114東方紅推土機4125G3215灑水車8152五、HSE管理措施.5.1、環境保護措施:5.1.1、成立環境保護領導機構,項目部設環境保護委員會,項目部經理任主任,項目書記任副主任,各科室及施工隊長任成員,全面負責工程施工期間的環境保護工作。5.1.2、廣泛深入地進行環境保護和環境法制教育,并做好環境保護工作,使每個職工自覺地保護環境。5.1.3、認真安排夜間施工,盡量減少機械噪音和禁止施工人員大聲喧嘩。5.1.4、采用合理措施,降低粉塵,避免污染施工生活區,居民生活區和周圍的農田等。5.1.5、取土場的開挖應具有規則的形狀,避免亂挖進行取土而破壞環境。5.1.6、施工人員在日常生活和施工中,要愛護一草一木一花一水,做環境保護的忠實衛士。5.2、安全保證措施安全保證體系圖見附表安全管理是施工企業管理的一項重要內容,確保安全生產,防止事故發生,是企業全體職工的重要任務,是各級領導的主要職責。5.2.1、建立健全安全管理機構和安全工作規章制度,成立強有力的領導班子,建立健全安全保證體系。項目經理掛帥,全員參與,安全員具體負責組織實施對該項目的安全管理,保證安全生產貫穿于施工全過程。5.2.2、加強安全生產教育,提高全員安全生產意識,重點進行四個方面的教育:主任翁責任感教育;安全第一的教育;標準化作業的教育;文明施工的教育。同時開展安全檢查評比競賽活動,激發全員安全生產的自覺性。5.2.3、根據工程特點,建立安全崗位責任制,逐級簽定安全生產承包責任制,明確分工,責任到人。5.2.4、每一道工序開工前,做出詳細的施工方案和實施措施,施工時做好施工技術交底和安全注意事項。5.2.5、在施工現場擺放設置警示牌或明顯標志,保證施工人員、行人和車輛的安全5.2.6、危險作業人員必須帶安全帽,穿信號服,否則不允許進入施工現場。5.2.7、施工場地的油庫、材料庫、拌和站等臨時設施,設置防雷設置,防止雷擊。5.2.8、凡進入現場的人員,均要服從現場負責人的指揮,遵守各項安全生產管理制度,正確使用個人防護用品。5.2.9、堅持經常和定期進行安全檢查制度,及時發現事故隱患,堵塞漏洞。六、文明施工.6.1、施工人員和機械操作人員要注意個人儀表,不穿拖鞋,,光腳、光背進入施工現場。6.2、施工材料進場后要堆放有序,拉運有方,對每種原材料要掛牌堆放,包括原材料的產地、規格、數量、用于工程的哪個部位等。6.3、建立工程銘牌,宣傳標語、口號,旗幅鮮明。6.4、施工現場設專人負責防火、防盜工作,建立防火、防盜制度。6.5、建立職工培訓制度,對職工經常進行文明施工教育,遵紀守法和社會公德教育,杜絕偷盜現象。?

篇2:水泥穩定土結構層施工規定

(1)土塊應盡可能粉碎,土塊最大尺寸不應大于15mm.

(2)配料應準確。

(3)路拌法施工時水泥應攤鋪均勻。

(4)灑水、拌和均勻。

(5)應嚴格控制基層厚度和高程,其路拱橫坡應與面層一致。

(6)應在混合料處于或略大于最佳含水量(氣候炎熱干燥時,基層混合料可大1%~2%)時進行碾壓,直到達到下列按重型擊實試驗法確定的要求壓實度(最低要求)。

(7)水泥穩定土結構層應用12t以上的壓路機碾壓。用12~15t三輪壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過15cm;用18~20t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過20cm;對于水泥穩定細粒土,采用能量大的振動壓路機碾壓時,或對于水泥穩定細粒土,采用振動羊足碾與三輪壓路機配合碾壓時,每層的壓實厚度可以根據試驗適當增加;壓實厚度超過上述規定時,應分層鋪筑,每層的最小壓實厚度為10cm,下層宜稍厚。對于穩定細粒土,以及用攤鋪機攤鋪的的混合料,都應彩先輕型、后重型壓路機碾壓。

(8)路拌法施工時,必須嚴密組織,采用流水作業法施工,盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間,此時間不應超過3~4h,并應短于水泥的終凝時間。采用集中廠拌法施工時,延遲時間不應超過2h.

(9)水泥穩定土基層施工時,嚴禁用薄層貼補法進行找平。

(10)必須保濕養生,不使穩定土層表面干燥,也不應忽干忽濕。

(11)水泥穩定土基層上未鋪封層或面層時,除施工車輛可慢速(不超過30km/h)通行外,禁止一切機動車輛通行。

篇3:石灰穩定土施工流程（2）

石灰穩定土施工流程(二)

1、石灰穩定土的施工順序:

消解石灰、備土、根據備土的含水量挖機拌合悶灰→準備下承層→試驗段檢驗→鋪土鋪灰→拌和→整平→碾壓→檢驗→接頭處理→養生

2、石灰土的具體施工步驟:

2.1材料準備:選擇適宜做灰土的土場,塑指在12-20,如土料過濕,須摻灰悶處理,備經試驗合格的白灰。生石灰要提前7-10天進行充分消解,并過篩。石灰應不低于III級。消解石灰存放時間宜控制在2個月以內;

根據路段寬度、厚度及預定的壓實密度計算干混合料重量:根據混合料的配合比、材料的含水量以及所用運料車輛的噸位計算各種材料的堆放距離和數量。

2.2主要施工機械:推土機,平地機,穩定土路拌機,自卸汽車,灑水車,壓路機,裝載機。

2.3試驗段試驗:設100米的試驗段,做好石灰土的試驗工作,以確定不同土場的石灰、土的含量,以及最佳含水量最大干密度,并在正式實施前做好試驗段工作,以確定施工工藝、松鋪系數、機械設備數量、人員組織、壓實遍數。

2.4準備下承層:準備下承層,檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、寬度等,對土基必須用12-15T三輪壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查(3~4遍),如果表面松散、彈簧等現象必須進行處理。

2.5施工放樣:恢復路中線每10m設一中樁并放出該層邊線樁,進行水平測量,并在邊樁上準確標出實施層頂標高,有明顯標記。

2.6悶灰及備土:一般使用的土含水量過大,需進行集中悶灰處,用挖掘機拌和。備土前要用土培好路肩,路肩應同結構層等厚。備土:按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致,有利于機械化施工。鋪土后,先用推土機大致推平,然后放樣用平地機整平,清余補缺,保證厚度一致,表面平整。

2.7備灰、鋪灰:備灰前,用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍,保證備灰時不產生大的車轍,嚴禁重車在作業段內調頭。備灰前根據灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線,以確保灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線,然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內。

2.8拌和:采用專用的穩定土拌和機進行路拌法施工,鏵犁作為附助設備配合翻拌。考慮拌和、整平過程中的水份損失,含水量適當大些(根據氣候及拌和整平時間長短確定);如土的含水量過大,可用鏵犁進行翻拌涼曬。水份合適后,用平地機粗平一遍,然后用穩定土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗,每間隔5-10米挖驗一處,檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的工作段,要及時提醒拌和機司機返回重新拌和。

2.9整平:用平地機,結合少量人工整平。

灰土拌和符合要求后,用平地機粗平一遍,消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等,使表面大致平整。用振動壓路機或輪胎壓路機穩壓1-2遍。利用控制樁用水準儀或掛線放樣,石灰粉作出標記,樣點分布密度視平地機司機水平確定。平地機由外側起向內側進行刮平。灰土接頭、邊沿等平地機無法正常作業的地方,應由人工完成清理、平整工作。整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。

要點提示:最后一遍整平時平地機應“帶土”作業,切忌薄層找補,備土、備灰要適當考慮富余量,整平時寧刮勿補。

2.10碾壓:

碾壓采用振動式壓路機和18-21T三輪靜態壓路機聯合完成。整平完成后,先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓(超高段自內側向外層碾壓),有超高段落由內側起向外側碾壓,碾壓采下層壓實度滿足要求后,改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2-3遍,清除輪跡,達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。

要點提示:碾壓必須連續完成,中途不得停頓,壓路機應足量,以減少碾壓成型時間,合理配備為震動壓路機1-2臺,三輪壓路機2-3臺,碾壓過程中應行走順直,低速行駛。

2.11檢驗

試驗員應盯在施工現場,完成碾壓遍數后,立即取樣檢驗壓實席(要及時拿出試驗結果),壓實不足要立即補壓,直到滿足壓實要求為止。成型后的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗,檢驗不合格要求采取措施預以處理。

2.12養生

成活后立即灑水養生七天,經常保持濕潤,并進行自檢驗收,對不合格處加以處治,符合標準要求后方準交驗,計量支付.