核芯筒結構各階段施工技術簡述

1、箱形基礎施工

1)核芯筒箱形基礎以中風化巖層作為持力層,底標高為-18.00m。基礎底板厚度為2.00m,采用C40混凝土;箱基側壁厚度為1200mm高度-16.00~-10.00m。從-16.00m開始橢圓形箱壁中埋置14根鋼骨柱。混凝土標號為C70。

2)箱基深坑采用分層護壁,靜爆和人工挖孔相結合的方法開挖。預留集水井明排水的方法進行施工。(注:根據分項工程作業界面的劃分,圍護施工單位挖至-11.00m,以下部分由我方開挖。)

3)計劃開工時間與大直徑挖孔樁同步(約20**年5月中旬開始)深坑開挖完成即開始箱基大底板的施工。

4)主塔底板落深區落深達8米,深坑底板厚度2米,主樓深坑底板施工部署是集中力量,盡快完成,為-10.0m標高大底板施工創造條件,服務于工程的總體進度安排。

A)深坑砼澆搗

核芯筒深坑混凝土擬采用2臺固定泵澆搗,10小時左右澆完。

每臺泵車供應的混凝土澆注范圍內應布置2~4臺振動機進行振搗,混凝土由大斜面分層下料,分層振搗,每層厚度為50cm左右。

先進行2m厚混凝土底板施工,然后再進行墻板的施工,因此在此施工縫處設置一條鋼板止水帶。

B)砼保溫、測溫方案

在核芯筒深坑內布置2根測溫柱。采取表面塑料薄膜等措施,控制基礎底板內外溫差不大于25℃。

C)基礎底板施工流程如圖2.3.2.3所示:

圖2.3.2.3基礎底板施工流程圖

圖2.3.2.4核芯筒箱基大底板澆注泵布圖

5)基礎底板養護待其強度達到75%后,開始箱基側壁施工。側壁中的14根鋼骨柱最大噸位約3.6噸,最遠距A區基坑邊緣為64m。為滿足核芯筒箱基的先行施工,故在基坑內先行投放一臺80t的履帶吊配合核芯筒箱基的施工。

6)箱基的模板工程采用18mm厚九夾板和木方組拼。

7)鋼筋工程和混凝土施工按常規傳統方法施工。

8)考慮到-10.00m以上的核芯筒結構要先于C區-10.00m大底板施工,故在橢圓錐形基礎周邊要留一條施工縫,在-11.50m標高處素墊砼上方設置一道防滲構造措施,具體方法見圖2.3.2.5。

圖2.3.2.5施工縫及防滲構造詳圖

2、-10.00~+7.20m核芯筒施工

1)在這一高度段核芯筒外墻厚度為1000,標號C70。其施工劃分三個流水段。

2)鋼骨柱吊裝與豎直運輸采用80t履帶吊,模板工程采用九夾板木方組拼施工。鋼筋工程按常規方法施工,與外圍水平結構聯接采用預留筋的方法解決。核芯筒外圍搭設采用Φ48×3.5鋼管扣件或腳手架施工。

3)混凝土采用泵車固定輸送澆注。(見圖2.3.2.4)

4)核芯筒內部的水平結構層與墻體同步澆注施工。

3、+7.20m至17.20m核芯筒施工

7.20m以上核芯筒外墻截面已完成了第二次墻厚收縮,此時外墻體厚度為900mm。

1)豎向結構模板采用與提升平臺配套的專項鋼大模施工。

2)用于支承提升平臺的內核鋼框架與周邊勁性格構柱在+7.20標高開始安裝。

3)鋼骨柱吊裝與豎直運輸采用80t履帶吊。鋼筋工程按常規方法施工,與外圍水平結構聯接采用預留筋的方法解決。

4)核芯筒外圍搭設采用Φ48×3.5鋼管扣件或腳手架施工。

5)混凝土采用泵車固定輸送澆注。(見圖2.3.2.4)

6)核芯筒內部的水平結構層與墻體同步澆注施工。

4、整體提升平臺的組裝

1)搭設腳手架施工完7.20~12.40m標高核芯筒墻體后,接高內核鋼框架和格構柱至19.20m標高。此時開始整體提升操作平臺的安裝。

2)提升平臺底面標高安裝于17.70m標高位置。在平臺安裝前內掛腳手先吊入核芯筒腔中。

3)平臺的組裝原則上借助80t履帶吊來完成。

4)提升平臺組裝完成,在掛腳手上進行12.40~17.20m標高段的模板提升和澆混凝土施工。17.20m標高以后則進入正常的提升平臺循環施工。

5)整體提升平臺的組裝工序流程見圖2.3.2.6

圖2.3.2.6整體提升平臺組裝流程示意圖

5、提升平臺外掛腳手越過伸長牛腿的處理

1)對大量的外伸出外墻面400mm的牛腿,提升平臺在外掛腳手梁布置時,已作了避讓。

2)但在26.85m~32.05m標高位置,14根鋼骨柱上有外伸1m的桁架梁牛腿。則采取增加過渡環梁支掛腳手的方法解決。拆除受外伸牛腿阻擋的環梁,利用過渡環梁傳力,留出空間保證提升平臺正常爬升。

篇2:單棟住宅結構施工技術措施

單棟住宅結構工程施工技術措施

1、挖土:

采用單斗挖掘機挖土,挖土放坡比例為1∶0.33,在挖土作業時,每班組工作人員必須做好施工記錄,建立交接班制度。土方工程中土方挖好后,按設計標高進行基槽修整。

2、條基墊層

砼墊層標高布置施工結束后,按設計進行墊層施工,并在墊層上彈線進行下部施工,墊層C10。

在墊層施工完畢后,砼強度滿足要求后,開始砌磚模,進行鋼筋綁扎,進入砼施工。

3、基礎鋼工程:

i.鋼筋運到現場應根據品種規格,按批次分別堆放,鋼筋制作時采用切斷機,鋼筋長度要求準確,其允許偏差為±10mm。

ii.Φ20以上鋼筋采用焊接(電弧焊),經焊接實驗合格后,方可正式施工。

iii.鋼筋在分項工程(前項)工程檢查合格后,進場,并在鋼筋復試合格后,方可進行施工。

iv.鋼筋在制作時,必須根據技術員所給定的鋼筋下料單進行制做。

v.安裝時配置的鋼筋不得變形,松脫和開焊,鋼筋綁扎和焊接的接頭長度必須符合要求,且在任何情況下,受拉鋼筋搭接長度不小于300mm,受壓筋不小于200mm,焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍,但不宜位于構件的最大彎矩處。

vi.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開,接頭受力的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規定:受拉區不得超過20%;受壓區不得超過50%。

4、地下室剪力墻、柱模板施工

本工程模板采用膠合板模板,膠合板與砼接觸一面做防水耐磨處理(刷環氧涂膠)、板面豎向用100×50木方做板肋,按間距300排列。

1)剪力墻模板

A、墻板采用Φ14穿墻螺栓,雙向布置@600,用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接,豎向扣件間距1200,兩根鋼管做豎向加固,豎向鋼管直接與內排架支撐連接。支模方法詳見附圖。內排架應設剪力撐、斜撐,在底板澆灌混凝土時可距外墻3m,預埋短鋼筋,作外墻板內拉固定。

B、穿墻螺栓Φ14圓鋼加工成兩端絲桿形,使用在外墻時加焊防水止水鋼板,并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模,詳見附圖。考慮到今后要割除外墻螺栓并修補表面砼,因此圓鋼墊片前加裝一小木塊。拆模后鑿除木塊,割除螺栓用防水砂漿抹平。

C、外墻施工縫處,清理干凈后,封模前,在施工縫處內外兩側貼海綿膠帶,以防接頭處漏漿。

E、內墻模板施工與外墻基本相同。

2)柱模板

柱模采用多層膠合板配木方制作,外墻柱子拉桿螺桿按外墻施工,內柱拉桿螺桿采用重復使用的方法。柱子支撐采用內排架固定。柱模板根據砼澆筑高度決定豎向開施工門,柱模板施工方法。

柱、墻模板的質量除必須滿足驗收規范外,砼表面要達到清水砼面要求,所有邊角和接縫處用手提砂輪磨光、磨平。

施工縫的模板要處理好接頭,模板與施工縫處下口先貼海綿膠帶,插筋處模板可作成兩塊鋸齒形拼接,為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設備洞孔等均考慮用木襯模做假口,注意做牢固,安裝準確,拆除方便,同時應注意接縫。

模板拆除:應分類堆放整齊,模板安裝時按從下而上順序施工,注意先選配模板和鋼管,切忌亂割亂鋸,零件應用工具箱裝好以便重復使用,裝拆前必須對操作人員進行交底,作好心中有數合理安排工作,拆除時嚴禁亂拆亂撬,人為損壞材料,模板拆除按裝配時的相反順序進行,模板使用前后要清理干凈,并涂刷保護劑或脫模劑。

3)梁板支撐

采用鋼管排架體系,在梁板下扣件用雙扣件(等卡),當頂板梁梁高大于600mm時,加對穿螺栓予以加固,梁模用多層膠合板,背面用木方加肋,梁底模用多層膠合板加肋,寬度超過300的用3根以上肋模板配制,梁底模和支撐應考慮后拆,樓板板模和梁側模考慮先拆,注意支模的方式要滿足施工要求,詳見附圖。以便材料周轉,樓板的鋼管排架支撐體系選用鋼管必須符合尺寸要求,嚴禁搭好后再亂割鋼管,鋼管較短時可用兩只萬能扣件連接短管,但必須只能連接一次,并且把這種支撐桿有意錯開。排架要加強縱橫向聯系,應設斜撐及剪刀撐,用鋼管扣件連成整體,步距小于腳手架步距,開間交通不便處應考慮用長短適宜的鋼管,嚴禁隨意留縫,板施工時,嚴格控制模板標高和平整。

模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留沖洗口),要刷好脫模劑,模板拆除時要注意程序,先拆排架支撐,后拆模板,最后拆梁模,注意從拼接縫處順序撬夾板,要做好臨時操作架和安全防護措施,模板要及時堆放好,清理干凈,以便再用,模板拆除后的砼,表面均達到外光內實,邊角整齊、表面平整光潔。

樓板施工要強調分區流水程序,以便安裝人員鋪設管道,注意先施工梁墻,后完成平臺,考慮到扎筋需要,可先完成梁模半側和墻模半側,以便綁扎大梁鋼筋,操作人員這時也好在平臺上操作,最后封另半側模板,同平臺一起收尾。

4)地下室墻、柱、樓板施工技術措施

(1)豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時加立固定支架以保證施工方便和質量,對樓板的上層水平筋要做好保護措施,嚴禁亂踩,墻板豎筋要沿高度按間距1000與水平筋點焊以控制間距。

(2)按規定要求編制隱蔽驗收計劃,彈標出各軸線或部位位置,組織檢查,避免漏項。

(3)不論采用什么方式的砼澆筑,在砼施工中均應搭設牢固、可靠、方便的施工操作平臺和循環交通道路,確保操作方便和人員安全,樓板施工時也必須另鋪設澆筑砼的操作平臺,嚴禁將工作面直接做平臺使用,防止施工荷載引起的模板偏位。

(4)樓板澆筑砼中要配備測量人員、粉刷工人,隨澆隨抹平整樓面,以便下次施工方便,注意看護和及時保養砼。

(5)注意在前道工序完成后及時清理雜物和現場,保持現場整潔并為下步工作創造良好的工作面。

5)地下室外墻抗裂

建筑工程地下室外墻裂縫,在實際工程施工中較多見,尤其是設計使用高強度砼時更為常見。為此本工程的地下室主體結構施工中,特采取如下抗裂措施:

(1)縮短地下室外墻的一次性澆筑長度,分段澆筑,有效地削弱溫度收縮應力。

(2)縮小外墻螺紋鋼水平筋的間距,以增強鋼筋抗收縮能力,即將原外墻設計的水平筋以滿足設計要求的每米寬鋼筋面積為原則,規格下降一檔,并增加鋼筋根數,以求達到減少水平鋼筋間距的目的,鋼筋間距宜不超過100mm。

(3)根據圖紙設計要求,混凝土中摻入6-8%(按試驗結果)的HEA抗裂膨脹劑,減少砼自身的收縮變形。

(4)在滿足混凝土設計指標要求的前提下,嚴格控制水泥用量,水灰比及粗細骨料的含泥量。

(5)混凝土澆筑時,在振動界限(即混凝土經振搗后尚能恢復到塑

性狀態的時間)以前,給予二次振搗。此時振動棒以其自身重力插入混凝土振搗,棒小心慢速拔出后混凝土能自動閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在細骨料,水平鋼筋下部產生的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋握裹力。

(6)組成3-4人的專人小組輪流值班,以及加強對砼的養護,防止砼水分快速蒸發,保證養護期內混凝土表面隨時保持濕潤。

砼施工:砼攪拌每棟選用強制式砼攪拌機兩臺,配膠輪手推車20臺,作為水平運輸工具。砼澆注時采用插入式振搗棒3套,并且嚴格控制水平標高。

5、砼施工技術措施

1)水泥、砂、石必須有出廠合格證,并復試合格后方準使用。水泥采用普硅32.5#水泥,砂采用中砂,石采用2-4碎石。

2)計量采用磅秤人工計量,并準確記錄,砼材料重量允許偏差,水泥±2%,粗細骨料±3%,水、外加劑±2%。

3)機械攪拌:

A、各材料的用量必須符合配合比要求,不得任意增減,每次攪拌用量不得超過攪拌機標準容量的10%。

B、材料投入順序為:石子--水泥--砂子--水。

C、在攪拌過程中,嚴禁邊出料邊進料,應將攪拌機內上一次攪好的砼出完后,方可再次投料,攪拌時間不少于1.5分鐘。

4)砼運輸:在砼運輸過程中應盡量減少運輸次數,縮短運輸時間。砼設集中攪拌站,并利用砼泵進行水平運輸,塔吊配合進行垂直及水平運輸。完畢為止的時間不超過120分鐘,砼運輸車不得漏漿,并保持較好的和易性和坍落度,雨季施工在運輸距離較長時,砼必須覆蓋。

5)砼澆筑

混凝土運至施工現場,應隨即進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢。在基土上澆筑混凝土時,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。

澆筑混凝土過程中,應嚴格保持鋼筋平直,位置和保護層厚度正確。并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的位置正確。

澆筑過程中,操作人員嚴禁在模板,支撐和鋼筋上行走,應隨時將模內鋼筋的臨時木支撐和混凝土厚度木標志抽出,不得埋入混凝土內。

混凝土自由傾落高度,不應超過2米,當超過2米時,使用混凝土斜槽進行澆筑。

6)砼振搗

振動器安放在牢固的腳手板上,不應放在模板支撐或鋼筋上。使用振搗器時,振搗器應斜向插入,與混凝土表面成45度角。插入式振動器應自然沉入做到"快插慢拔",當振搗棒端頭即將露出混凝土表面時,應快速拔出振動棒,拔出時不停轉,以免造成空腔。

每插點應掌握好振搗時間,過短過長都不利,每點振搗時間宜為20S~30S。應以混凝土表面不再沉落和不再出現氣泡和表面不再呈現浮漿為度。

7)砼養護

在澆筑完畢后12小時,或當砼表面收水即加以澆水及覆蓋,養護時間為7天,每日灑水次數為4次。

收貨部制度

篇3:住宅樓地下結構施工技術措施

住宅樓地下結構施工技術措施

本工程地下一層為剪力墻結構,基礎底板厚為900mm,地下室防水砼標號為C35,砼抗滲等級外墻為S8,外墻厚300,內墻厚200。根據這一工程特點,確保地下室工程的施工質量和施工進度,特制定以下措施:

1、施工順序

墊層→2cm水泥砂漿壓光→聚氨脂防水劑→4cmC15細石砼→放線→底板鋼筋綁扎→澆筑底板砼→砼養護→墻體支模→墻體鋼筋綁扎→墻體支模→頂板支模→頂板鋼筋→頂板砼澆筑→養護

2、鑿樁頭

所有樁在墊層完畢后,即可鑿去設計保留-4.10m標高以上的多余砼,并留有伸入底板的錨固筋1000mm,樁頭頂面應鑿毛,同時清理干凈,再進行墊層防水及保護層的施工。

3、基礎模板工程

(1)底板模板

沿鋼筋砼底板四周小鋼模拼裝。

(2)墻體模板采用小鋼模拼裝,鋼管支撐。

(3)施工時模板安裝必須做到拼接嚴密,具有足夠剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑砼的測壓力,確保砼幾何尺寸正確,無漏漿跑模現象。

4、基礎鋼筋工程

4.1施工注意問題

a.認真看圖,繪制出鋼筋下料單,下料單由工長審核,項目工程師審定后才能進行下料工作。

b.本工程使用的各種鋼筋進場,鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生產許可證必須齊全,報告要真實可靠,經試驗合格后才能用于工程中。

c對于有銹蝕的鋼筋必須要除銹,對于嚴重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。

4.2鋼筋制作

一定要按設計要求進行下料,切斷,箍筋彎鉤必須是135°角,平直部分不少于10d,嚴格按施工規范進行加工,盤條鋼筋調直時,伸長率不大于3%。

4.3鋼筋的安裝

鋼筋安裝一定要按設計要求的間距排放,規格、型號、搭接長度等都必須符合設計要求。

鋼筋保護層:基礎底板上、下為50mm,墻板為20mm,梁柱為25mm,保護層墊塊用100#的泥砂漿或C40細石砼安好插筋提前制作。底板墊塊間距為500×500mm,墻體為1000×1000mm,安裝牢固,保證鋼筋保護層符合要求,馬凳鋼筋下應設Φ16@1300馬凳作鋼筋,其間距控制在1.3m以內,腳下應加墊塊,同時滿足馬凳鋼筋有足夠的保護層。

4.4鋼筋的連結

水平筋Φ16以上采用水平對焊,剪刀墻水平鋼筋采用后接連接。本工程鋼筋采用搭接接頭時,搭接長度為45d,剪刀墻的縱向鋼筋施工方便時,盡量利用其自然長度,接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接都必須先進行試焊、經試驗合格后方能進行批量施焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證,嚴禁無證上崗,鋼筋的焊接部位,嚴格按設計及現范要求施工,特別是受壓區嚴禁在支座處斷筋焊接搭接,在受拉區嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。

4.5鋼筋的驗收

鋼筋綁扎好后,經施工班組自檢合格后,立即報專職質量檢查員和土建工程師、技術員負責人,由三人共同檢查合格后,再由項目工程師邀請甲方、監理共同驗收,經驗合格后才能進行下道工序施工,并辦理鋼筋隱蔽驗收手續。

5、基礎砼工程

根據本工程特點,基礎底板屬大體積砼,澆筑時間在4月中旬,對澆筑大體積砼較為不利。為此嚴格按以下措施施工。

(l)、基礎底板砼量每棟達800m3,根據規范要求底板一次連續澆筑成型,整體底板不留施工縫,澆筑方法:采用斜向水平分二層,每層厚度為500mm,連續澆筑斜向分層坡度不小于1:3,振搗應從下端開始,逐漸上移,以保證砼的澆筑質量。

(2)、使用粗骨科,盡選用粒徑較大,級配良好的粗骨料,摻加粉煤灰等摻合料,或摻加相應的減水劑,改善砼和易性,降低水灰比,以達到減少水泥用量,降低水化熱的目的。待砼表面初凝后,覆蓋一層薄膜,搭接10cm,在其上蓋草袋一層,并適當澆水保濕養護,有效地減少內外溫差。

(3)、加強測溫和溫度監測與管理,實行信信息化控制,采用UJ36型電位差計表,隨時控制砼內部的溫度變化、內外溫差控制在25℃以內,以有效控制裂縫。

(4)、為防止地下砼收縮開裂,在地下室底板、外墻、頂板進內摻加水泥用量12%的UEA膨脹劑,摻量根據試驗配比確定。

(5)、砼的水化熱絕熱溫升值計算

砼由攪拌站攪拌到入模,考慮入模溫度在10℃左右。

砼在澆筑后第三天前后中心溫度達到高峰。425#礦渣水泥水化熱Q=335KJ/kg,砼比熱C=0.97,ρ取2400kg/m3,C