第一節通用的安全措施鐵塔組立的安全措施包括崗位安全責任制及安全技術措施兩部分。安全責任制及整立鐵塔的安全措施除執行有關規定外,還應執行本章的安全措施。(1)參加組塔人員必須做到“三熟悉”:熟悉鐵塔安裝圖,熟悉立塔方法,熟悉安全措施。(2)立塔指揮人應掌握抱桿、各部繩索的受力情況,起吊質量不得超過施工設計的規定。(3)各部件的工具,應按施工設計要求進行布置。各繩索的穿向應正確,連接應可靠,安全監督人在吊塔前作一次全面檢查。(4)固定絞磨的地錨或鐵樁必須牢固。松軟地應采用地錨,深度不得少于1.5m.堅土地質允許采用角鐵樁,應用二聯樁,打入深度不得小于1.0m。角鐵樁打在斜坡上時,應視斜坡情況適當調整對地夾角。(5)被吊構件應綁扎牢固,如果鋼繩與角鋼直接綁扎時,應在角鋼內側墊方木外側纏繞麻帶,防止割斷鋼繩。帶電體電壓等級(kV)

(6)在帶電體附近高空作業時,距帶電體的最小安全距離必須滿足下表要求:

項目工具、構件、導地線等與帶電體的距離2.03.54.05.06.07.0工作人員的活動范圍與帶電體的距離1.72.02.54.05.06.0(7)離地面2m以上的工作均屬高處作業。高處作業應遵守安全規程有關規定。(8)絞磨應安置在地勢平坦的位置,所在地面應平整,距離鐵塔基礎應在1.2倍塔高之外。機動絞磨的機手必須經過培訓合格后方準操作。(9)嚴禁將輔助材浮放在塔上,以免誤抓踩釀成事故。(10)不論何種分解組塔方法,在起吊過程中,嚴禁將手腳伸進吊件的空隙內或在吊件上作業。(11)塔上作業應盡量和地面組裝作業交叉進行。如必須同時進行時,在構件起吊過程中地面應暫停作業,防止發生高空物體墜落傷人。(12)塔腿組立后,應及時將鐵塔接地裝置與塔腿連接,避免雷害事故。(13)進入立塔現場的人員必須戴安全帽。組塔過程中,嚴禁非工作人員在塔高范圍內參觀逗留,工作人員不應在吊起的構件下方穿越。第二節內拉線或外拉線抱桿分解組塔安全措施(1)塔片吊離地面時應暫停牽引,檢查各部位工具受力后有無異常。(2)鐵塔起吊過程中,指揮員站在起吊方向的側面,監視被吊塔片與塔身間的距離,一般應控制在0.2~0.5m范圍內,嚴防塔片掛住塔身。(3)提升抱桿時,腰環的拉繩應固定在已組塔段身上,嚴禁以人力控制拉線系統或腰環拉繩。(4)升抱桿時,兩腰環間的垂直距離應盡量可能大一些,以利抱桿穩定;四條內拉線按預定長度呈松弛狀態綁在四根主材頂端的節點上,作為抱桿防傾倒的后備保護。(5)在保證被吊塔片能就位的前提下,應將內拉線抱桿插入已組塔段的深度盡可能大一些,但不得小于抱桿高度的1/4,且不得小于塔身斷面寬度。(6)內拉線抱桿起吊構件時,腰環拉繩不得受力。抱桿的內拉線、承托繩與主材連接處應墊麻袋和方木。(7)單側塔片吊裝完畢,其內外側臨時拉線固定后,方準登塔解開起吊繩。(8)應設專人監視抱桿外拉線及錨樁。(9)起吊構件或提升抱桿時除有一人專職指揮外,必須有一名助手在指揮人垂直方向協助觀看,以防構件掛住塔身。連接主材時,塔上操作人員應站在安全位置,然后操作。(10)用壓拉線的辦法調整抱桿傾角時,應緩慢加力,不得沖擊。同時,應監視拉線連接處及錨樁變化情況。第三節落地式搖臂抱桿分解組塔安全措施(1)在組立塔過程中應設專人用經緯儀監視抱桿的偏斜情況。(2)提升抱桿過程中,抱桿腰環不得少于二道,應設專人監視抱桿上升時腰環是否有卡阻現象。根據現場指揮人的命令信號,應均勻放出平衡作用的起吊繩尾聲。(3)起吊塔片時,塔上人員應站在安全位置,并監視塔上滑車及起吊繩的工作狀態,注意塔片是否與塔身掛住,如有卡阻,應立即停止牽引,處理好后再繼續牽引。塔片就位有困難時,應通過塔下的手扳葫蘆調整搖臂角度,使塔片就位。(4)起吊塔片接近就位時,牽引速度應減慢,塔上塔下人員互相配合,塔下人員應根據負責人的信號收緊或放松牽引繩。(5)主材與側面大斜材未連接牢固之前,不得到塔片上作業。(6)當只是一個搖臂吊塔時,其余三個搖臂起平衡拉線作用。如果兩個對稱搖臂同時吊塔片時,兩塔片的起吊重量應相等,起吊牽引速度應一致,起吊過程中應監視抱桿的傾斜情況。(7)需隔夜調裝時,已吊裝的塔段連接螺栓應緊固,四個搖臂的起吊繩必須掛在塔腳上,尾繩收緊固定,保持抱桿穩定。第四節倒裝分解組塔安全措施(1)整立塔頭應執行整立桿塔的操作安全措施。(2)倒裝提升的牽引地滑車應布置在鐵塔的順線路方向或橫線路方向(轉角塔為轉角的平分線或垂直平分線方向),以保證四個塔腿受力平衡。(3)提升滑軒及平衡滑車應轉動靈活,其摩阻系數應相等,以保證四條起吊繩受力一致。(4)倒裝提升過程中,應用經緯儀監視被提升段的傾斜,傾斜在200mm以內時可不調整拉線,傾斜大于200mm時,應停止牽引,進行拉線調整。(5)提升段的頂部應加掛四條臨時拉線,在提升時應讓其呈松弛狀態。在大風情況下或提升段落地過夜時必須收緊拉線。(6)塔身接裝前,必須將牽引系統卡死。接線段的塔材,除妨礙接裝的部件外,必須按設計要求裝齊。(7)提升段的落地位置應進行定位、操平、墊實,使落地后不致偏移和傾斜。歇工或因故停工時,提升段必須落地。第五節拆除塔材安全措施(1)不論鐵塔上是否架線,拆換各段主材時必須針對主材受力情況制定有針對性的施工技術方案,并向施工人員交底后方準施工。(2)拆換主材的施工方案內容應包括:明確主材拆換的部件、編號及規格;確定是否要松下導地線。松下后置于地面還是暫掛塔身某處;確定是否加打臨時拉線,拉線掛裝位置、方向,錨樁方式;明確拆換主材程序。(3)凡是下曲臂以上的主材拆換,必須將同側導地線解下。對于220kV及以下線路的鐵塔,可將導地線松至地面。對于500kV鐵塔,可以將導線暫掛于塔身某節點處。(4)未架線的鐵塔拆換主材前,是否加掛臨時拉線應視鐵塔型式、所處塔身位置、有無風荷等條件確定。(5)原主材拆除后,應立即安裝新主材,不應懸空隔夜。如因特殊情況需要隔夜隔天安裝新主材時,應用相應長度的圓木或角鋼裝于原主材位置,兩端用鐵線綁好或螺栓連接,以防鐵塔受力變形。(6)安裝主材有困難時,應查明原因方準調整拉線。新裝主材的螺栓全部擰緊后,方準拆除臨時拉線。(7)已架線的鐵塔拆換主材,應用經緯儀監視拆換主材過程中的塔架偏斜及變性情況,配合調整拉線。(8)在同一基塔上,應保持至少有三根主材受力,不宜同時拆換2根主材。同基塔有2根主材需要拆換時,必須待一根拆換完成后再換另一根。(9)已架線的轉角塔,拆換斜材時應視斜材受力情況采取防止構件變形的措施。拆換斜材、水平時不宜2根或多根同時作業,應拆換一根完成后再拆換另一根。(10)鐵塔拆換主材后,應復檢鐵塔的傾斜、橫擔高差、根開等各項尺寸偏差并與原填寫技術記錄相對照,如與原記錄有差別時,應重新填寫施工記錄。

篇2:鐵塔架設施工安全作業規定

一、基本規定1.?工程技術人員和施工管理人員以及作業人員必須熟悉和遵守本規定,并經考試合格后上崗;2.鐵塔架設必須編制安全施工方案,安全施工方案必須得到項目技術負責人或安全管理職能部門的審核和批準;3.?未經審核人同意,施工時嚴禁擅自變更安全施工方案確定的安全措施;4.?所有特種作業人員均已培訓合格取得特種作業操作證;5.?所有作業人員均已接受本工種的安全操作規程、勞動紀律、技術標準以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓教育;6.?所有作業人員均已簽訂安全生產責任書并購買了意外傷害保險;7.?所有進入施工區域的人員必須正確佩戴安全帽;非施工人員禁止進入施工警戒區;8.?雨、雪、大霧和6級及以上大風天氣嚴禁進行鐵塔高處架設作業;9.?嚴禁違章作業、違章指揮、違反勞動紀律;所有作業人員均有權拒絕違章作業的指令,有權制止他人違章作業的行為;10.嚴禁酒后作業;二、鐵塔架設安全作業規定1.?項目負責人員必須實地調查施工現場作業環境并編制安全施工方案,確定現場材料堆放、機具布置位置、施工通道以及需要采取的安全防護措施等內容;2.?施工現場必須根據鐵塔高度用警示帶清晰確定警戒范圍,警戒半徑的距離從塔邊起計算為全塔高加墜落半徑,并在入口處樹立警示牌、告示牌等警示標志;不同高度的可能墜落范圍半徑及警戒半徑塔高或作業位置至其底部的垂直距離2-5米5-15米15-30米>30米可能的墜落半徑3米4米5米6米警戒線設置半徑5-8米9-19米20-35米>36米如果施工現場有其他建構筑物或線路設施影響,不能完整劃定警戒區域時,必須采取其他安全防護措施加以保護;3.?高處作業人員必須衣著靈便、穿軟底鞋,并正確佩戴安全帽、安全帶;4.?高處作業前應查驗登高人員的體檢證明,身體合格者才能持證上崗,體檢證明日期超過一年的人員必須重新體檢,有心臟病或高血壓患者不得進行高處作業;5.?高處作業前必須對安全帽、安全帶等防護用品的外觀進行檢查,安全帶(繩)有斷股、霉變、蟲蛀、損傷或鐵環有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開等情況禁止使用;安全帽高溫變形、帽殼破損、缺少帽襯、缺少下顎帶以及使用期限超過24個月的禁止使用;6.?人力二次轉運塔體材料時,個人負載不宜大于50Kg,且不宜直接用肩扛運;7.?山區等復雜地形區域人力二次轉運塔體材料時,必須對運輸道路上影響轉運的障礙物進行清理;抬運重、大塔體材料的道路寬度不宜小于1.2米,坡度不宜大于1:4;8.?重、大塔體材料如H桿使用的混凝土桿件、角鋼塔或組合報桿立柱等主材的人力搬運嚴禁直接用肩扛抬,必須采用抬杠等工具進行抬運,抬運時應有人指揮,步調一致,同起同落;9.?雨雪后搬運塔體等材料必須有防滑措施;10.小型機動車輛二次轉運塔體等材料時車廂內嚴禁人貨混裝;對易滾動或超長材料必須采取措施綁扎牢固,轉運過程中應加強途中檢查,防止捆綁松動造成安全事故;11.小型機動車輛裝卸重、大或超長材料時不得停放在有坡度的地面上;12.小型機動車輛裝運材料前應進行檢查,輪胎和剎車裝置必須完好;13.人工或小型車輛轉運到施工現場的材料應碼放整齊,有坡度的地面堆放材料時,構件必須順坡度方向碼放并采取防滑措施,嚴禁順斜坡橫向堆放塔材,嚴禁將鐵塔材料豎立斜靠在其他物體或建(構)筑物上碼放;14.鐵塔材料嚴禁在樓(屋)面上集中堆放,材料必須分散堆放在下部有支承結構的樓(屋)面處;15.材料應盡量按照使用的先后順序進行堆放,選用材料時應由上往下搬動,不得猛力拽拉;16.使用絞磨或卷揚機進行塔材的垂直運輸,絞磨或卷揚機必須放置平穩,錨固可靠;放置位置必須視線良好;卷揚機必須作可靠的接地裝置;17.人工絞磨的錨固必須采取防滑措施,卷揚機的錨樁必須按照設備的技術要求設置,數量、規格以及埋深必須根據施工現場地質情況經受力計算確定;18.人工絞磨或卷揚機安裝前必須檢查各部分零部件是否完好,焊接或螺栓緊固是否符合安全使用要求;19.人工絞磨的牽引繩宜采用鋼絲繩,卷揚機的牽引繩必須采用鋼絲繩;采用鋼絲繩的動荷系數、不均?系數、安全系數必須滿足吊裝構件的要求;20.鋼絲繩表面磨損或銹蝕量超過10%禁止使用;鋼絲繩斷絲數量達到下表數量時嚴禁繼續使用:鋼絲繩結構形式6X(19)6X(37)交繞順繞交繞順繞一個節距內的斷絲數量1262211備注:一個節距是指每股鋼絲繩子纏繞一周的軸向距離21.鋼絲繩必須從卷筒的下方卷入并排列整齊,起吊材料處于最低位置時,卷筒上的余留鋼絲繩圈數不得少于5圈;22.卷揚機卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊,當重疊或斜繞時應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩;23.卷揚機的卷筒必須與牽引鋼絲繩垂直;距卷筒最近的導向滑輪必須對正卷筒中心,滑輪與卷筒的距離為有槽卷筒不小于卷筒長度的15倍,光面卷筒不小于卷筒長度的20倍;24.滑輪和卷筒的槽底或細腰部直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于10;通過滑輪或卷筒的鋼絲繩不得有接頭;25.滑輪的吊環或吊??變形、輪緣破損或嚴重磨損、軸承變形缺損、軸瓦磨損以及滑輪轉動不靈嚴禁使用;26.人工絞磨或卷揚機安裝完成后必須由項目技術負責人或安全管理人員對設備的布置、錨固或接地裝置等進行全面檢查并進行空載或加載運轉試驗合格后方可使用;27.配合絞磨、卷揚機或人力直接牽引使用的抱桿必須采用鋼管制作,鋼管的直徑、壁厚必須滿足吊裝塔材的安全使用要求;28.整體彎曲超過桿長的1/600或局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面腐蝕、裂紋或脫焊的抱桿嚴禁使用;29.抱桿附著在塔體上時,根部必須與塔身綁扎固定牢固,上部設置臨時拉線固定,抱桿傾斜角不宜大于15度;抱桿升降時,下方不得有人行走或停留;30.組立鐵塔時必須設置安全監護人;31.登高組立鐵塔前必須及時調整擰緊地腳螺栓的螺帽并連接好接地線;32.鐵塔安裝時爬梯必須與塔體同步安裝,高處作業人員上下鐵塔時應沿爬梯攀登,嚴禁沿單根構件上爬或下滑,嚴禁利用牽引鋼絲繩或拉線上下鐵塔;33.操作人員上下鐵塔時隨身攜帶的物品不得超過3Kg,多人上下鐵塔時應逐一進行,不得手持物體攀登上下;34.塔上作業所用的工具應采取防滑落措施,宜用鏈條或繩索綁牢并固定在身上,上下傳遞應用繩索吊送,嚴禁拋擲;35.塔上操作人員進入工作位置后必須先系好安全帶,安全帶宜采用全方位防沖擊型,安全帶應系在已固定的構件端頂以下至少50cm處;施工過程中應隨時檢查安全帶是否栓牢;操作時還宜采用圍桿帶將身體附著在塔身上,有利于騰出雙手進行架設操作;36.高處作業人員??移工作位置時不得失去保護,手扶的構件必須安裝牢固,在大間隔部位水平移動且無手扶構件時必須增設臨時扶手或使用水平繩;37.安裝鐵塔構件時嚴禁將手指伸入螺栓孔內找正;38.嚴禁將工具或塔材浮擱在塔體其他桿件上;39.擰緊螺栓或使用撬棒作業時,操作人員應注意保持頭部與使用工具的距離,臉部宜高于或低于操作面;40.霜凍或冰雪天后必須先清除塔體桿件上的霜、冰、雪并采取防滑、防凍措施以及檢查塔體桿件有無松動、變形、損壞等狀況并采取相應措施處理后方可進行登高作業;41.鐵塔高處有人作業或起吊構件時,塔下可能的墜物半徑范圍內嚴禁有人停留或行走;塔上不慎掉落物體時,塔上操作人員或安全監視人員應立即招呼可能墜落范圍內的地面施工人員進行避讓,地面施工人員不得隨意盲目跑動;42.人力絞磨或卷揚機起吊構件時,施工人員不得站立在牽引鋼絲繩內側以及錨樁受力方向的前方;43.直接采用定滑輪和人力拖動牽引繩起吊構件時,滑輪應固定良好,大繩與滑輪凸槽匹配并滑動自如;使用棕(麻)繩作牽引繩時,起吊前必須檢查有無霉爛、腐蝕、斷股或損傷,允許拉力必須大于最大起吊構件質量的1.25倍;滑輪的選用必須符合施工和安全規定;44.人力拖動牽引繩的操作人員站位必須在鐵塔高處可能墜物的最大半徑范圍之外;45.起吊或就位鐵塔構件時,吊件外側應設控制繩,避免起吊件撞擊或被已安裝好的構件卡住;46.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,休息、停工、機械故障、停電或過夜時必須采取措施將起吊的構件放置到地面;47.起吊構件時起吊速度應均勻、平穩,嚴禁緊急制動和沖擊;48.絞磨起吊受力時嚴禁采用松尾繩的方法進行卸荷;49.起吊構件未有效固定時嚴禁松放牽引繩;50.起吊作業中任何人發出緊急停止信號必須立即執行;51.卷揚機或絞磨操作人員看不清指揮信號或指揮人員看不清操作面情況時不得起吊;52.利用已安裝的塔體構件做支撐點吊裝構件時必須對相應構件的強度和穩定性進行驗算,必要時必須進行加固處理;53.暴風雨或大雪后應檢查確認施工現場安全防護設施,塔體基礎,塔體構件,垂直運輸機具等無安全隱患后方可重新進行高處作業;54.拉線塔、H桿安裝過程中必須設置臨時支撐或拉線,臨時拉線必須使用鋼絲繩;55.臨時支撐或拉線未固定前嚴禁登高作業;56.同一根錨樁上的臨時拉線不得超過2根;57.架設的桿、塔嚴禁使用臨時支撐或拉線過夜,需要過夜時必須對臨時支撐或拉線采取安全措施;58.拉線塔或H桿的臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后才能拆除,拆除時應由現場管理人員統一指揮,嚴禁采用安裝一根永久拉線拆除一根臨時拉線的做法進行施工;59.調校拉線塔、H桿的垂直度或彎曲時,同層水平面120度夾角設置的拉線必須同時進行調校,對稱設置的拉線必須兩兩同時對稱調校;60.安裝完成后,拉線塔或H桿的永久性拉線的拉力必須使用拉力顯示儀表進行檢查調校,同層各根拉線的拉力必須大小一致,拉線自然垂落弧度不得超過長度的1/50;61.鋼絲繩拉線的端部必須采用繩卡固定,繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊,繩卡不得正反交叉設置,繩卡的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡數量必須符合設計要求,設計無要求時,數量必須符合下表規定:鋼絲繩直徑mm7-1819-2728-3738-45繩卡數量(個)345662.鐵塔構件或接地系統采用交直流焊機進行焊接時,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4歐;63.焊接作業人員必須持證上崗,如需登高作業,焊接作業人員還必須取得登高特種作業操作證后方可進行登高焊接作業;64.作業點周圍5米內易燃易爆物品必須清除干凈;登高焊接必須對熔渣可能濺落范圍內的易燃易爆物品進行清理;65.進行焊接作業前必須對焊機的工作狀況進行檢查,裸露的導電部分必須裝設防護罩;電焊機一次側、二次側的電源線及焊鉗必須絕緣良好,二次側的出線端接觸點連接螺栓必須擰緊;66.焊接作業時操作人員必須穿戴專用勞動防護用品,登高作業還必須遵守高處作業的有關規定;67.電焊導線必須在無電源的情況下用繩索提吊,嚴禁操作人員攜帶電焊導線登高;68.高處焊接作業時地面應有人監護和配合;69.未經設計人員同意嚴禁在鐵塔主要受力構件上進行焊接作業;70.焊接工作結束后必須切斷電源,檢查工作場所及其周圍無火災隱患后才能離開;71.鐵塔架設完成后必須認真檢查螺栓的緊固度以及拉線塔、H桿的拉線自然垂落度;抽查螺栓緊固度不符合要求的比值達到抽檢總數的3%時必須對全塔所有螺栓重新進行緊固;72.鐵塔架設所有檢查項目符合技術、安全要求后必須及時對地腳螺栓進行包封處理;

篇3:鐵塔安裝工程安全管理制度

一、項目部編制鐵塔安裝的安全技術施工方案,落實相關的安全措施。

二、進場前做好安全技術交底工作,施工現場做好工前的三交三查工作。

三、隊伍進場后對工程材料及已完工的前期建筑進行檢查,檢查合格后方能進行安裝。

四、施工人員進入現場后需正確佩戴安全帽、保險帶等安全用具。

五、主要施工部位、作業點、危險區、都必須掛有安全警示牌,將吊裝作業區封閉,并設專人加強現場安全警戒,防止其他無關人員進入吊裝危險區。夜間施工配備足夠的照明。

六、施工人員嚴格按照相關安全操作規范要求進行施工。

七、拉線類鐵塔安裝時,第一檔永久拉線未完成前不得繼續往上安裝鐵塔及相關部件。

八、施工機械進場時做好相關的安全檢查,確認相關證件齊全,施工機具不得以小代大。在雷雨天氣、六級以上大風的情況下不得登高作業。

吊裝作業時要統一指揮,信號明確,關鍵部位設專人看守。

九、絞磨放置要平穩,錨固要牢固,嚴禁在受力的情況下采用直接松尾繩的方法卸荷。

十、塔上所使用的工具、材料必須放在工具袋內用繩索吊送,嚴禁拋擲。

十一、特種作業人員必須持證上崗,作業期間嚴禁飲酒,酒后不得從事登高、電工等特種作業。

十二、焊接作業時,施工場地周圍必須清除易燃易爆物品,或進行覆蓋隔離,要配備擋風板,對焊接火花做接取火花等嚴密的處理措施。現場應配備滅火器,焊機外殼必須接地良好,其電源拆裝由專業電工進行,施工現場配備配電箱,下雨時禁止露天焊接作業,作業場地變動時應切斷電源。氣割作業也必須清除易燃易爆物品,乙炔和氧氣存放距離不得小于2米,使用時兩者不得小于10米。

十三、單管塔在鋼管內安裝的人員應身體健康,反應靈敏,具有豐富的施工經驗,中午時間鋼管內溫度過高,不宜從事安裝工作。

十四、在電力線附近進行安裝時與帶電體的最小安全距離必須滿足下列要求。

工具材料與構件:10KV及以下安全距離為2米

35KV安全距離為3.5米

作業人員活動范圍:10KV及以下安全距離為1.7米

35KV安全距離為2.5米

十五、注意安全規范用電,配電箱必須完好無損,嚴禁違章用電。

十六、施工現場整潔有序,每天工作完工做到工完料盡場地清。

十七、堅持文明施工,協調好各方關系。