為適應移動通信高速發展的形勢,提高工程項目管理水平,精細工程管理,加強中國移動通信集團四川有限公司落地塔桅建設項目施工的安全管理,規范作業人員的操作行為,確保人身安全和通信設施及設備的安全,特制定本辦法。第一章土建工程安全作業規定一、基本規定1.?工程技術人員和施工管理人員必須熟悉和嚴格遵守本部分規定,并經考試合格后上崗;2.?所有施工人員上崗前必須接受安全教育;3.?施工現場必須設置警示帶、牌等安全設施,并經項目技術人員或安全管理人員驗收合格后才能進行施工作業;4.?所有施工現場安全管理必須堅持每日班前五分鐘安全教育;5.?進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽,作業工人還應穿公司規定的作業服;6.?嚴禁違章指揮,違章作業;7.?嚴禁酒后作業。二、土方工程安全作業規定1.?所有作業人員上崗前必須進行本工種的安全操作規程、勞動紀律、技術標準以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓教育;2.?每日工作前,必須進行班前安全教育,并檢查施工作業面無安全隱患后才能進行施工;3.?開挖前應作好場地的排水措施,特別是基坑(槽)邊界的排水溝;4.?分析地勘及設計資料,結合現場情況對可能產生流砂現象的土方開挖前,必須采取防治措施;5.?在山頂斜坡上施工時,必須檢查、清除施工作業面上方影響安全的松動石塊;6.?基坑(槽)周邊嚴禁超堆荷載,土方的堆放必須距離基礎邊沿1m,1m外堆土的高度不應超過1.5m;7.?對土方開挖后不穩定或欠穩定的邊坡,應根據基坑(槽)或邊坡的土質特征采取安全防護措施;8.?基坑(槽)與附近的建筑物距離不得小于1.5米,危險時必須采取加固措施;9.?基坑(槽)內土方開挖時,兩人之間的操作間距應大于2.5m,挖土應由上而下,嚴禁采取挖空底腳(挖神仙土)的施工方法;10.基坑(槽)挖土深度超過3m以上,如使用吊裝設備吊土時,起吊后坑內人員應立即離開吊點的垂直下方,起吊設備距坑邊一般不少于1.5m,坑內人員必須戴安全帽;11.人工挖孔樁開挖時,護壁須高出地面150-200mm,防止雜物滾入孔內;12.人工挖孔樁孔下有人時孔口必須有監護;13.人工挖孔樁開挖深度超過10米時,應有專門向井下送風換氣的設備;14.基坑(槽、孔)開挖中須用電力時,現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器,并且電線、電纜必須架空2.0米以上,嚴禁拖地和埋壓土中;15.挖孔樁孔內須用電或照明時,孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施;照明必須采用安全礦燈或12V以下的安全燈;16.基坑(槽、孔)上下應設置靠梯或應急軟爬梯,供人員上下,不得腳踏坑(井)壁凸緣或者土壁支撐件上下;17.基坑(槽、孔)的周邊應設置防護欄桿或懸掛危險標志或警示標志;緊鄰交通道路時,夜晚還須設置警示照明;18.土方作業時必須經常對基坑(槽、孔)土壁或護壁支撐進行檢查,是否存在土壁變形開裂、支撐松動等不安全跡象,特別是雨后,必須進行檢查無異常后才能繼續作業;19.作業人員不得在基坑(槽、孔)內進行工間休息。三、模板工程安全作業規定1.?所有作業人員上崗前必須進行本工種的安全操作規程、勞動紀律、技術標準以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓教育;2.?模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱,嚴禁使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱;3.?模板及支架的材料使用前應檢查其強度能承受砼及施工荷載,不合格的材料嚴禁使用:a、木支架及木模板無腐朽和影響安全的斷裂紋;b、鋼管的規格、型號必須一致,嚴禁將48mm與51mm的鋼管混合使用;c、鋼管所用的扣件無裂紋、變形,在螺栓擰緊扭力矩達65N*M時,不得發生破壞;4.?每班工作前應檢查材料、人員以及施工現場是否存在影響操作的安全隱患,扳手等使用工具必須用繩鏈系在身上,以免掉落傷人;5.?基坑內搭拆模板時,應有專人觀察基礎土壁的變形位移情況;6.?模板支撐立柱基礎為泥土地面時,應采取排水措施,對地面進行平整、夯實,并加設滿足承載力要求的墊板后,方可搭設模板支撐立柱,嚴禁將模板支撐立柱直接支承在回填土或松散的堆土上;7.?高處模板搭拆作業時,嚴禁作業人員在連接件和支撐件上攀登上下;8.?高空作業搭拆模板工程時,作業人員必須配戴安全帶并應系牢;9.?模板裝拆傳遞材料、工具時必須互相配合,材料、工具的上下應有人接應,模板及配件應隨裝隨拆運送,嚴禁亂扔亂擲;10.不得在支架上堆放大批量的模板等材料;11.工作時要思想集中,注意防止釘子扎腳和空中滑落;12.雪、霜、雨后必須檢查支架是否出現沉陷、傾斜、變形等安全隱患,并清掃施工作業面的霜雪、積水和采取防滑措施后方可進行操作;13.遇6級以上大風時,應暫停室外高空作業;14.支模過程中,如需中途停歇,必須將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢,拆模過程中如需中途停歇,必須將已活動的模板、鋼管等運走或妥善堆放,以防止踏空、扶空或墜落傷人;15.模板拆除時,砼的強度必須達到設計和《建設工程施工質量驗收規范》的要求;16.模板的拆除過程必須嚴格按照與安裝時相反的順序進行,嚴禁無序拆除;17.拆除屋面混凝土底模板時,作業人員必須注意防止整塊模板突然掉落傷人。四、鋼筋工程安全作業規定1.?所有作業人員上崗前必須進行本工種的安全操作規程、勞動紀律、技術標準以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓教育;2.?焊接等作業人員必須經培訓合格后在特種作業操作證允許的范圍內施工作業;3.?鋼筋加工機具安裝使用時,必須進行安全檢查,焊接及斷料機械必須做接地保護;4.?機械切斷短于30CM的鋼筋時,必須用鉗子夾牢,嚴禁用手直接把持;5.?采用人工吊放挖孔樁鋼筋籠時,必須組織足夠的人員進行操作,防止人員超負荷吊放過程中發生意外傷害;6.?綁扎鋼筋時,嚴禁在新砌筑的墻體上行走;7.?高處綁扎圈梁、挑檐、雨棚等鋼筋時必須搭設操作平臺;嚴禁直接站立在圈梁鋼筋、模板或支撐件上進行操作。五、混凝土工程安全作業規定1.?所有作業人員上崗前必須進行本工種的安全操作規程、勞動紀律、技術標準以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓教育;2.?施工用電線路必須架空設置在專用電桿上,嚴禁架設在樹木、腳手架上,嚴禁在地面或綁扎完成待澆筑混凝土的鋼筋上拖放;3.?混凝土振搗器使用前必須檢查各部件是否連接牢固,旋轉方向是否正確;4.?振搗器嚴禁放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振;5.?操作混凝土振搗器的人員必須戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋;6.?振搗器的外殼必須保持清潔,不得有混凝土粘接在電機外殼上妨礙散熱;7.?振搗器的電機導線必須有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線吊掛和拖拉振搗器;8.?插入式振搗器作業時,軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭;9.?作業轉移時嚴禁用電源線拖拉振搗器;10.混凝土攪拌機操作人員必須經培訓合格并取得操作證后才能上崗作業,嚴禁無證上崗;11.機械攪拌混凝土時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料;12.強制式攪拌機料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢;13.必須在機械運行時才能向攪拌筒內加料,除反轉出料外,嚴禁攪拌中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機;14.所有設備維修或作業間斷時必須切斷電源;15.采用手推車運輸混凝土時,倒料平臺口應設置擋車措施,倒料時嚴禁撒把;16.人力搬運材料時,應清除道路障礙物,雨、雪后作業應采取防滑措施;17.混凝土材料的堆放不宜過高,水泥堆放高度不得超過10包;樓屋面上嚴禁超負荷堆放材料;18.基礎坑內澆筑混凝土時,傾倒混凝土必須聽從坑內振搗人員的指揮;19.澆筑屋面挑檐、雨棚或小平臺時必須搭設操作平臺,嚴禁直接站立在模板或支撐件上操作。六、砌筑工程安全作業規定1.?所有作業人員上崗前必須進行本工種的安全操作規程、勞動紀律、技術標準以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓教育;2.?砌筑操作前,必須檢查施工現場安全防護設施及安全防護用品是否齊全;3.?基礎砌筑時必須檢查和注意基坑土質的變化情況;堆放磚石材料必須離開坑邊1米以上;4.?墻體砌筑高度超過地面1.2米以上時必須搭設腳手架進行施工作業,不準勉強在超過胸部的墻上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或失手掉落砌塊材料傷人;5.?腳手架上堆放材料不得超過規定荷載,堆磚高度不得超過三皮側磚,同一塊腳手板上的操作人員不得超過2人;6.?嚴禁用不穩固的工具或物體在腳手板上墊高作業;7.?嚴禁使用磚、石材料作腳手架的支架;8.?嚴禁站在墻頂上做劃線、刮縫以及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作;9.?砍磚或修整石塊時必須面向墻體,防止發生飛石傷人;10.嚴禁在新砌筑的墻體上行走;11.工作完畢時必須及時清理腳手板或墻體上的碎磚等雜物,防止掉落傷人;12.冬期施工時必須注意腳手板上的冰霜、積雪,必須清除干凈后才能上架進行操作;13.雨天或每日工作后應做好新砌墻體的防雨措施,預防因雨水沖走砂漿造成墻體垮塌事故;14.砂漿攪拌機械必須安裝穩固,電源線必須架空設置以及做好接地保護并經檢查驗收合格后方可使用。第二章?塔材質量安全一、關于鐵塔供應商的資格要求:1.?參與我公司鐵塔(包含標準鐵塔、美化鐵塔等)招投標的供應商必須具有國家相關部門認定的塔桅鋼結構工程安裝資質和土建工程資質。2.?我公司所招標鐵塔均應滿足:安全使用期50年以上、結構安全等級二級以上、抗震設防等級丙級以上。供應商在投標書中應明確承諾。3.?同所有鐵塔供應商簽訂的供貨合同中均應包含鐵塔質量保證及安裝安全協議。二、塔材檢測1.?按照省公司對塔材的質量管理要求,對擬施工安裝的塔材除進行生產廠家的出廠自檢外,還應進行第三方檢驗。2.?第三方檢驗范圍及要求:對生產廠家的每批次塔材進行抽檢。在每批次塔材出廠或到達施工現場后,由建設單位隨機抽取總量10%左右,但不少于1基鐵塔的塔材進行送檢。送檢塔材應包含主材和輔材。3.?檢驗內容:塔材物理實驗和化學實驗。4.?檢驗單位:由建設單位指定的具有資質的檢測機構對塔材進行檢驗。5.?檢驗費用:檢驗費用、塔材運費、檢驗損耗等費用由鐵塔歸屬工程列支。6.?其他:鐵塔施工單位須在檢測機構出具檢驗合格的報告后方能進行涉及塔材的后續工作。三、鐵塔塔材生產要求:1.鐵塔塔材成品的交接鐵塔制造已在工廠完成,鐵塔廠在構件發運時,應提供以下內容的交接手續,鐵塔安裝單位方能保證安裝完成后的產品是符合驗收規范要求的:I.構件上按原標號標注進行編號,重大構件應標明重量,重心位置及定位標記。II.設計更改文件,鋼結構施工圖,并在圖中注明修改部位;III.制作中對問題處理的協議文件;IV.所用鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告;V.產品合格證;VI.發運構件清單;VII.構件發運時,應采取措施防止變形,連接板、螺栓孔、定位孔應加以保護,構件的包裝應方便構件到現場后,便以清點(批量運輸時,對每單基鐵塔構件應用油漆作標記)。2.成品構件檢驗(含螺栓、配件)、預拼裝成品構件到達鐵塔安裝現場后,鐵塔安裝單位應對構件進行量和質的初步驗收。a.量的驗收:主要是根據發運構件清單和鐵塔結構施工圖,對照清點數量,如不相符,應當面查出原因,并即時協商好補救方法和措施,以確保施工進度。b.質的驗收:到達施工安裝現場的構件產品,除數量與結構圖相符外,外觀質量還應達到安裝要求。I.熱侵鍍鋅件:外觀:鍍鋅表面應具有適用性光滑,在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結塊,并不得有過酸洗或露鐵等缺陷。II.鋅層厚度:鍍件厚度<5mm時,鋅層厚度≥65μm;鍍件厚度≥5mm時,鍍鋅厚度≥85μm。III.對運輸和安裝中損壞部位,要采用可靠的補救措施。IV.對運輸過程中發生的構件彎曲、變形,如校正后已影響構件質量和強度的,應定出更換構件的措施和補件時間而不影響工程進度。c.預拼裝一般規定:I.對結構形狀較特殊,加工廠尚未有過類似工程記錄,或雖有類似工程記錄但數量較少,尚未形成完善的工裝模具和工藝流程的塔桅鋼結構或其一部分,或上下塔身邊數不同時的轉換層,應在工廠通過預拼裝檢查鋼結構制作的空間精確度。II.預拼裝前應對所有構件的幾何尺寸、螺孔位置和大小按《塔桅鋼結構工程施工質量驗收規程》第5章的要求進行檢查,并合符要求。III.預拼裝前,對受力結構體系應通過計算確保鋼結構及其構件的強度、剛度和穩定性,確保已焊連接焊縫和預拼裝用螺栓的強度,并形成預拼裝技術文件。IV.預拼裝前應選擇適當的拼裝單元和拼裝方法。對于塔樓等水平向尺寸較大的單元,應對塔身作豎向分隔,使其在高度方向符合拼裝要求;對于井道、單管塔、桅桿桿身等豎向尺寸較大而水平向變化較小的單元,應按豎向分段臥裝。V.預拼裝所用的基礎應滿足強度和穩定性要求,其幾何尺寸的偏差應滿足《塔桅鋼結構工程施工質量驗收規程》第9.3節的要求。VI.預拼裝合格后可將結構拆除,并對需要補的焊縫做補焊,達到設計要求。第三章?器材儲運安全一、運輸機械安全1.?嚴格遵守交通法的有關規定和不得超載。2.?運送超寬,超長和超高物件時,除嚴格遵守交通法的有關規定外,還應事新制定妥善的運輸方法和采取相應的安全措施。3.?載重汽車,施工車裝載塔桅鋼構件時,要捆綁牢靠,鋼管類構件必須采取防止滾動的措施。4.?不得人貨混裝。因施工需要必須搭人時,人的所在位置不得在構件之間或構件與前車廂板間隙內,嚴禁攀爬或臥在構件上面。二、人工搬運塔桅構件安全1.?發生二次搬運,人工挑,扛,抬作業時,個人承載一般不超過50KG為宜。抬起超過50KG以上構件時,應以蹲姿起立,不宜彎腰起立。2.?二人以上抬運笨重構件時,必須事前確定搬運方法,統一指揮,人員的搭配,高矮,所放肩位都應視具體情況恰當安排,必要時應有備用人員替換。起放時要統一號令,齊起齊放。操作時每人要做到重拿輕放,不得投擲構件。3.?鋼構件運送到安裝地點的順序和堆碼順序應符合安裝程序。三、注意事項1.?鐵塔鋼構件的運輸裝車,要考慮下一環節卸貨點的其重能力,轉運工具,道路狀況,構件的最大長,單件的對大重量等因素,選擇合理的打包捆扎方式,以利于下一環節卸貨點的卸貨轉運能力。2.?無論安裝現場或裝卸現場,鋼構件必須水平放置在地面,不得隨意豎向依靠在其它建筑物上。3.?鋼構件在堆放時,應堆碼齊整,穩固,并留出抬放操作時的距離,不得橫七豎八互相傾壓隨意堆碼。4.?構件堆放應考慮安裝順序的要求。復雜塔桅鋼結構構件堆放應按施工組織設計的場地布置圖就位。第四章?鐵塔架設安全作業規定一、基本規定1.?工程技術人員和施工管理人員以及作業人員必須熟悉和遵守本規定,并經考試合格后上崗;2.鐵塔架設必須編制安全施工方案,安全施工方案必須得到項目技術負責人或安全管理職能部門的審核和批準;3.?未經審核人同意,施工時嚴禁擅自變更安全施工方案確定的安全措施;4.?所有特種作業人員均已培訓合格取得特種作業操作證;5.?所有作業人員均已接受本工種的安全操作規程、勞動紀律、技術標準以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓教育;6.?所有作業人員均已簽訂安全生產責任書并購買了意外傷害保險;7.?所有進入施工區域的人員必須正確佩戴安全帽;非施工人員禁止進入施工警戒區;8.?雨、雪、大霧和6級及以上大風天氣嚴禁進行鐵塔高處架設作業;9.?嚴禁違章作業、違章指揮、違反勞動紀律;所有作業人員均有權拒絕違章作業的指令,有權制止他人違章作業的行為;10.嚴禁酒后作業;二、鐵塔架設安全作業規定1.?項目負責人員必須實地調查施工現場作業環境并編制安全施工方案,確定現場材料堆放、機具布置位置、施工通道以及需要采取的安全防護措施等內容;2.?施工現場必須根據鐵塔高度用警示帶清晰確定警戒范圍,警戒半徑的距離從塔邊起計算為全塔高加墜落半徑,并在入口處樹立警示牌、告示牌等警示標志;不同高度的可能墜落范圍半徑及警戒半徑塔高或作業位置至其底部的垂直距離2-5米5-15米15-30米>30米可能的墜落半徑3米4米5米6米警戒線設置半徑5-8米9-19米20-35米>36米如果施工現場有其他建構筑物或線路設施影響,不能完整劃定警戒區域時,必須采取其他安全防護措施加以保護;3.?高處作業人員必須衣著靈便、穿軟底鞋,并正確佩戴安全帽、安全帶;4.?高處作業前應查驗登高人員的體檢證明,身體合格者才能持證上崗,體檢證明日期超過一年的人員必須重新體檢,有心臟病或高血壓患者不得進行高處作業;5.?高處作業前必須對安全帽、安全帶等防護用品的外觀進行檢查,安全帶(繩)有斷股、霉變、蟲蛀、損傷或鐵環有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開等情況禁止使用;安全帽高溫變形、帽殼破損、缺少帽襯、缺少下顎帶以及使用期限超過24個月的禁止使用;6.?人力二次轉運塔體材料時,個人負載不宜大于50Kg,且不宜直接用肩扛運;7.?山區等復雜地形區域人力二次轉運塔體材料時,必須對運輸道路上影響轉運的障礙物進行清理;抬運重、大塔體材料的道路寬度不宜小于1.2米,坡度不宜大于1:4;8.?重、大塔體材料如H桿使用的混凝土桿件、角鋼塔或組合報桿立柱等主材的人力搬運嚴禁直接用肩扛抬,必須采用抬杠等工具進行抬運,抬運時應有人指揮,步調一致,同起同落;9.?雨雪后搬運塔體等材料必須有防滑措施;10.小型機動車輛二次轉運塔體等材料時車廂內嚴禁人貨混裝;對易滾動或超長材料必須采取措施綁扎牢固,轉運過程中應加強途中檢查,防止捆綁松動造成安全事故;11.小型機動車輛裝卸重、大或超長材料時不得停放在有坡度的地面上;12.小型機動車輛裝運材料前應進行檢查,輪胎和剎車裝置必須完好;13.人工或小型車輛轉運到施工現場的材料應碼放整齊,有坡度的地面堆放材料時,構件必須順坡度方向碼放并采取防滑措施,嚴禁順斜坡橫向堆放塔材,嚴禁將鐵塔材料豎立斜靠在其他物體或建(構)筑物上碼放;14.鐵塔材料嚴禁在樓(屋)面上集中堆放,材料必須分散堆放在下部有支承結構的樓(屋)面處;15.材料應盡量按照使用的先后順序進行堆放,選用材料時應由上往下搬動,不得猛力拽拉;16.使用絞磨或卷揚機進行塔材的垂直運輸,絞磨或卷揚機必須放置平穩,錨固可靠;放置位置必須視線良好;卷揚機必須作可靠的接地裝置;17.人工絞磨的錨固必須采取防滑措施,卷揚機的錨樁必須按照設備的技術要求設置,數量、規格以及埋深必須根據施工現場地質情況經受力計算確定;18.人工絞磨或卷揚機安裝前必須檢查各部分零部件是否完好,焊接或螺栓緊固是否符合安全使用要求;19.人工絞磨的牽引繩宜采用鋼絲繩,卷揚機的牽引繩必須采用鋼絲繩;采用鋼絲繩的動荷系數、不均?系數、安全系數必須滿足吊裝構件的要求;20.鋼絲繩表面磨損或銹蝕量超過10%禁止使用;鋼絲繩斷絲數量達到下表數量時嚴禁繼續使用:鋼絲繩結構形式6X(19)6X(37)交繞順繞交繞順繞一個節距內的斷絲數量1262211備注:一個節距是指每股鋼絲繩子纏繞一周的軸向距離21.鋼絲繩必須從卷筒的下方卷入并排列整齊,起吊材料處于最低位置時,卷筒上的余留鋼絲繩圈數不得少于5圈;22.卷揚機卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊,當重疊或斜繞時應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩;23.卷揚機的卷筒必須與牽引鋼絲繩垂直;距卷筒最近的導向滑輪必須對正卷筒中心,滑輪與卷筒的距離為有槽卷筒不小于卷筒長度的15倍,光面卷筒不小于卷筒長度的20倍;24.滑輪和卷筒的槽底或細腰部直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于10;通過滑輪或卷筒的鋼絲繩不得有接頭;25.滑輪的吊環或吊鉤變形、輪緣破損或嚴重磨損、軸承變形缺損、軸瓦磨損以及滑輪轉動不靈嚴禁使用;26.人工絞磨或卷揚機安裝完成后必須由項目技術負責人或安全管理人員對設備的布置、錨固或接地裝置等進行全面檢查并進行空載或加載運轉試驗合格后方可使用;27.配合絞磨、卷揚機或人力直接牽引使用的抱桿必須采用鋼管制作,鋼管的直徑、壁厚必須滿足吊裝塔材的安全使用要求;28.整體彎曲超過桿長的1/600或局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面腐蝕、裂紋或脫焊的抱桿嚴禁使用;29.抱桿附著在塔體上時,根部必須與塔身綁扎固定牢固,上部設置臨時拉線固定,抱桿傾斜角不宜大于15度;抱桿升降時,下方不得有人行走或停留;30.組立鐵塔時必須設置安全監護人;31.登高組立鐵塔前必須及時調整擰緊地腳螺栓的螺帽并連接好接地線;32.鐵塔安裝時爬梯必須與塔體同步安裝,高處作業人員上下鐵塔時應沿爬梯攀登,嚴禁沿單根構件上爬或下滑,嚴禁利用牽引鋼絲繩或拉線上下鐵塔;33.操作人員上下鐵塔時隨身攜帶的物品不得超過3Kg,多人上下鐵塔時應逐一進行,不得手持物體攀登上下;34.塔上作業所用的工具應采取防滑落措施,宜用鏈條或繩索綁牢并固定在身上,上下傳遞應用繩索吊送,嚴禁拋擲;35.塔上操作人員進入工作位置后必須先系好安全帶,安全帶宜采用全方位防沖擊型,安全帶應系在已固定的構件端頂以下至少50cm處;施工過程中應隨時檢查安全帶是否栓牢;操作時還宜采用圍桿帶將身體附著在塔身上,有利于騰出雙手進行架設操作;36.高處作業人員轉移工作位置時不得失去保護,手扶的構件必須安裝牢固,在大間隔部位水平移動且無手扶構件時必須增設臨時扶手或使用水平繩;37.安裝鐵塔構件時嚴禁將手指伸入螺栓孔內找正;38.嚴禁將工具或塔材浮擱在塔體其他桿件上;39.擰緊螺栓或使用撬棒作業時,操作人員應注意保持頭部與使用工具的距離,臉部宜高于或低于操作面;40.霜凍或冰雪天后必須先清除塔體桿件上的霜、冰、雪并采取防滑、防凍措施以及檢查塔體桿件有無松動、變形、損壞等狀況并采取相應措施處理后方可進行登高作業;41.鐵塔高處有人作業或起吊構件時,塔下可能的墜物半徑范圍內嚴禁有人停留或行走;塔上不慎掉落物體時,塔上操作人員或安全監視人員應立即招呼可能墜落范圍內的地面施工人員進行避讓,地面施工人員不得隨意盲目跑動;42.人力絞磨或卷揚機起吊構件時,施工人員不得站立在牽引鋼絲繩內側以及錨樁受力方向的前方;43.直接采用定滑輪和人力拖動牽引繩起吊構件時,滑輪應固定良好,大繩與滑輪凸槽匹配并滑動自如;使用棕(麻)繩作牽引繩時,起吊前必須檢查有無霉爛、腐蝕、斷股或損傷,允許拉力必須大于最大起吊構件質量的1.25倍;滑輪的選用必須符合施工和安全規定;44.人力拖動牽引繩的操作人員站位必須在鐵塔高處可能墜物的最大半徑范圍之外;45.起吊或就位鐵塔構件時,吊件外側應設控制繩,避免起吊件撞擊或被已安裝好的構件卡住;46.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,休息、停工、機械故障、停電或過夜時必須采取措施將起吊的構件放置到地面;47.起吊構件時起吊速度應均勻、平穩,嚴禁緊急制動和沖擊;48.絞磨起吊受力時嚴禁采用松尾繩的方法進行卸荷;49.起吊構件未有效固定時嚴禁松放牽引繩;50.起吊作業中任何人發出緊急停止信號必須立即執行;51.卷揚機或絞磨操作人員看不清指揮信號或指揮人員看不清操作面情況時不得起吊;52.利用已安裝的塔體構件做支撐點吊裝構件時必須對相應構件的強度和穩定性進行驗算,必要時必須進行加固處理;53.暴風雨或大雪后應檢查確認施工現場安全防護設施,塔體基礎,塔體構件,垂直運輸機具等無安全隱患后方可重新進行高處作業;54.拉線塔、H桿安裝過程中必須設置臨時支撐或拉線,臨時拉線必須使用鋼絲繩;55.臨時支撐或拉線未固定前嚴禁登高作業;56.同一根錨樁上的臨時拉線不得超過2根;57.架設的桿、塔嚴禁使用臨時支撐或拉線過夜,需要過夜時必須對臨時支撐或拉線采取安全措施;58.拉線塔或H桿的臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后才能拆除,拆除時應由現場管理人員統一指揮,嚴禁采用安裝一根永久拉線拆除一根臨時拉線的做法進行施工;59.調校拉線塔、H桿的垂直度或彎曲時,同層水平面120度夾角設置的拉線必須同時進行調校,對稱設置的拉線必須兩兩同時對稱調校;60.安裝完成后,拉線塔或H桿的永久性拉線的拉力必須使用拉力顯示儀表進行檢查調校,同層各根拉線的拉力必須大小一致,拉線自然垂落弧度不得超過長度的1/50;61.鋼絲繩拉線的端部必須采用繩卡固定,繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊,繩卡不得正反交叉設置,繩卡的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡數量必須符合設計要求,設計無要求時,數量必須符合下表規定:鋼絲繩直徑mm7-1819-2728-3738-45繩卡數量(個)345662.鐵塔構件或接地系統采用交直流焊機進行焊接時,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4歐;63.焊接作業人員必須持證上崗,如需登高作業,焊接作業人員還必須取得登高特種作業操作證后方可進行登高焊接作業;64.作業點周圍5米內易燃易爆物品必須清除干凈;登高焊接必須對熔渣可能濺落范圍內的易燃易爆物品進行清理;65.進行焊接作業前必須對焊機的工作狀況進行檢查,裸露的導電部分必須裝設防護罩;電焊機一次側、二次側的電源線及焊鉗必須絕緣良好,二次側的出線端接觸點連接螺栓必須擰緊;66.焊接作業時操作人員必須穿戴專用勞動防護用品,登高作業還必須遵守高處作業的有關規定;67.電焊導線必須在無電源的情況下用繩索提吊,嚴禁操作人員攜帶電焊導線登高;68.高處焊接作業時地面應有人監護和配合;69.未經設計人員同意嚴禁在鐵塔主要受力構件上進行焊接作業;70.焊接工作結束后必須切斷電源,檢查工作場所及其周圍無火災隱患后才能離開;71.鐵塔架設完成后必須認真檢查螺栓的緊固度以及拉線塔、H桿的拉線自然垂落度;抽查螺栓緊固度不符合要求的比值達到抽檢總數的3%時必須對全塔所有螺栓重新進行緊固;72.鐵塔架設所有檢查項目符合技術、安全要求后必須及時對地腳螺栓進行包封處理;第五章?分公司及監理單位安全管理職責一、分公司管理職責分公司按照建設職責分工,做好鐵塔建設現場管理,安排隨工,做好鐵塔施工的安全管理及施工驗收工作。1.?按照國家法律法規、集團公司和省公司的相關規定制定本分公司的《安全生產管理規定實施細則》,要求強調領導責任制度,細化分工,明確工作流程,強化監管力度,落實安全生產的具體工作內容。針對不同級別的事故,制定應急處理機制和具體措施。2.?分公司定期組織項目經理進行鐵塔施工、生產的管理培訓。3.?分公司需做好基站鐵塔選點工作,確保鐵塔基礎地質結構穩定,保證鐵塔有足夠的倒桿距離。4.?分公司需對鐵塔建設方案進行現場審核,安排隨工對鐵塔建設現場進行管理,并定期抽查安全生產情況,對監理上報的實施進度報告進行分析和評估。5.?分公司需做好鐵塔建設現場驗收工作,并保存相關資料。二、監理單位管理職責監理單位依照項目設計文件做好鐵塔建設實施全流程的監管工作,做好工程質量現場檢查和驗收,并保存相關資料,及時上報情況。1.?監理單位需把好隨工關。對鐵塔建設中的隱蔽工程及關鍵控制點做好隨工記錄,保存好施工現場照片及相關資料,并及時上報實施情況。2.?監理單位應定期對在建工程進行質量檢查,認真履行監理安全責任,及時發現施工問題以及安全隱患,找出解決方法及應對措施,做好施工現場安全生產監督檢查。對發現的各類安全事故隱患,督促施工企業立即整改;情況嚴重的,應及時要求施工單位停工整改,并報告建設單位等。力爭做到“安全第一,預防為主”。3.?嚴把驗收關,對所有鐵塔進行逐點單站站驗收,保證鐵塔質量符合設計要求,確保基站安全運行。

篇2:鐵塔安裝工程安全管理制度

一、項目部編制鐵塔安裝的安全技術施工方案,落實相關的安全措施。

二、進場前做好安全技術交底工作,施工現場做好工前的三交三查工作。

三、隊伍進場后對工程材料及已完工的前期建筑進行檢查,檢查合格后方能進行安裝。

四、施工人員進入現場后需正確佩戴安全帽、保險帶等安全用具。

五、主要施工部位、作業點、危險區、都必須掛有安全警示牌,將吊裝作業區封閉,并設專人加強現場安全警戒,防止其他無關人員進入吊裝危險區。夜間施工配備足夠的照明。

六、施工人員嚴格按照相關安全操作規范要求進行施工。

七、拉線類鐵塔安裝時,第一檔永久拉線未完成前不得繼續往上安裝鐵塔及相關部件。

八、施工機械進場時做好相關的安全檢查,確認相關證件齊全,施工機具不得以小代大。在雷雨天氣、六級以上大風的情況下不得登高作業。

吊裝作業時要統一指揮,信號明確,關鍵部位設專人看守。

九、絞磨放置要平穩,錨固要牢固,嚴禁在受力的情況下采用直接松尾繩的方法卸荷。

十、塔上所使用的工具、材料必須放在工具袋內用繩索吊送,嚴禁拋擲。

十一、特種作業人員必須持證上崗,作業期間嚴禁飲酒,酒后不得從事登高、電工等特種作業。

十二、焊接作業時,施工場地周圍必須清除易燃易爆物品,或進行覆蓋隔離,要配備擋風板,對焊接火花做接取火花等嚴密的處理措施。現場應配備滅火器,焊機外殼必須接地良好,其電源拆裝由專業電工進行,施工現場配備配電箱,下雨時禁止露天焊接作業,作業場地變動時應切斷電源。氣割作業也必須清除易燃易爆物品,乙炔和氧氣存放距離不得小于2米,使用時兩者不得小于10米。

十三、單管塔在鋼管內安裝的人員應身體健康,反應靈敏,具有豐富的施工經驗,中午時間鋼管內溫度過高,不宜從事安裝工作。

十四、在電力線附近進行安裝時與帶電體的最小安全距離必須滿足下列要求。

工具材料與構件:10KV及以下安全距離為2米

35KV安全距離為3.5米

作業人員活動范圍:10KV及以下安全距離為1.7米

35KV安全距離為2.5米

十五、注意安全規范用電,配電箱必須完好無損,嚴禁違章用電。

十六、施工現場整潔有序,每天工作完工做到工完料盡場地清。

十七、堅持文明施工,協調好各方關系。