一、被試品對象及試驗要求1.110kV絕緣桿的耐壓試驗,試驗頻率30-300Hz,最高試驗電壓不超過300kV。二、工作環境1.環境溫度:-150C–400C;2.相對濕度:≤90%RH;3.海拔高度:≤2500米;三、裝置主要技術參數及功能1.額定容量:150kVA;2.輸入電源:380V電壓,頻率為50Hz;3.額定電壓:300kV;4.額定電流:0.5A;5.工作頻率:30-300Hz;6.波形畸變率:輸出電壓波形畸變率≤1%;7.工作時間:額定負載下允許連續15min;過壓1.1倍1分鐘;8.溫升:額定負載下連續運行15min后溫升≤65K;9.品質因素:裝置自身Q≥30(f=45Hz);10.保護功能:對被試品具有過流、過壓及試品閃絡保護(詳見變頻電源部分);11.測量精度:系統有效值1.5級;四、設備遵循標準GB10229-88《電抗器》GB1094《電力變壓器》GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》GB1094.1-GB1094.6-96《外殼防護等級》GB2900《電工名詞術語》GB/T16927.1~2-1997《高電壓試驗技術》五、裝置容量的確定裝置容量定為150kVA/300KV,分6節電抗器,電抗器單節為25kVA/50kV/0.5A通過組合使用能滿足上述被試品的試驗要求。試驗時使用關系列表設備組合被試品對象電抗器25kVA/50kV六節激勵變壓器輸出端選擇110kV絕緣桿使用電抗器6節串聯20kV六、系統配置及其參數1.激勵變壓器JLB-10kVA/20kV/0.4kV1臺a)額定容量:10kVA;b)輸入電壓:380V,單相;c)輸出電壓:20kV;d)輸出電流:0.5A;e)結構:油浸式;f)重量:約60kg;2.變頻電源BP-10kW/380V1臺a)額定輸出容量:10kWb)工作電源:380V,工頻c)輸出電壓:0–400V,單相d)額定輸入電流:26.3Ae)額定輸出電流:26.3Af)輸出波形:正弦波g)電壓分辨率:0.01kVh)電壓測量精度:0.5%i)頻率調節范圍:30–300Hzj)頻率調節分辨率:≤0.01Hzk)頻率穩定度:0.1%l)運行時間:額定容量下連續15minm)額定容量下連續運行15min元器件最高溫度≤65K;n)噪聲水平:≤50dB1)自動試驗時,自動跟蹤系統的諧振狀態,當諧振狀態發生變化,超過設置的區域時,系統自動跟蹤諧振點.在整個過程中保證系統工作在最優出力狀態,調頻時繪制頻率電壓曲線。2)耐壓時自動跟蹤電壓,電壓正常波動時自動調整電壓到目標電壓,異常波動時提示用戶電壓異常波動,由用戶根據試驗情況進行操作3)全壓輸出保護:在調壓過程中,嚴格保證變頻電源不會全電壓輸出4)軟件經過嚴格模擬運行檢驗,運行安全、穩定、可靠5)液晶顯示屏可顯示電源電壓和電流;高壓輸出的頻率、電壓、電流,諧振回路的6)保護功能:具有斷電、過流、過壓及閃絡保護功能;a)過電壓保護:可人工設定過電壓保護值;當整套裝置的輸出電壓達到保護整定值時,自動切除整套裝置b)過電流保護:可人工設定過電流保護值;當整套裝置的輸出電流達到保護整定值時,自動切除整套裝置c)擊穿保護:具有放電或閃絡保護功能,當高壓側發生對地閃絡時,自動切除整套裝置。不會對試驗設備和人身造成傷害,變頻電源內電子元件不會擊穿d)斷電保護:試驗電源斷電后,裝置能快速保護7)變頻電源內部結構及其各元器件在經過正常的公路、鐵路運輸后,相互位置不變,不損壞,緊固件不松動8)外觀及操作界面充分采用人性化設計,美觀大方,操作簡便9)重量約22kg;3.高壓電抗器DK-25kVA/50kV6節a)額定容量:25kVA;b)額定電壓:50kV;c)額定電流:0.5A;d)電感量:160H/單節e)品質因素:Q≥30(f=45Hz);f)結構:干式;g)重量:約40kg;4.電容分壓器FRC-300kV-700pF1套a)額定電壓:300kV;b)高壓電容量:700pFc)介質損耗:tgσ≤0.5%;d)分壓比:1000:1e)測量精度:有效值1.5級;f)重量:約20kg;七、供貨清單一覽表(一)配置設備一覽表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1激勵變壓器JLB-10kVA/20kV/0.4kV臺12變頻電源BP-10kW/380V臺13高壓電抗器DK-25kVA/50kV臺64電容分壓器FRC-300kV-700pF套15試驗連接線套1(二)設備附件一覽表序號資料名稱單位數量備注1出廠試驗報告份12成套裝置使用說明書份13產品合格證和用戶意見卡套1

篇2:裝卸用管管道耐壓試驗規程

1.主題內容與適用范圍

1.1本標準規定了工業管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術要求和檢驗方法。

1.2本標準適用于工業管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。

2.引用標準

2.1《工業金屬管工程施工及驗牧規范》(GB50235-97)

2.2《長輸管道工程施工及驗收規范》(SYJ4001-90)

3.耐壓試驗

3.1耐壓試驗工藝流程:

試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗前的檢查工作

3.2.1現場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經糾正。

3.2.2現場質保師在耐壓試驗前應當核實交工資料,質控資料經各專業責任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。

3.2.3現場質保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監檢單位,以便到現場檢查。

3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗前,下列資料應經建設單位復查:

3.2.4.1管道組成件質量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;

3.2.4.5設計修改及材料代用文件。

3.3試驗前的準備工作

3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統,裝設空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內的空氣排盡,排水閥應設置在管錢最低位置。

3.3.2裝設壓力表,試驗問的壓力表需經校驗合格,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節設置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經過批準,并進行技術交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統強度及嚴密性試驗的試驗壓力,按照工業管道GB50235-97相關內容執行。

3.4.2液壓試驗應遵守下列規定

3.4.2.1液壓試驗應使用潔凈水,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓,當奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10?(25PPm,)o當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不低于50~C。

3.4.2.2試驗時,環境溫度不低于5℃,當環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。

3.4.2.3當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。

3.4.2.4對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。

3.4.2.6長輸管道液壓試驗應分階段升壓,當升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時,應采取措施,試驗結束后立即排水,進行吹掃,防止水結冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗應遵守下列規定:

3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。

3.4.3.2試驗時應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時向應根據查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按相關規范進行。

3.4.5真空系統在壓力試驗合格后,還應按設計文件規定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。?,

3.5試壓中的檢驗

3.5.1在試壓過程中質檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。

3.5.2穩壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執行相關規范。

3.6拆除及復位

3.6.1試驗合格后應緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復位。

3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統壓力試驗記錄

檔案管理制度

篇3:耐壓試驗安全防護規定

1適用范圍

適用于對壓力容器壓力試驗和氣密性試驗安全防護的管理。

2場地

2.1必須設有壓力容器壓力試驗和氣密性試驗專用場地。壓力容器壓力試驗和氣密性試驗必須在專用場地進行。

2.2試驗場地應用黃漆標出場地邊框線,并注明“試驗專用場地”字樣。

2.3場地周邊設有醒目的安全防護欄或繩和樁等其他標識。

3試驗設備

3.1試驗設備,包括試壓泵、空壓機和管線、閥門必須完好,且符合有關規范的規定。試驗設備上的各種安全附件應齊全、靈敏,在周檢期內且示值準確。

3.2試驗用壓力表至少是兩個且量程相同并經校驗合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級符合《容規》的規定并安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。

3.3試驗用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級別、連接尺寸、密封面型式、材質、性能等級、規格型號等必須與試驗壓力、被試驗容器的法蘭相匹配。

4試驗人員

4.1試驗人員必須熟知試驗工藝規程,認真遵守試驗工藝守則,能對實驗中的突發問題采取相應的應急措施

4.2操作者必須能夠熟知試驗設備的安全技術操作規程,熟練地操作試壓設備和排除設備故障。

4.3在試壓過程中,試驗人員能夠及時發現和消除異常現象。

4.4壓力試驗質控系統責任工程師為壓力試驗總負責人,對壓力試驗全過程進行指揮和處理試驗過程中出現的問題。

5安全防護措施

5.1試驗場地應設置安全標識,劃出安全警戒線。

5.2試驗人員必須穿好防護服,戴好安全帽。

5.3當試驗介質為易燃介質時,壓力試驗場地必須配置一定數量的滅火器和充足的水源。

5.4單位技術負責人和安全員在試驗前對安全設施進行檢查確認,以滿足安全防護要求。進行氣壓試驗時,單位技術負責人和安全員應現場監督檢查安全防護措施的實施情況。

6試驗過程中的安全防護

6.1試驗過程中,不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗場地停留。

6.2壓力試驗和氣密試驗全過程必須在駐廠監檢員、檢驗與試驗責任工程師、總檢驗員、安全員的監督下進行。

6.3必須按試驗工藝守則規定的程序升壓、保壓和降壓,升壓、降壓必須緩慢進行,保壓時間必須符合規定且滿足檢驗要求。

6.4試驗過程中試驗用設施或容器出現異常時,必須立即停止試驗,待問題排除后,方可繼續或重新進行試驗。

6.5嚴格控制試驗介質的組分和溫度;嚴禁超壓試驗。

6.6實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。