一、運行檢查測試

1、將0.7MΩ標準電阻的一端連接耐壓儀的地線.

2、接通電源,將儀器、報警漏電流設定在5mA.

3、開啟儀器,用測試棒擊標準電阻另一端,調(diào)整電壓在3410V至3590V內(nèi)儀器發(fā)出報警,則判定該儀器處于正常工作狀態(tài),若不在3410V至3590V范圍內(nèi)儀器報警的,則儀器工作不正常.

4、當在運行檢查時發(fā)現(xiàn)設備功能失效,運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時,操作人員需將上一次運行檢查合格以來檢測過的產(chǎn)品重新進行檢測,并將儀器送去維修.

二、熟悉儀器的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作.

三、操作步驟:

操作者坐椅和腳下必須墊好橡膠絕緣墊,只有在測試燈熄滅狀態(tài)下,無高壓輸出方可進行被測機型連接或拆卸操作.

1.測試前對儀器進行校準,(方法:漏電電流5mA狀態(tài)下,用700KΩ陶瓷電阻跨接于地線夾同高壓測試棒探頭之間至儀器報警為準.

2.連接被測機型是在確定電壓表指定為“0”,測試燈滅狀態(tài)下將儀器地線夾夾緊被測機散熱架,并按下被測機型的電源開關.

3.設定儀器測試條件:A、電壓:3500V;B、漏電流:5mA;C、測試時間定時為:流水線生產(chǎn)時4秒.

4.將測試棒探頭緊貼電源線頭的任一交流輸入金屬插片.

5.按下啟動鍵觀察測試結果,在設定時間內(nèi),超漏燈不亮,測被測機型為合格.

6.如果被測機型超過設定漏電流值,則儀器自動切斷輸出電壓,同時鋒鳴器報警,超漏燈亮,則被測機型為不合格,按下復位鍵即可清除報警聲,再測試時應重新按啟動鍵.

四、使用注意事項:

1.操作者腳下墊絕緣橡皮墊,戴絕緣手套,以防高壓電擊造成生命危險;

2.儀器必須可靠接地;

3.在連接被測體時,必須保證高壓輸出“0”及在“復位”狀態(tài);

4.測試時,儀器接地端與被測體要可靠相接,嚴禁開路;

5.切勿將輸出地線與交流電源線短路,以免外殼帶有高壓,造成危險;

6.盡可能避免高壓輸出端與地線短路,以防發(fā)生意外;

7.測試燈、超漏燈、一旦損壞,必須立即更換,以防造成誤判;

8.排除故障時,必須切斷電源;

9.儀器空載調(diào)整高壓時,漏電流指示表頭有起始電流,均屬正常,不影響測試精度.

10.儀器避免陽光正面直射,不要在高溫潮濕多塵的環(huán)境中使用或存放.

五、注意儀器保養(yǎng),操作人員離開崗位必須斷開儀器電源.

篇2:裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標準規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術要求和檢驗方法。

1.2本標準適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。

2.引用標準

2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗牧規(guī)范》(GB50235-97)

2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(SYJ4001-90)

3.耐壓試驗

3.1耐壓試驗工藝流程:

試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗前的檢查工作

3.2.1現(xiàn)場質(zhì)檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經(jīng)糾正。

3.2.2現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗前應當核實交工資料,質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關人員全面檢查。

3.2.3現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場檢查。

3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗前,下列資料應經(jīng)建設單位復查:

3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;

3.2.4.5設計修改及材料代用文件。

3.3試驗前的準備工作

3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統(tǒng),裝設空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡,排水閥應設置在管錢最低位置。

3.3.2裝設壓力表,試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節(jié)設置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準,并進行技術交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗的試驗壓力,按照工業(yè)管道GB50235-97相關內(nèi)容執(zhí)行。

3.4.2液壓試驗應遵守下列規(guī)定

3.4.2.1液壓試驗應使用潔凈水,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓,當奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10?(25PPm,)o當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時,其閃點不低于50~C。

3.4.2.2試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。

3.4.2.3當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經(jīng)建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。

3.4.2.4對位差較大的管道,應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。

3.4.2.6長輸管道液壓試驗應分階段升壓,當升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時,應采取措施,試驗結束后立即排水,進行吹掃,防止水結冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗應遵守下列規(guī)定:

3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。

3.4.3.2試驗時應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時向應根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按相關規(guī)范進行。

3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。?,

3.5試壓中的檢驗

3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。

3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關規(guī)范。

3.6拆除及復位

3.6.1試驗合格后應緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復位。

3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄

檔案管理制度

篇3:耐壓試驗安全防護規(guī)定

1適用范圍

適用于對壓力容器壓力試驗和氣密性試驗安全防護的管理。

2場地

2.1必須設有壓力容器壓力試驗和氣密性試驗專用場地。壓力容器壓力試驗和氣密性試驗必須在專用場地進行。

2.2試驗場地應用黃漆標出場地邊框線,并注明“試驗專用場地”字樣。

2.3場地周邊設有醒目的安全防護欄或繩和樁等其他標識。

3試驗設備

3.1試驗設備,包括試壓泵、空壓機和管線、閥門必須完好,且符合有關規(guī)范的規(guī)定。試驗設備上的各種安全附件應齊全、靈敏,在周檢期內(nèi)且示值準確。

3.2試驗用壓力表至少是兩個且量程相同并經(jīng)校驗合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級符合《容規(guī)》的規(guī)定并安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。

3.3試驗用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級別、連接尺寸、密封面型式、材質(zhì)、性能等級、規(guī)格型號等必須與試驗壓力、被試驗容器的法蘭相匹配。

4試驗人員

4.1試驗人員必須熟知試驗工藝規(guī)程,認真遵守試驗工藝守則,能對實驗中的突發(fā)問題采取相應的應急措施

4.2操作者必須能夠熟知試驗設備的安全技術操作規(guī)程,熟練地操作試壓設備和排除設備故障。

4.3在試壓過程中,試驗人員能夠及時發(fā)現(xiàn)和消除異常現(xiàn)象。

4.4壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任工程師為壓力試驗總負責人,對壓力試驗全過程進行指揮和處理試驗過程中出現(xiàn)的問題。

5安全防護措施

5.1試驗場地應設置安全標識,劃出安全警戒線。

5.2試驗人員必須穿好防護服,戴好安全帽。

5.3當試驗介質(zhì)為易燃介質(zhì)時,壓力試驗場地必須配置一定數(shù)量的滅火器和充足的水源。

5.4單位技術負責人和安全員在試驗前對安全設施進行檢查確認,以滿足安全防護要求。進行氣壓試驗時,單位技術負責人和安全員應現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防護措施的實施情況。

6試驗過程中的安全防護

6.1試驗過程中,不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗場地停留。

6.2壓力試驗和氣密試驗全過程必須在駐廠監(jiān)檢員、檢驗與試驗責任工程師、總檢驗員、安全員的監(jiān)督下進行。

6.3必須按試驗工藝守則規(guī)定的程序升壓、保壓和降壓,升壓、降壓必須緩慢進行,保壓時間必須符合規(guī)定且滿足檢驗要求。

6.4試驗過程中試驗用設施或容器出現(xiàn)異常時,必須立即停止試驗,待問題排除后,方可繼續(xù)或重新進行試驗。

6.5嚴格控制試驗介質(zhì)的組分和溫度;嚴禁超壓試驗。

6.6實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。