1適用范圍

適用于對壓力容器壓力試驗和氣密性試驗安全防護的管理。

2場地

2.1必須設有壓力容器壓力試驗和氣密性試驗專用場地。壓力容器壓力試驗和氣密性試驗必須在專用場地進行。

2.2試驗場地應用黃漆標出場地邊框線,并注明“試驗專用場地”字樣。

2.3場地周邊設有醒目的安全防護欄或繩和樁等其他標識。

3試驗設備

3.1試驗設備,包括試壓泵、空壓機和管線、閥門必須完好,且符合有關規范的規定。試驗設備上的各種安全附件應齊全、靈敏,在周檢期內且示值準確。

3.2試驗用壓力表至少是兩個且量程相同并經校驗合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級符合《容規》的規定并安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。

3.3試驗用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級別、連接尺寸、密封面型式、材質、性能等級、規格型號等必須與試驗壓力、被試驗容器的法蘭相匹配。

4試驗人員

4.1試驗人員必須熟知試驗工藝規程,認真遵守試驗工藝守則,能對實驗中的突發問題采取相應的應急措施

4.2操作者必須能夠熟知試驗設備的安全技術操作規程,熟練地操作試壓設備和排除設備故障。

4.3在試壓過程中,試驗人員能夠及時發現和消除異常現象。

4.4壓力試驗質控系統責任工程師為壓力試驗總負責人,對壓力試驗全過程進行指揮和處理試驗過程中出現的問題。

5安全防護措施

5.1試驗場地應設置安全標識,劃出安全警戒線。

5.2試驗人員必須穿好防護服,戴好安全帽。

5.3當試驗介質為易燃介質時,壓力試驗場地必須配置一定數量的滅火器和充足的水源。

5.4單位技術負責人和安全員在試驗前對安全設施進行檢查確認,以滿足安全防護要求。進行氣壓試驗時,單位技術負責人和安全員應現場監督檢查安全防護措施的實施情況。

6試驗過程中的安全防護

6.1試驗過程中,不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗場地停留。

6.2壓力試驗和氣密試驗全過程必須在駐廠監檢員、檢驗與試驗責任工程師、總檢驗員、安全員的監督下進行。

6.3必須按試驗工藝守則規定的程序升壓、保壓和降壓,升壓、降壓必須緩慢進行,保壓時間必須符合規定且滿足檢驗要求。

6.4試驗過程中試驗用設施或容器出現異常時,必須立即停止試驗,待問題排除后,方可繼續或重新進行試驗。

6.5嚴格控制試驗介質的組分和溫度;嚴禁超壓試驗。

6.6實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

篇2:六氟化硫電氣運行試驗檢修人員安全防護細則

1?主題內容與適用范圍

1.1?本標準包括六氟化硫氣體的安全使用,設備運行和解體時的安全防護措施,以及個人防護用品的管理與使用等內容。

1.2?本標準適用于電力行業六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員的安全防護,其他有關六氟化硫電氣設備使用單位亦可參照使用。

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2?引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB8905-1996?六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則

GB11651-89?勞動保護用品選用規則

GB12022-89?工業六氟化硫

DL/T595-1996?六氟化硫電氣設備氣體監督細則

DL/T596-1996?電力設備預防性試驗規程

SD310-89?六氟化硫氣體生物毒性試驗方法

IEC376-1972?新六氟化硫的規范及驗收

IEC480-1974?電氣設備中六氟化硫氣體檢測導則

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3?名詞術語

3.1?六氟化硫Sulphurhe*afluoide

常溫、常壓下為氣態,無毒、無色、無味,化學性能很穩定,在101325Pa、20℃時的密度為6.16g/L,具有優異的絕緣滅弧電氣性能。

3.2?六氟化硫電氣設備SF6electricalapparatus

指在電氣設備內充以六氟化硫作為絕緣介質的電氣設備,如六氟化硫斷路器、變壓器、電纜、六氟化硫氣體絕緣全封閉電器(GIS)等。

3.3?毒性分解物To*icdecompositionproducts

在生產六氟化硫氣體時,會伴有多種有毒氣體產生,并可能混入產品氣中;六氟化硫氣體在電氣設備中經電暈、火花及電弧放電作用,還會產生多種有毒、腐蝕性氣體及固體分解產物。這些氣體主要有氟化亞硫酰(SOF2)、氟化硫酰(SO2F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)、二氧化硫(SO2)、十氟化二硫(S2F10)、一氧十氟化二硫(S2F10O)等;固體分解產物主要有氟化銅(CuF2)、二氟二甲基硅〔Si(CH3)2F2〕、三氟化鋁(AlF3)粉末等。毒性分解物在工作場所的容許含量見附錄A。

3.4?六氟化硫氣體凈化處理PurifinghandleforSF6gas

六氟化硫氣體中的毒性分解物,有的可以用吸附劑吸收去掉,有的可以與酸溶液或堿溶液進行化學反應去掉,用各種方法除去六氟化硫氣體中毒性分解物的過程叫作六氟化硫氣體凈化處理。

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4?六氟化硫的安全使用

4.1?六氟化硫新氣的安全使用和充裝時的安全防護

4.1.1?六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護措施。制造廠提供的六氟化硫氣體應具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質量檢驗單,否則不準使用。

4.1.2?對新購入的六氟化硫氣體要進行抽樣復檢,參照DL/T595-1996《六氟化硫電氣設備氣體監督細則》實施。復檢結果應符合六氟化硫新氣標準(見附錄B),否則不準使用。

4.1.3?從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓。

4.1.4?避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。

4.1.5?使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。

4.1.6?戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作;室內設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統,并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測,工作區空氣中六氟化硫氣體含量(體積比)不得超過1000×10-6。

4.2?六氟化硫試驗室工作人員的安全防護

4.2.1?六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所,因此化驗人員經常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應具有良好的底部通風設施(對通風量的要求是15min內使室內換氣一次)。

4.2.2?酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應在通風柜內進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后排出室外。

4.2.3?每個分析人員務必遵守分析試驗室操作規程和六氟化硫氣體使用規則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關培訓。

4.2.4?試驗室內不應存放劇毒和易燃品,使用時應隨領隨用。

4.2.5?分析人員應配備個人安全防護用品。

4.3?設備運行中的安全防護

4.3.1?六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室。

4.3.2?設備安裝室內應具有良好的通風系統,通風量應保證在15min內換氣一次。抽風口應設在室內下部。

4.3.3?設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當六氟化硫濃度(體積比)超過1000×10-6,氧量低于18%時,儀器應報警。

4.3.4?工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室。進入設備安裝室前,應先通風20min。

4.3.5?不準在設備防爆膜附近停留。

4.3.6?工作人員在進入電纜溝或低位區域前,應檢測該區域內的含氧量,如發現氧含量低于18%時,不能進入該區域工作。

4.3.7?設備內六氟化硫氣體的定期檢測參照DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》進行。如發現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。

4.3.8?氣體采樣操作及處理滲漏時,工作人員要穿戴防護用品,并在通風條件下,采取有效的防護措施。

4.4?設備解體時的安全保護

4.4.1?對欲回收利用的六氟化硫氣體,需進行凈化處理,達到新氣標準后方可使用。對排放的廢氣,事前需作凈化處理(如采用堿吸收的方法),達到國家環保規定標準后,方可排放。

4.4.2?設備解體前,應對設備內六氟化硫氣體進行必要的分析測定,根據有毒氣體含量,采取相應的安全防護措施。設備解體工作方案,應包括安全防護措施。

4.4.3?設備解體前,用回收凈化裝置凈化六氟化硫運行氣,并對設備抽真空,用氮氣沖洗3次后,方可進行設備解體檢修。

4.4.4?解體時,檢修人員應穿戴防護服及防毒面具。設備封蓋打開后,應暫時撤離現場30min。

4.4.5?在取出吸附劑,清洗金屬和絕緣零部件時,檢修人員應穿戴全套的安全防護用品,并用吸塵器和毛刷清除粉末。

4.4.6?將清出的吸附劑、金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后,進行深埋處理,深度應大于0.8m,地點選在野外邊遠地區、下水處。

4.4.7?六氟化硫電氣設備解體檢修凈化車間要密閉、低塵降,并保證有良好的地溝機力引風排氣設施,其換氣量應保證在15min內全車間換氣一次。排出氣口設在底部。

4.4.8?工作結束后使用過的防護用具應清洗干凈,檢修人員要洗澡。

4.5?處理緊急事故時的安全防護

4.5.1?當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時,需采取緊急防護措施,并立即報告有關上級主管部門。

4.5.2?室內緊急事故發生后,應立即開啟全部通風系統,工作人員根據事故情況,佩戴防毒面具或氧氣呼吸器,進入現場進行處理。

4.5.3?發生防爆膜破裂事故時應停電處理。

4.5.4?防爆膜破裂噴出的粉末,應用吸塵器或毛刷清理干凈。

4.5.5?事故處理后,應將所有防護用品清洗干凈,工作人員要洗澡。

4.5.6?六氟化硫氣體中存在的有毒氣體和設備內產生的粉塵,對人體呼吸系統及粘膜等有一定的危害,一般中毒后會出現不同程度的流淚、打噴嚏、流涕,鼻腔咽喉有熱辣感,發音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀。發生上述中毒現象時,應迅速將中毒者移至空氣新鮮處,并及時進行治療。

4.5.7?要與有關醫療單位聯系,制定可能發生的中毒事故的處理方案和配備必要的藥品,以便發生中毒事故時,中毒者能夠得到及時的治療。

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5?安全防護用品的管理與使用

5.1?設備運行、試驗及檢修人員使用的安全防護用品,應有專用防護服、防毒面具、氧氣呼吸器、手套、防護眼鏡及防護脂等。安全防護用品必須符合GB11651《勞動保護用品選用規則》規定并經國家相應的質檢部門檢測,具有生產許可證及編號標志、產品合格證者,方可使用。

5.2?安全防護用品應存放在清潔、干燥、陰涼的專用柜中,設專人保管并定期檢查,保證其隨時處于備用狀態。

5.3?凡使用防毒面具和氧氣呼吸器的人員要先進行體格檢查,尤其是要檢查心臟和肺功能,功能不正常者不能使用上述用品。

5.4?對設備運行、試驗及檢修人員要進行專業安全防護教育及安全防護用品使用訓練。

5.5?工作人員佩戴防毒面具或氧氣呼吸器進行工作時,要有專門監護人員在現場進行監護,以防出現意外事故。

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6?組織管理與勞動保健

6.1?各級機構應在安全部門設立六氟化硫安全防護專責崗,負責有關六氟化硫氣體安全防護工作。運行、檢修、試驗部門應有專職人員負責安全防護。六氟化硫安全防護應列入化學技術監督范疇。

6.2?各類安全監測儀表要定期標定、校準,隨時處于完好狀態。

6.3?對設備運行、檢修及氣體試驗人員應給予營養保健補助。

6.4?從事有關六氟化硫氣體試驗、運行、檢修和監督的工作人員,每年應體檢1~2次,體檢項目應有特殊要求(如血相、呼吸系統、皮膚、骨質密度等),并建立健康檔案。

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篇3:壓力試驗安全防護管理規定

1適用范圍適用于對壓力容器壓力試驗和氣密性試驗安全防護的管理。2場地2.1必須設有壓力容器壓力試驗和氣密性試驗專用場地。壓力容器壓力試驗和氣密性試驗必須在專用場地進行。2.2試驗場地應用黃漆標出場地邊框線,并注明“試驗專用場地”字樣。2.3場地周邊設有醒目的安全防護欄或繩和樁等其他標識。3試驗設備3.1試驗設備,包括試壓泵、空壓機和管線、閥門必須完好,且符合有關規范的規定。試驗設備上的各種安全附件應齊全、靈敏,在周檢期內且示值準確。3.2試驗用壓力表至少是兩個且量程相同并經校驗合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級符合《容規》的規定并安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。3.3試驗用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級別、連接尺寸、密封面型式、材質、性能等級、規格型號等必須與試驗壓力、被試驗容器的法蘭相匹配。4試驗人員4.1試驗人員必須熟知試驗工藝規程,認真遵守試驗工藝守則,能對實驗中的突發問題采取相應的應急措施4.2操作者必須能夠熟知試驗設備的安全技術操作規程,熟練地操作試壓設備和排除設備故障。4.3在試壓過程中,試驗人員能夠及時發現和消除異常現象。4.4壓力試驗質控系統責任工程師為壓力試驗總負責人,對壓力試驗全過程進行指揮和處理試驗過程中出現的問題。5安全防護措施5.1試驗場地應設置安全標識,劃出安全警戒線。5.2試驗人員必須穿好防護服,戴好安全帽。5.3當試驗介質為易燃介質時,壓力試驗場地必須配置一定數量的滅火器和充足的水源。5.4單位技術負責人和安全員在試驗前對安全設施進行檢查確認,以滿足安全防護要求。進行氣壓試驗時,單位技術負責人和安全員應現場監督檢查安全防護措施的實施情況。