鑄鐵烘缸監督檢驗實施細則
1總則1.1目的:為認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》的規定和要求,確保壓力容器產品安全性能和監督檢驗工作的質量,特制定本檢驗細則。1.2適用范圍:本檢驗檢測細則適用于《壓力容器安全技術監察規程》范圍內制造的鑄鐵烘缸產品安全性能的監督檢驗。2檢驗依據?本工藝引用標準未注年號的,應使用最新版本。2.1《特種設備安全監察條例》2.2《壓力容器安全技術監察規程》2.3《壓力容器設計單位資格管理與監督規則》2.4《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》2.5《鍋爐壓力容器制造許可條件》2.6《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》2.7《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》2.8現行的相關標準、技術條件以及設計文件等3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢是在受檢企業質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對壓力容器產品安全性能進行的監督驗證。3.1.2監檢應當在壓力容器制造現場,且在制造過程中進行。對實施監檢的壓力容器產品,必須逐臺進行產品安全性能監督檢驗。3.1.3境外企業制造的壓力容器產品,如未安排或因故不宜進行制造過程監檢的,在設備到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.1.4受檢企業應當確定監檢聯絡人員,需要監檢員到場監檢的項目,受檢企業應當提前通知監檢員,監檢員應當按時到場。3.1.5受檢企業應當提前向監檢項目組提供與監檢工作有關的下列文件、資料:(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等);(2)從事壓力容器質量檢驗的人員名單一覽表;(3)壓力容器的設計資料,工藝文件和檢驗資料;(4)壓力容器產品的月生產計劃。(5)壓力容器制造許可證或試制批準文件的復印件。上述文件、資料如有變更,受檢企業應當及時通知監檢單位。3.1.6監檢項目組與受檢企業聯系渠道應保證暢通,雙方加強協調,協商工作,以確保受檢企業的壓力容器安全性能和生產計劃圓滿完成。3.2現場條件3.2.1受檢企業應當確定監檢聯絡人員,需要監檢員到場監檢的項目,受檢企業應當提前通知監檢員,監檢員應當按時到場。3.2.2監督檢驗中階段執行有關安全規定。3.3人員要求3.3.1監檢員應當持有安全監察機構頒發的相應檢驗項目的檢驗員及以上資格的檢驗人員承擔。3.3.2監督檢驗人員(以下簡稱監檢員)在工作中必須履行職責,嚴守紀律,保證監檢工作質量。對受檢企業提供的技術資料等應妥善保管,并予以保密。3.4設備要求需配備與監檢工作相適應的檢驗檢測設備4監檢流程4.1檢驗員應如實逐臺填寫相應檢驗項目的檢驗記錄,并對記錄的真實性和完整性負責。4.2監檢流程圖見圖1。
圖1監檢流程圖5檢驗項目技術要求檢驗方法5.1監檢內容及要求一覽表:見表1。表1?監檢內容及要求一覽表監檢項目類別監檢內容及要求確認簽字要求圖樣審查設計單位資格B圖樣審查:設計總圖上應有壓力容器設計單位的設計資格印章,并應有設計、校對、審核等有關人員的簽字。圖紙審查記錄容器類別劃分B鑄鐵烘缸的類別劃分應符合《容規》的規定。制造和檢驗標準B設計圖樣所選用的標準應為現行標準,不能使用已廢止的標準。設計文件變更B審查設計變更文件的符合性。受檢單位改變鑄鐵烘缸的結構(或材料)時,必須有原設計單位的設計修改證明。設計圖樣符合要求,監檢員在見證文件上簽字確認。材料主要受壓元件證明、復驗報告B材料:1缸體、罐蓋鑄造時,試棒應符合以下規定。(1)澆注缸體時,應至少澆三根單鑄試棒澆鑄,單鑄試棒的制備應符合GB9439《灰鑄鐵件》的規定,拉力試樣采用GB977規定的B型試樣。(2)每個烘缸至少進行一根試樣的拉力試驗,檢驗標準按GB9439的規定執行,若三根拉力試樣均因有鑄造缺陷使試驗無效時,應從冒口上取三根拉力試樣重新試驗。(3)鑄造單位應按爐進行化學成份分析,并出具化驗分析報告。2檢查烘缸各部件的時效處理報告,是否符合要求。3所有緊固件應符合設計圖樣及有關標準的規定并應進行發黑處理。試驗報告上簽字材料標記移植B材料標記要清晰,監檢員應核對烘缸部件上材料標記,是否齊全。審查主要受壓件檢查記錄部件檢查鑄造、加工質量B1抽查各部件在鑄造過程中的工藝執行情況。2檢查缸面的補孔質量,應滿足QB2551-20**《造紙機械用鑄鐵烘缸技術條件》的有關規定。3缸體加工后,缸面硬度應達到HB170—240。4檢查烘缸的加工質量應符合“QB2551-20**”的有關規定。檢查檢驗記錄平衡試驗靜、動平衡試驗B外徑≤2000mm時,當車速≤300mm/min時,以及直徑>2000mm時的烘缸,當轉速≤100r/min時,應進行靜平衡校核,其剩余不平衡量應不超過烘缸自重的0.0005試驗記錄B外徑≤2000mm時,當車速≤300mm/min時,以及直徑>2000mm時的烘缸,當轉速>100r/min時,必須進行動平衡試驗,平衡品質不低于QB/T3917-1999規定的G4級。試驗記錄耐壓試驗耐壓試驗A1監檢人員必須確認需要監檢的項目均已監檢合格,受檢單位應完成的各項工作均有見證。2監檢人員必須親臨現場,檢查試驗裝置、試驗程序、環境條件等,試驗結果應符合《容規》等有關規定,合格后,監檢員應在廠方有關工作見證上簽字確認,并填寫《水壓試驗監檢記錄表》。壓力試驗檢驗報告上簽字確認出廠資料出廠資料B監檢員審查出廠技術資料,產品合格證、產品質量證明書的內容應正確、齊全,各責任人員均履行了簽字手續,竣工圖能反映該產品的實際制造情況。如竣工圖有修改,簽字手續應齊全。在產品質量證明書上蓋監檢員章銘牌銘牌B監檢員檢查產品銘牌的內容應符合有關規定,在銘牌上打監檢鋼印。銘牌上打監檢鋼印監檢證書監檢證書經監檢合格的產品,監檢人員應當根據《鑄鐵烘缸安全性能監督檢驗項目表》的要求及時匯總、審核見證資料,并由監檢單位出具《監檢證書》。監檢證書一式三份,兩份發送受檢單位,一份存檔。加蓋“檢驗專用章”后正式生效對工廠質保體系運轉情況的評價檢查工廠在制造過程中質保體系是否運轉正常,記載是否有應整改和加強的問題。5.2監督檢驗項目類別說明:5.2.1監檢項目分類:壓力容器產品監檢項目分A類和B類。(1)對A類項目,監檢員必須到場進行監檢,并在受檢企業提供的相應見證文件(檢驗報告、記錄表、卡等,下同)上簽字確認;未經監檢確認,不得流轉至下一道工序。(2)對B類項目,監檢員可以到場進行監檢,如不能到場監檢,可在受檢企業自檢后,對受檢企業提供的相應見證文件、資料等進行審查,并簽字確認。6判定準則判定依據6.1企業發生質量體系運轉和產品安全性能違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單》。6.2企業發生違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗意見通知書》,并報告所在地的地市級(或以上)安全監察機構。6.3在監檢過程中,受檢企業與監檢單位發生爭議時,受檢企業應當提請所在地的地市級以上安全監察機構處理,必要時,可向上級安全監察機構申訴。6.4監檢人員應監督檢查受檢單位進行問題整改,確認整改結果,并按規定程序進行反饋。7記錄與報告7.1鑄鐵烘缸安全性能監督檢驗項目表?SDTJ/*Z-RQ-028-017.2水壓試驗監檢記錄表?SDTJ/*Z-RQ-028-027.3鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書?SDTJ/JLJ-RQ-001-02;7.4鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單?SDTJ/JLJ-RQ-001-037.5鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗意見通知書?SDTJ/JLJ-RQ-001-048后處理8.1受檢單位企業發生質量體系運轉和產品安全性能違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單》;8.2發生違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發《鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗意見通知書》。對境內受檢企業發出《監檢意見通知書》時監檢單位應當報告所在地的地市級(或以上)安全監察機構;對境外受檢企業發出《監檢意見通知書》時,監檢單位應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的,監檢單位應當及時向上級安全監察機構反映。起草:?審核:??批準:
篇2:鑄鐵烘缸監督檢驗實施細則
1總則1.1目的:為認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》的規定和要求,確保壓力容器產品安全性能和監督檢驗工作的質量,特制定本檢驗細則。1.2適用范圍:本檢驗檢測細則適用于《壓力容器安全技術監察規程》范圍內制造的鑄鐵烘缸產品安全性能的監督檢驗。2檢驗依據?本工藝引用標準未注年號的,應使用最新版本。2.1《特種設備安全監察條例》2.2《壓力容器安全技術監察規程》2.3《壓力容器設計單位資格管理與監督規則》2.4《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》2.5《鍋爐壓力容器制造許可條件》2.6《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》2.7《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》2.8現行的相關標準、技術條件以及設計文件等3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢是在受檢企業質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對壓力容器產品安全性能進行的監督驗證。3.1.2監檢應當在壓力容器制造現場,且在制造過程中進行。對實施監檢的壓力容器產品,必須逐臺進行產品安全性能監督檢驗。3.1.3境外企業制造的壓力容器產品,如未安排或因故不宜進行制造過程監檢的,在設備到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.1.4受檢企業應當確定監檢聯絡人員,需要監檢員到場監檢的項目,受檢企業應當提前通知監檢員,監檢員應當按時到場。3.1.5受檢企業應當提前向監檢項目組提供與監檢工作有關的下列文件、資料:(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等);(2)從事壓力容器質量檢驗的人員名單一覽表;(3)壓力容器的設計資料,工藝文件和檢驗資料;(4)壓力容器產品的月生產計劃。(5)壓力容器制造許可證或試制批準文件的復印件。上述文件、資料如有變更,受檢企業應當及時通知監檢單位。3.1.6監檢項目組與受檢企業聯系渠道應保證暢通,雙方加強協調,協商工作,以確保受檢企業的壓力容器安全性能和生產計劃圓滿完成。3.2現場條件3.2.1受檢企業應當確定監檢聯絡人員,需要監檢員到場監檢的項目,受檢企業應當提前通知監檢員,監檢員應當按時到場。3.2.2監督檢驗中階段執行有關安全規定。3.3人員要求3.3.1監檢員應當持有安全監察機構頒發的相應檢驗項目的檢驗員及以上資格的檢驗人員承擔。3.3.2監督檢驗人員(以下簡稱監檢員)在工作中必須履行職責,嚴守紀律,保證監檢工作質量。對受檢企業提供的技術資料等應妥善保管,并予以保密。3.4設備要求需配備與監檢工作相適應的檢驗檢測設備4監檢流程4.1檢驗員應如實逐臺填寫相應檢驗項目的檢驗記錄,并對記錄的真實性和完整性負責。4.2監檢流程圖見圖1。
圖1監檢流程圖5檢驗項目技術要求檢驗方法5.1監檢內容及要求一覽表:見表1。表1?監檢內容及要求一覽表監檢項目類別監檢內容及要求確認簽字要求圖樣審查設計單位資格B圖樣審查:設計總圖上應有壓力容器設計單位的設計資格印章,并應有設計、校對、審核等有關人員的簽字。圖紙審查記錄容器類別劃分B鑄鐵烘缸的類別劃分應符合《容規》的規定。制造和檢驗標準B設計圖樣所選用的標準應為現行標準,不能使用已廢止的標準。設計文件變更B審查設計變更文件的符合性。受檢單位改變鑄鐵烘缸的結構(或材料)時,必須有原設計單位的設計修改證明。設計圖樣符合要求,監檢員在見證文件上簽字確認。材料主要受壓元件證明、復驗報告B材料:1缸體、罐蓋鑄造時,試棒應符合以下規定。(1)澆注缸體時,應至少澆三根單鑄試棒澆鑄,單鑄試棒的制備應符合GB9439《灰鑄鐵件》的規定,拉力試樣采用GB977規定的B型試樣。(2)每個烘缸至少進行一根試樣的拉力試驗,檢驗標準按GB9439的規定執行,若三根拉力試樣均因有鑄造缺陷使試驗無效時,應從冒口上取三根拉力試樣重新試驗。(3)鑄造單位應按爐進行化學成份分析,并出具化驗分析報告。2檢查烘缸各部件的時效處理報告,是否符合要求。3所有緊固件應符合設計圖樣及有關標準的規定并應進行發黑處理。試驗報告上簽字材料標記移植B材料標記要清晰,監檢員應核對烘缸部件上材料標記,是否齊全。審查主要受壓件檢查記錄部件檢查鑄造、加工質量B1抽查各部件在鑄造過程中的工藝執行情況。2檢查缸面的補孔質量,應滿足QB2551-20**《造紙機械用鑄鐵烘缸技術條件》的有關規定。3缸體加工后,缸面硬度應達到HB170—240。4檢查烘缸的加工質量應符合“QB2551-20**”的有關規定。檢查檢驗記錄平衡試驗靜、動平衡試驗B外徑≤2000mm時,當車速≤300mm/min時,以及直徑>2000mm時的烘缸,當轉速≤100r/min時,應進行靜平衡校核,其剩余不平衡量應不超過烘缸自重的0.0005試驗記錄B外徑≤2000mm時,當車速≤300mm/min時,以及直徑>2000mm時的烘缸,當轉速>100r/min時,必須進行動平衡試驗,平衡品質不低于QB/T3917-1999規定的G4級。試驗記錄耐壓試驗耐壓試驗A1監檢人員必須確認需要監檢的項目均已監檢合格,受檢單位應完成的各項工作均有見證。2監檢人員必須親臨現場,檢查試驗裝置、試驗程序、環境條件等,試驗結果應符合《容規》等有關規定,合格后,監檢員應在廠方有關工作見證上簽字確認,并填寫《水壓試驗監檢記錄表》。壓力試驗檢驗報告上簽字確認出廠資料出廠資料B監檢員審查出廠技術資料,產品合格證、產品質量證明書的內容應正確、齊全,各責任人員均履行了簽字手續,竣工圖能反映該產品的實際制造情況。如竣工圖有修改,簽字手續應齊全。在產品質量證明書上蓋監檢員章銘牌銘牌B監檢員檢查產品銘牌的內容應符合有關規定,在銘牌上打監檢鋼印。銘牌上打監檢鋼印監檢證書監檢證書經監檢合格的產品,監檢人員應當根據《鑄鐵烘缸安全性能監督檢驗項目表》的要求及時匯總、審核見證資料,并由監檢單位出具《監檢證書》。監檢證書一式三份,兩份發送受檢單位,一份存檔。加蓋“檢驗專用章”后正式生效對工廠質保體系運轉情況的評價檢查工廠在制造過程中質保體系是否運轉正常,記載是否有應整改和加強的問題。5.2監督檢驗項目類別說明:5.2.1監檢項目分類:壓力容器產品監檢項目分A類和B類。(1)對A類項目,監檢員必須到場進行監檢,并在受檢企業提供的相應見證文件(檢驗報告、記錄表、卡等,下同)上簽字確認;未經監檢確認,不得流轉至下一道工序。(2)對B類項目,監檢員可以到場進行監檢,如不能到場監檢,可在受檢企業自檢后,對受檢企業提供的相應見證文件、資料等進行審查,并簽字確認。6判定準則判定依據6.1企業發生質量體系運轉和產品安全性能違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單》。6.2企業發生違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗意見通知書》,并報告所在地的地市級(或以上)安全監察機構。6.3在監檢過程中,受檢企業與監檢單位發生爭議時,受檢企業應當提請所在地的地市級以上安全監察機構處理,必要時,可向上級安全監察機構申訴。6.4監檢人員應監督檢查受檢單位進行問題整改,確認整改結果,并按規定程序進行反饋。7記錄與報告7.1鑄鐵烘缸安全性能監督檢驗項目表?SDTJ/*Z-RQ-028-017.2水壓試驗監檢記錄表?SDTJ/*Z-RQ-028-027.3鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書?SDTJ/JLJ-RQ-001-02;7.4鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單?SDTJ/JLJ-RQ-001-037.5鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗意見通知書?SDTJ/JLJ-RQ-001-048后處理8.1受檢單位企業發生質量體系運轉和產品安全性能違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單》;8.2發生違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發《鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗意見通知書》。對境內受檢企業發出《監檢意見通知書》時監檢單位應當報告所在地的地市級(或以上)安全監察機構;對境外受檢企業發出《監檢意見通知書》時,監檢單位應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的,監檢單位應當及時向上級安全監察機構反映。起草:?審核:??批準:
篇3:水電站工程安全爆破監督細則
水電站工程安全爆破監督細則
目前，*水電站工程主體工程相繼開工建設，為了保證施工區人員、設備的安全，保證工程建設順利進行，防止爆破事故的發生，規范爆破施工，特制定本規定。
1.爆破施工依據《爆破安全規程》GB6722-20*《現代水利水電工程爆破》11085304《新編爆破工程實施技術大全》《爆炸危險場所安全規定》施工組織設計方案等
2.適用范圍本制度適用于*水電站工程的露天爆破施工。
3.一般規定
3.1管理制度和職責范圍
3.1.1各施工單位建立爆破施工安全管理機構，隸屬于本單位安全部門，并由主管安全生產的項目經理負責;成員由主管爆破施工負責人、爆破工程技術人員、爆破人員及火工品倉庫管理人員組成;
3.1.2從事爆破工作的人員必須符合爆破安全規程相關規定的要求
(1)從事爆破工施工的主要人員，應經過爆破安全技術培訓考試合格并取得相應的作業證書;
(2)爆破員及火工品倉庫管理人員應由爆破技術人員或經驗豐富的爆破人員擔任;
(3)爆破員應是從事過一年以上與爆破作業有關工作的、按爆破員培訓大綱的要求，進行過培訓并考試合格的人員;
(4)必須由經驗豐富的爆破員或爆破工程技術人員擔任負責爆破安全施工的安全員。
3.1.3爆破施工主要負責人的職責
(1)主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施;
(2)組織爆破業務、爆破安全的培訓工作和審查、考核爆破工作人員與火工品管理人員;
(3)監督本單位爆破工作人員執行安全規章制度情況;
(4)組織領導爆破工程的設計、施工及總結工作，并制定爆破施工安全操作細則及相應的管理條例;
(5)參加本單位爆破事故的調查和處理;
3.1.4爆破工程技術人員的職責
(1)負責爆破工程的設計和總結，指導施工;
(2)制定爆破安全的技術措施，檢查實施情況;
(3)負責制定盲炮處理的技術措施，進行盲炮處理的技術指導;
(4)參加爆破事故的調查和處理。
3.1.5火工品管理人員的職責
(1)負責制定火工品倉庫管理細則;
(2)督促檢查爆破火工品發放員的工作;
(3)及時上報質量可疑及過期的火工產品;
(4)督促檢查庫區安全情況、消防設施和防雷裝置，發現問題，及時處理;
(5)火工品發放員負責炸藥和雷管的驗收、發放、退庫、統計，對無“
爆破員作業證”的人員有權拒絕發給火工品;
(6)應隨時接收當地公安部門的檢查及整改意見。
3.1.6爆破員的職責
(1)保管所領取的火工品，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀和挪作它用;
(2)按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業;
(3)爆破后檢查工作面，發現盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理;
(4)未及時進行爆破施工時，負責裝藥后、爆破前爆破現場的看護工作。
3.1.7負責爆破施工安全員的職責
(1)負責本單位火工品購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理;
(2)督促爆破員、火工品管理人員及其他作業人員按照本規程和安全操作細則的要求進行作業，制止違章指揮和違章作業，糾正錯誤的操作方法;
(3)經常檢查爆破工作面，發現隱患應及時上報或處理;
(4)經常檢查本單位火工品倉庫安全設施的完好情況及火工品安全使用、搬運制度的實施情況;
(5)有權制止無爆破員安全作業證的人員進行爆破工作;
(6)檢查火工品的現場使用情況和剩余火工品的及時退庫情況。
3.2爆破統一規定時間根據爆破安全規定相關要求，結合*水電站工程施工實際情況，統一規定爆破時間段，避免安全事故發生;
(1)一般規定每天有三次爆破時間段：第一次為7：00～7：30，第二次為12：00～12：30，第三次為18：30～19：00;
(2)特殊情況下可遞交緊急爆破申請單(內容與爆破申請單基本相同)，爆破時間經協調后做統一安排。
3.3爆破前的準備工作
(1)在爆破施工前，應通告全體施工人員和附近居民，告知警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義，以及發出信號的方法和時間。
(2)爆破工作開始前，必須確定警戒區的邊界，并設置明顯的標志;
確定警戒區的邊界是根據本規程安全距離的計算或查表結果，取其最大值，一般以飛石危險邊界為最大;必須結合地形地物條件來調整警戒范圍，此范圍不得小于設計規定的危險邊界;在邊界上設置的標志，可根據現場條件選用，如紅旗、帶彩帶的欄桿或用警戒牌標明“爆破危險區，嚴禁入內”字樣;
(3)每次進行爆破施工的單位都應提前向監理部報送爆破申請單，申請單中應說明爆破時間、部位、總裝藥量、單響裝藥量、警戒范圍和采取的安全措施，得到監理批準后方可進行爆破作業;
(4)每次進行爆破施工前都應進行爆破設計，爆破設計報告作為爆破施工作業申請單的附件一同報送監理部;
(5)施工單位在進
行爆破施工前，應制定爆破施工安全事故緊急預案;
(6)火工品拉運至爆破現場，應堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作業機械附近，并應有專人看管。
3.4爆破警戒工作規定
3.4.1爆破警戒器材在壩區使用一個爆破警戒器材統一發出爆破信號，爆破警戒器材由專人負責，到規定的爆破時間時(如需要進行爆破施工)，由負責爆破警戒器材人員拉響爆破警戒信號。
3.4.2爆破警戒信號爆破前必須統一由發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。
(1)預告信號。在爆破前30min拉響，所有與爆破無關人員及機械應立即撤到危險區以外，或撤至指定的安全地點，向警戒區邊界派出警戒人員;
預告信號所示：長聲30s(停5s)、長聲30s(停5s)、長聲30s.
(2)準備信號。檢查確認人員、設備全部撤離爆破警戒區;準備信號所示：在預告信號結束后20min發出，間隔鳴一長、一短重復三次，時間為長聲20s、短聲10s(停5s，重復三次)。
(3)起爆信號。具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號，根據這個信號準許爆破員起爆;
起爆信號所示：在準備信號結束后10min發出，連續三短聲，時間為10s(停5s，連續三次);
(4)解除警戒信號。未發出解除警戒信號前，警戒人員應堅守崗位，除經批準的爆破人員以外，不準任何人進入警戒區，爆破人員經檢查確認安全后，爆破施工負責人發出解除警戒指令后，方準發出解除警戒信號。
解除警戒信號所示：一長聲(60s)。
3.4.3爆破警戒范圍爆破警戒預告信號發出后，爆破施工單位安排人員進行各路段的警戒工作，根據爆破安全相關規定的爆破安全距離來確定警戒范圍;
由兩家以上爆破單位同時進行爆破作業時，應按監理確定的各自負責的警戒范圍安排警戒人員。
3.5爆破后的安全檢查和處理
3.5.1爆破后的安全檢查
(1)爆破后經過5～15min(根據鉆孔、裝藥情況而定)后才允許有經驗的爆破員進入爆破作業低點;
(2)爆破員進入作業地點應進行必要的檢查，檢查內容：
①邊坡有無危石、滾石，邊坡是否穩定，有無滑坡的危險;
②有無盲炮;
②爆破的作業面是否穩定;
③已支護好的邊坡是否被破壞。
(3)經檢查確認爆破作業面安全后，經爆破施工負責人同意，方準重新開始作業。
3.5.2對檢查發現的不安全因素進行處理
(1)發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告，并采取必要的安全措施;
(2)處理盲炮時，無關人
員不得在場，并應在危險區邊界設警戒，危險區內禁止進行其他作業;
(3)禁止直接拉出未起爆的火工品(雷管、炸藥卷等);
(4)電力起爆網路發生盲炮時，須立即切斷電源，并及時將爆破網路短路;
(5)盲炮處理后，應仔細檢查爆破作業面，收集殘余的火工品(收集的殘余火工品可直接銷毀或采取其它有效措施);
(6)未判明爆破作業面有無殘留的火工品前，應采取防范措施;
(7)每次處理盲炮，必須由處理者填寫登記卡片，說明產生的原因、處理的方法和結果、預防措施。
3.6爆破施工后的總結
(1)每次爆破后，爆破員應填寫爆破記錄;
(2)爆破工程結束后，爆破工程技術人員應提交爆破總結，爆破總結應包括：
①設計方案、參數、評述，提出改進設計的意見;
②施工概況、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施;
③經驗和教訓。
4.其它規定
(1)本規定未涉及的爆破施工技術方面的規定應嚴格按照相關規范規程規定執行;
(2)本規定從20*年3月1日起開始執行。
爆破施工作業申請單
№：
申請單位
爆破時間
爆破部位
(樁號、高程)
總裝藥量
單響裝藥量
爆破員名單
警戒人員名單
警戒范圍
附件爆破設計報告
施工單位爆破施工負責人
監理工程師