壓力容器產品安全性能監督檢驗細則
1總則1.1目的:為認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》的規定和要求,確保壓力容器產品安全性能和監督檢驗工作的質量,特制定本檢驗細則。1.2適用范圍:本檢驗細則適用于本院負責的在《容規》范圍內的壓力容器產品(包括液化氣體汽車罐車產品)的安全性能監督檢驗任務。2檢驗依據2.1國家管理部門法規:(1)《特種設備安全監察條例》;(2)質技監局鍋發[1999]154號《壓力容器安全技術監察規程》(以下簡稱《容規》);(3)國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》;(4)國質檢鍋[2003]194號附件3《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》(以下簡稱《容監檢規》);(5)國質檢鍋[2003]194號附件1《鍋爐壓力容器制造許可條件》(以下簡稱《制造許可》);(6)《液化氣體汽車罐車安全監察規程》(7)進出口壓力容器按照《中華人民共和國進出口商品檢驗法》、《中華人民共和國進出口檢驗法實施條例》及《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監督管理辦法(試行)》的規定執行。(8)相關國家標準、行業標準和安全技術規范。2.2境內接受壓力容器產品安全性能監督檢驗的壓力容器制造企業(以下簡稱受檢企業)制造的壓力容器產品安全性能監督檢驗(以下簡稱監檢)應以我國現行的有關標準、技術條件以及設計圖樣為依據(不包括出口壓力容器)。2.3進出口壓力容器產品:(1)進口監檢一般要求不得低于我國現行規范、標準,如果產品依據的國外規范、標準高于我國現行規范、標準,應該同時滿足相應的國外規范、標準。(2)除對外貿易合同、各種契約、協議等(統稱合約)中有規定的設計、制造、安裝、檢驗與驗收所依據的規范、標準外,在設備進口監檢或設備到我國口岸檢驗時,一律按我國規范、標準進行。(3)如果境外企業在短期內完全執行我國壓力容器安全技術規范確有困難時,對出口到我國的壓力容器產品,在征得總局安全監察機構的同意后,可以采用國際上成熟的、體系完整的,并被大多數國家采用的技術規范或標準,但同時必須滿足《制造許可》第五十二條至第五十八條的要求。(4)出口產品可依據國外的規范、標準或合約要求。3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢是在受檢企業質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對壓力容器產品安全性能進行的監督驗證。3.1.2監檢應當在壓力容器制造現場,且在制造過程中進行。對實施監檢的壓力容器產品,必須逐臺進行產品安全性能監督檢驗。3.1.3境外企業制造的壓力容器產品,如未安排或因故不宜進行制造過程監檢的,在設備到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.2現場條件3.2.1監督檢驗人員進行工作前應對現場安全準備情況是否符合有關規定進行確認;3.2.2監督檢驗中階段驗收時必須帶好安全帽,并注意現場道路、跳板是否安全。3.2.3受檢企業應當確定監檢聯絡人員,需要監檢員到場監檢的項目,受檢企業應當提前通知監檢員,監檢員應當按時到場。3.2.4受檢企業應當提前向監檢項目組提供與監檢工作有關的下列文件、資料:(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等);(2)從事壓力容器焊接的持證焊工名單(列出持證項目、有效期、焊工鋼印等)一覽表;(3)從事壓力容器質量檢驗的人員名單一覽表;(4)從事無損檢測人員名單(列出持證項目、級別、有效期等)一覽表;(5)壓力容器的設計資料,工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;(6)壓力容器產品的月生產計劃。(7)壓力容器制造許可證或試制批準文件的復印件。上述文件、資料如有變更,受檢企業應當及時通知監檢單位。3.2.5監檢項目組與受檢企業聯系渠道應保證暢通,雙方加強協調,協商工作,以確保受檢企業的壓力容器安全性能和生產計劃圓滿完成。3.3人員要求3.1.1進出口和第三類壓力容器監檢工作應具有壓力容器檢驗師及以上資格的檢驗人員承擔;第一、二類壓力容器監檢工作應具有壓力容器檢驗員及以上資格的檢驗人員承擔。3.1.2監督檢驗人員(以下簡稱監檢員)在工作中必須履行職責,嚴守紀律,保證監檢工作質量。對受檢企業提供的技術資料等應妥善保管,并予以保密。4檢驗流程:?報檢---受理----監督檢驗---出具監督檢驗證書4.1報檢?受檢企業在產品投產前,一般應向監檢項目組填報“壓力容器監督檢驗報檢單”(以下簡稱“報檢單”),在送圖紙和焊接工藝卡時一并送監檢項目組。(1)“報檢單”上的內容必須填寫齊全,不得有漏項和缺項,否則監檢項目組不予接受。(2)一個工作令號制造多臺設備時,受檢企業必須在報檢資料上按照要求進行區分,以便于監檢員進行制造過程中的監檢。沒有加以明確區分的,監檢項目組認為只制造一臺。(3)“報檢單”上的“設計單位、用戶單位的特殊技術要求”如果是協議、備忘錄等,就填上“見附件”。這樣就要求受檢企業把這些協議、備忘錄等復印附后,和“報檢單”一起送監檢項目組。4.2受理?監檢員對壓力容器制造過程中涉及安全性能的項目進行監檢準備。在監檢過程中按照《容監檢規》及其附件(1)“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗大綱”(以下簡稱“監檢大綱”)和“壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表”(以下簡稱“監檢項目表”)進行監檢。4.3監督檢驗?監檢員應根據“報檢單”,建立該臺容器的“監檢項目表”。以后每監檢一項內容,在受檢企業提供的相應見證資料上蓋“監檢確認”章,并簽名和填寫日期(以下簡稱“監檢確認”),并及時填寫“監檢項目表”中的內容(在監檢項目表的相應位置填寫檢查結果、見證件名稱,簽名(蓋章或打印)、日期。記事欄必須簽字)。4.4出具監督檢驗證書?對監檢合格的產品,出具《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》一式三份(正本一份,副本二份),正、副本各一份送受檢企業(其中正本一份由受檢企業隨產品質量證明書交產品使用單位),副本一份與“監檢項目表”、監檢過程中的相關文件裝訂在一起。5檢驗項目技術要求和檢驗方法?5.1檢驗內容及要求一覽表:表1表1檢驗內容及要求一覽表序號監檢項目類別監檢要求及方法備注1圖樣審查設計單位資格B(1)設計總圖(藍圖)上必須有壓力容器設計單位的設計資格印章(復印章無效),確認資格有效。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。對于第三類中壓反應容器和儲存容器、高壓容器和移動式壓力容器,應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字,同時提供強度計算書。液化氣體汽車罐車還應檢查罐車型式試驗的試驗結果。(2)審查壓力容器制造和檢驗標準的有效性。(3)審查設計變更(含材料代用)手續。(4)對于液化氣體汽車罐車,相關設計還應符合《液化氣體汽車罐車安全監察規程》的要求。監檢員在圖樣資料審查確認合格后,在相關資料(設計總圖、設計變更單)的適當位置上“監檢確認”,并填寫“設計圖樣資料審查登記表”和“監檢項目表”1~3項。注:受檢單位若繼續按已確認過的設計圖樣生產壓力容器產品時,如設計圖樣所引用的有關法規標準沒有發生變動,只需在向監檢員報檢時予以說明,監檢員檢查《設計圖樣資料審查登記表》,確認該產品圖樣已經監檢確認過,可不再審查圖樣,即可填寫“監檢項目表”1~2項(此時工作見證欄中應填寫“圖樣登記表”字樣,日期為核查日期)。2制造和檢驗標準B3設計變更B4材料主要受壓元件和焊接材料材質證明書,復驗報告B1受檢企業應及時將用于制造壓力容器的材料(含焊材)的“材質質保書”或其復印件(板材、管材、鍛件、焊材)、“復驗報告”(如果是大型容器應填寫“壓力容器用材料匯總表),一起送監檢員審核。(1)主要受壓元件注1材料應有生產廠提供的材質證明書(或復印件注2),質量證明書的內容必須填寫齊全,有關數據應符合材料相應標準的規定。(2)按《容規》(第25條)等規范、標準要求復驗的,應有復驗報告,各項指標應符合相應的材料標準。(3)入庫的鋼板在鋼板的一端應有材質鋼印,至少包括材料名稱、規格、編號和受檢企業檢驗員的確認號,編號可以是原始編號或本廠自編號,后者必須能和原始材料證明相對應。對于不允許打鋼印的薄板、不銹鋼板和低溫容器用板等可以用其他方法做標記,如油漆等。監檢員審核確認符合要求后,在“材料入庫單”(或質量證明書上)和“復驗報告”上“監檢確認”,同時填寫“鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表”。2材料在投用前,監檢員應抽查有效的材料標志。至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐(批)號、材料生產單位名稱及檢驗印簽。材料標志與質量證明書應完全一致,否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割(或加工)前應進行標志移植,確保材質標記的可追蹤性。如卷制筒節將鋼印卷入內壁則應轉移到外表面來,經過金加工車光的零部件如法蘭、管板、高壓管件、高壓零部件等等應在端面或外周面再打上鋼印,送到熱處理爐中的零部件要事先掛牌栓標記以免混淆等等。3對于具體的某一臺壓力容器,受檢企業在“外觀和幾何尺寸”或“耐壓試驗”檢查前,必須向監檢員提供該臺壓力容器所用的“主要受壓元件和焊材匯總表”。監檢員對該匯總表進行檢查并與材料監檢登記表進行核對。如匯總表中的材料無遺漏且均已監檢確認,則監檢員在此匯總表上“監檢確認”,并填寫“監檢項目表”第4項。(1)監檢員確認主要受壓元件材料和焊接材料,應符合設計圖樣和工藝文件要求。(2)監檢員應現場檢查材料標記移植,若無法打鋼印進行材料標記移植的,受檢企業應用簡圖記錄,并將簡圖提供給監檢員。監檢員在受檢企業提供的“簡圖記錄”上“監檢確認”,或在產品流轉卡(過程卡)的相應位置“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第5項。(3)若主要受壓元件有材料代用,受檢企業應及時向監檢員提供“材料代用單”。主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續注3,應符合有關規范和標準的要求。經監檢員審核合格后,在受檢企業提供的“材料代用單”上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第6項。注1:壓力容器的筒體、封頭(端蓋)、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭;球罐的球殼板;換熱器的管板和換熱管;M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。注2:材料生產單位按相應標準的規定向用戶提供的質量證明書(原件)。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰,并加蓋材料生產單位質量檢驗章。如受檢企業從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時,應向監檢員提供材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。封頭、法蘭(鍛件)、膨脹節等主要受壓元(部)件應提供質量證明書原件。注3:原則上應事先取得原設計單位出具的更改批準文件。對改動的部位應在竣工圖上做詳細記載。對受檢企業有使用經驗且代用材料性能優于被代用材料時(僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板,16Mn、10#、20#鍛件或鋼管的相互代用),如受檢企業有相應的設計資格,可由受檢企業設計部門批準代用并承擔相應責任,同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時,應及時向受檢企業反饋意見。5材料標記移植B6材料代用B7焊接焊接工藝評定A1受檢企業所做的焊接工藝評定報告及記錄,應及時進行整理,并送監檢員進行審核。鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定,有色金屬制壓力容器的焊接工藝應符合有關標準的要求。監檢員按要求進行審核并確認合格后,在焊接工藝評定報告上“監檢確認”,同時填寫“焊接工藝評定明細表”(或在廠方提供的焊按工藝評定一覽表上簽字)。2焊接工藝卡產品施焊所采用的焊接工藝卡,必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的,并且選用正確。對評定未合格或未經評定的,必須經評定合格后方可采用。2.1檢查受檢企業提供的焊接工藝卡:(1)產品的A、B、C、D類焊縫應有焊接工藝卡;(2)所有焊接工藝卡的編制應有合格的焊接工藝評定為依據;(3)焊接工藝卡與所選用的焊接工藝評定應一致。2.2無合格焊接工藝評定的產品不得進行相應焊縫的焊接。2.3若有主要受壓元件需要預投料的情況,受檢企業必須提供明細表,與“報檢單”一起報監檢項目組。監檢員審核確認合格后,在“焊接工藝卡”的首頁上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第7項。2.4“焊接工藝卡”經監檢員審查合格后,受檢企業方可下發車間投料生產。3監檢員應不定期地現場抽查焊工鋼印,以及施焊焊工資格是否符合規定,并在“監檢日記”上記錄抽查結果。(1)焊接壓力容器的焊工,必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行考試,取得焊工合格證后,才能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。(2)焊工應按焊接工藝卡施焊。(3)壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位,應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的,應用簡圖記錄焊工代號,并將簡圖提供給監檢員,且列入產品質量證明書中提供給用戶。焊工資格和鋼印檢查(抽查)合格的,監檢員應在提供的焊工施焊檢驗記錄或焊工鋼印代號簡圖上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第10項。4必須嚴格按照《容規》和有關標準、規范、設計圖樣、制造技術要求(出口壓力容器按合約規定的規范、標準)的規定制作產品焊接試板。4.1監檢員確認產品焊接試板的材料牌號與產品一致,并在筒體縱焊縫延長線上同時焊接。如果產品焊接試板按《容規》第77條第3款的要求是以批代臺的,在首次組批時,受檢企業須提供有關證明文件,由監檢項目組備案。監檢員則要確認以批代臺的焊接工藝紀律檢查試板,檢查其所代產品的鋼號、焊接工藝、批量及投料間隔時間等應符合有關規范和標準規定。4.2產品焊接試板可按A類項目監檢,也可以按B類項目監檢。但以批代臺的焊接工藝紀律檢查試板,必須按A類項目監檢。對產品焊接試板以批代臺的,在“監檢項目表”第8、9項的“檢驗結果”欄內填“以批代臺”,并在記事欄中填寫以批代臺的編號或對應的紀律檢查試板的產品編號。4.4產品焊接試板的制備按A類項目監檢時,受檢企業的檢驗員必須在試板與筒節分割前通知監檢項目組。監檢員到現場進行確認后,在產品試板過程卡(流轉卡)的相應位置“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第8項。4.5產品焊接試板的制備按B類項目監檢時,受檢企業則必須提供產品焊接試板與筒節縱焊縫連接部位的射線探傷底片,監檢員審查該張底片,并在該張底片的評片記錄上簽字或蓋章。填寫“監檢項目表”第8項。4.6產品焊接試板是焊接工藝紀律檢查試板的,填寫“鍋爐壓力容器產品以批代臺試板登記臺帳”。4.7是以批代臺的,在“監檢項目表”第8項的檢查結果欄填寫“以批代臺”字樣,在記事欄中填寫“試板以批代臺編號為:***…”等字樣。4.8受檢企業應及時對產品焊接試板進行加工和力學性能試驗。監檢項目組認為有必要到現場進行監檢的,應事先通知受檢企業,受檢企業在做產品焊接試板的力學性能試驗時,應通知監檢項目組。4.9產品焊接試板性能報告應及時送監檢組確認,最遲在耐壓試驗前。監檢員主要檢查試驗項目是否符合有關標準的要求并項目齊全,對照合格標準,確認實驗結果。審核后在產品焊接試板性能報告上“監檢確認”。并填寫“監檢項目表”第9項。對于產品焊接試板以批代臺的,該項檢查結果則填“以批代臺”注:對于既有產品試板,又有以批代臺的,第8、9項仍按試板內容填寫,在記事欄寫上“殼程(或管程、內筒、夾套)試板以批代臺,編號為***…”等字樣。5焊接接頭的返修檢查(出口壓力容器按合約規定的規范、標準進行)。(1)對焊接接頭的同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數超過2次以上的返修,應經受檢企業技術總負責人批準。(2)返修的現場記錄應詳盡,其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規格、焊接位置等)和施焊者及鋼印等。(3)要求焊后熱處理的壓力容器,應在熱處理前焊接返修;如在熱處理后進行返修,返修后應再作熱處理。(4)有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器,返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。(5)壓力試驗后需返修的,返修部位必須按原要求經無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄露而進行返修的,或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器,還需重新進行壓力試驗。監檢員應檢查審批手續,必要時應審核缺陷產生的原因分析和返修工藝,對返修過程中的現場記錄、檢驗報告等進行檢查,確認符合要求后,在受檢企業提供的審批手續上或返修工藝卡上“監檢確認”。8產品焊接試板制備AB9產品焊接試板性能報告B10焊工資格和鋼印B11外觀和幾何尺寸焊接接頭表面質量B受檢企業對某一臺壓力容器的外觀和幾何尺寸自檢合格后,必須及時通知監檢項目組,并提交“外觀和幾何尺寸檢查報告”。監檢員到車間對該臺壓力容器進行檢查,確定符合有關要求(出口壓力容器按合約規定的規范、標準)后,在“外觀和幾何尺寸檢驗報告”上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第11~15項。(1)抽查焊接接頭表面質量。對所有焊接接頭應重點檢查有無裂紋,咬邊是否超標。(2)檢查母材表面質量。不得有機械損傷、工卡具焊跡。(3)抽查容器直線度(直立容器殼體長度超過30m時)、最大內徑與最小內徑差、焊縫布置、封頭形狀偏差;對球形容器的球片,主要抽查成型尺寸。應符合相應的技術標準和圖樣的要求。受檢企業必須是在有利于產品返修前通知監檢項目組進行現場檢查和確認。12母材表面質量B13最大內徑與最小內徑差。直立容器殼體長度超過30米時,檢查直線度B14焊縫布置B15封頭形狀偏差B16無損檢測無損檢測報告B(1)受檢企業應將UT、MT、PT等無損檢測報告送交監檢項目組,或通知監檢員到現場進行檢查。監檢員除審查報告外,還應不定期到現場對產品進行實地監檢。(2)產品射線檢測結束后,受檢企業應及時將射線檢測報告、布片(排版)圖和底片送交監檢項目組。如果有些壓力容器的射線檢測底片較多,受檢企業應分批送審。監檢員審查受檢企業提供的射線底片和評片報告,核實檢測比例和位置,對局部檢測產品的返修焊縫,應檢查擴檢情況。底片抽查數量不少于設備檢測比例的30%,且不少于10張(少于10張的全部檢查),檢查部位應包括T形焊縫、可疑部位及返修片。審查過的每一張底片,監檢員或在受檢企業提供的評片記錄的相應位置上簽字,并填寫“鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查登記臺帳”。填寫“監檢項目表”第17項。(3)受檢企業應在便于返修前送審無損檢測報告。監檢員應在耐壓試驗或最終熱處理前將無損檢測報告審核完畢,并在無損檢測報告上“監檢確認”,填寫“監檢項目表”第16項。17射線探傷底片抽查B18其它熱處理B受檢企業應向監檢項目組提交熱處理工藝、熱處理報告和熱處理自動記錄曲線。監檢員應檢查確認熱處理報告、熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性,確認符合要求后,在熱處理報告上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第18項。注:高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。大型壓力容器,可采用分段熱處理,其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm,爐外部分應采取保溫措施。修補后的環向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭,可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫,要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度不小于母材厚度的2倍,接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)的6倍。靠近加熱部位的殼體應采用保溫措施,避免產生較大的溫度梯度。自動記錄曲線上加熱區內最高與最低溫度之差不大于65℃(球形儲罐除外)。19耐壓試驗A1受檢企業準備耐壓試驗前,必須確認應完成的工作(對于液化氣體汽車罐車,必須完成罐體、安全附件及底盤的總裝)均已完成并自檢合格,受監檢的項目均有監檢員的確認見證。受檢企業應至少在耐壓試驗前1天(出口監檢由監檢員與受檢企業商定)通知監檢項目組。監檢員應核對該臺壓力容器的“監檢項目表”,確認該臺壓力容器在耐壓試驗前的監檢工作均已完成且有監檢員的簽字,符合要求后,方可同意受檢企業進行耐壓試驗,在產品流轉卡的相應位置寫“同意試壓”,并“監檢確認”。2耐壓試驗前,監檢員應檢查試驗裝置和準備工作及試驗的安全措施。即容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。氣壓試驗場地應有可靠的安全防護設施,并應經受檢企業技術總負責人批準,并經受檢企業安全部門檢查監督。3至少采用兩個量程相同且經校驗合格的壓力表,壓力表應安裝在容器頂部便于觀察的部位。低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級,中壓及高壓容器使用的壓力表精度應不低于1.6級;壓力表盤刻度極限值應為最高試驗壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑應不小于100mm。4耐壓試驗壓力、試驗順序按容器圖樣規定和有關規范的要求執行。5耐壓試驗時,監檢員必須到試驗現場與受檢企業的檢驗人員一起檢查。監檢員監督試驗,確認試驗結果。6檢驗時不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗現場停留。7耐壓試驗合格后,監檢員在耐壓試驗報告上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第19項。液壓試驗要求(1)試驗介質一般采用潔凈的水,需要時也可采用不會發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制的容器用水進行液壓試驗后應將水漬清除干凈。當無法達到這一要求時,應控制水的氯離子含量不超過25mg/l。(2)碳素鋼、16MnR和正火15MnVR鋼制容器在液壓試驗時,液體溫度不得低于5℃;其它低合金鋼制容器,液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高,則需相應提高實驗液體溫度。(3)容器中應充滿液體,滯留在容器中的氣體必須排凈。容器觀察表面應保持干燥,當罐體壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢升壓至規定試驗壓力,保壓30分鐘,然后將壓力降至試驗壓力的80%,保壓足夠長時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續加壓以維持試驗壓力不變。罐體耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。(4)無滲漏,無可見的變形,試驗中無異常的響聲,對標準抗拉強度下限σb≥540MPa的材料表面經無損檢測抽查未發現裂紋,即液壓試驗為合格。氣壓試驗要求(1)試驗介質應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。(2)碳素鋼和低合金鋼制容器,其試驗用氣體的溫度不得低于15℃,其他鋼種容器試驗溫度按設計圖樣規定。(3)試驗時壓力應緩慢上升,至規定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa時,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補后重新試驗。初次檢查合格后,再繼續緩慢升壓至試驗壓力的50%,其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差逐級增至規定的試驗壓力。保壓30min后,將壓力降至規定試驗壓力的87%,并保壓足夠長時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。保壓時禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。(4)無泄漏,無異常響聲,無可見的變形即為合格。20安全附件B受檢企業向監檢項目組提供符合設計圖樣要求的安全附件(含快開門安全聯鎖裝置)的數量、規格、型號及產品合格證、檢驗報告等。監檢員不定期地實地查對實物。監檢員檢查合格,符合要求后,在受檢企業提供的“安全附件匯總表”上“監檢確認”,或在監檢日記上予以記載。填寫“監檢項目表”第20項。對于在設計、制造上沒有安全聯鎖裝置的快開門壓力容器產品,監檢人員不得出具產品安全質量監檢證書,產品嚴禁出廠銷售。
?21氣密性試驗B受檢企業應事先告知監檢項目組,監檢員不定期地到現場檢查氣密性試驗情況。氣密性試驗工作結束后,受檢企業應將氣密性試驗報告(對于液化氣體汽車罐車,還應有控制系統閥門及管路的氣密性試驗報告和罐車內、外容器及管路的氨檢漏檢驗報告)送交監檢項目組。監檢員審核確認符合有關規范、標準及設計圖樣的要求后,在氣密性試驗報告上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第21項。22出廠資料B(1)受檢企業在最后整理已完工的壓力容器資料時,必須將蓋有監檢員“監檢確認”標記的資料全部整理到存檔資料中去。(2)受檢企業提交監檢項目組的資料包括產品合格證(液化氣體汽車罐車還應提供罐車工藝記錄合格證,底盤合格證。)、產品質量證明書和竣工圖。所有資料應完整清晰,質量證明書的內容應符合《容規》附件三(出口壓力容器按合約)的要求;竣工圖應反映該產品的實際制造情況。如竣工圖上有修改,則簽字手續應齊全。監檢員對送審文件和資料進行審核,確認符合要求后,在竣工圖和質量證明書(副本)上“監檢確認”。填寫“監檢項目表”第22項。對于液化氣體汽車罐車,還需確認罐車的真空度、常溫靜態漏放氣速率、罐車車體、150公里行駛等檢驗報告。23銘牌B(3)受檢企業將銘牌送到監檢項目組,監檢員檢查產品銘牌的內容和參數,應符合《容規》(出口壓力容器按合約)、該臺產品設計圖樣的要求,經確認后,在產品銘牌上打“CS”鋼印。填寫“監檢項目表”第23項。5.2監督檢驗項目類別說明:5.2.1監檢項目分類:壓力容器產品監檢項目分A類和B類。(1)對A類項目,監檢員必須到場進行監檢,并在受檢企業提供的相應見證文件(檢驗報告、記錄表、卡等,下同)上簽字確認;未經監檢確認,不得流轉至下一道工序。(2)對B類項目,監檢員可以到場進行監檢,如不能到場監檢,可在受檢企業自檢后,對受檢企業提供的相應見證文件、資料等進行審查,并簽字確認。5.3駐廠監檢項目組應對受檢企業壓力容器制造質量體系運轉情況的監督檢查。內容應包括:(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等)是否有更改;(2)相關質量管理責任人到崗到位情況;(3)特種設備作業人員持證上崗情況及執行工藝情況;(4)發生設計變更的審批手續;(5)制造設備和檢測設備能否滿足要求;(6)原材料驗收、保管、發放管理制度;(7)監檢員提出問題的處理和反饋情況。5.4“監檢項目表”所列項目和要求是對壓力容器產品安全性能監檢的通用要求。監檢項目組負責人(檢驗師)可以按照受檢壓力容器產品的品種、材質、結構和制造工藝等實際情況,對不適用的項目和內容進行適當的調整,并填寫“重大技術問題請示報告”,報院(分院)技術負責人批準后實施,在實施監檢前通知受檢企業。6記錄與報告6.1經監檢合格的產品,監檢員應及時匯總該臺容器的“監檢項目表”和見證資料,填寫鍋爐壓力容器產品監檢臺帳,出具“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書”,并按規定進行審核和簽發。經監檢的項目,符合規范、標準的,在“監檢項目表”的“檢驗結果”欄內填“合格”,并在“工作見證”欄內填有監檢員簽字(或“監檢確認”)的見證件名稱或見證件編號。不符合規范、標準的,應在“檢驗結果”欄內填寫實測數據或存在問題,并在記事欄中用文字記述不符合規范、標準的具體情況和情節,以及受檢企業處理情況。6.2受檢企業的各有關部門與監檢員有許多文件和資料的往來,為了明確責任,便于文件和資料的管理,必要時進行文件和資料的交接登記。6.3進出口監檢交接登記記錄由監檢員規定。(1)壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表SDTJ/JLJ-RQ-001-01;(2)鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書SDTJ/JLJ-RQ-001-02;(3)特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單;SDTJ/JLJ-RQ-001-03(4)特種設備安全質量監督檢驗工作意見書SDTJ/JLJ-RQ-001-04;(5)鍋爐壓力容器產品監檢臺帳SDTJ-JLJ-RQ-001-05(6)設計圖樣審查登記表;SDTJ/JLJ-RQ-001-06(7)鍋爐壓力容器產品(以批代臺)試板登記臺帳;SDTJ/JLJ-RQ-001-07(8)鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查記錄表;SDTJ-JLJ-RQ-001-08(9)鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表;SDTJ/JLJ-RQ-001-09(10)焊接工藝評定明細表;SDTJ/JLJ-RQ-001-10(11)監檢工作日記;SDTJ/JLJ-RQ-001-11(12)監檢中有關的來往文件、信函;7后處理7.1受檢企業發生違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出“特種設備監督檢驗工作聯絡單”(以下簡稱“監檢工作聯絡單”);7.2受檢企業發生質量體系或產品安全性能違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發“特種設備監督檢驗工作意見通知書”(以下簡稱“意見通知書”)。7.3“監檢意見通知書”由院(分院)質量管理部門存檔。對境內受檢企業發出“監檢意見通知書”時,院(分院)質量管理部門應當報告所在地的地市級(或以上)特種設備安全監察機構;對境外受檢企業發出“監檢意見通知書”時,院質量管理部門應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的,監檢單位應當及時向當地特種設備安全監察機構反映。受檢企業整改不合格不予出具監督檢驗報告證書。7.4監檢員在監檢過程中,發現受檢企業(或受檢設備)存在影響安全性能的技術問題,又無法現場解決時,應當及時填寫“重大技術問題請示報告”報院(分院)技術管理部門。7.5監檢員對監檢的設備,凡符合填報檢驗案例條件的,應當及時填寫“檢驗案例”報院(分院)質量管理部門,院(分院)質量管理部門應按規定的程序上報。起草:?審核:?批準:
篇2:液化氣體罐車產品安全性能監督檢驗細則
1總則1.1目的:為了認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》,確保液化氣體汽車罐車產品安全性能監督檢驗工作質量,特制定本細則。1.2適用范圍:本細則適用于最高工作壓力大于等于0.1MPa,設計溫度不大于+50℃的液化氣體,且為鋼制罐體的汽車罐體的產品安全性能監督檢驗(以下簡稱監檢)。2監檢依據?本細則引用標準未注年號的,應使用最新版本。2.1特種設備安全監察條例2.2壓力容器安全技術監察規程(以下簡稱《容規》)2.3液化氣體汽車罐車安全監察規程(簡稱《規程》)2.4鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則(以下簡稱《監檢規則》)2.5GB150鋼制壓力容器2.6HG/T3143液化石油氣汽車罐車技術條件2.7JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定2.8JB4709鋼制壓力容器焊接規程2.9其他相關標準和技術條件3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢是在罐車制造企業(以下簡稱受檢企業)質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對罐車產品安全性能進行的監督驗證。監檢不能代替受檢企業的自檢,我院和相關監檢人員(以下簡稱監檢員)應當對所承擔的監檢工作質量負責。3.1.2監檢應當在罐車制造現場,且在制造過程中進行。對實施監檢的罐車產品,必須逐臺進行產品安全性能監督檢驗。3.1.3境外企業制造的罐車產品,如未安排或因故不宜進行制造過程監檢的,在罐車到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.2現場條件制造單位應取得國家質檢總局頒發的C2級壓力容器制造許可證,并且生產制造品種范圍有液化氣體汽車罐車。監檢現場必須有符合規定的安全防護措施,監檢人員有權拒絕不符合安全要求的監督檢驗。3.3人員要求監檢人員必須持有特種設備安全監察部門頒發的承壓類高級檢驗師、壓力容器檢驗師證書。3.4設備要求監檢所需的工具與儀器設備,主要有:主要有超聲波測厚儀、鋼卷尺、直尺、塞規、游標卡尺、焊縫檢測器、放大鏡(5倍以上)、溫度計、各種樣板、手電筒、觀片燈、弦線等測量儀器。3.5其它準備3.5.1檢查產品合同、協議書,了解用戶對受檢產品的安全技術要求。3.5.2檢查受檢產品的圖紙、工藝文件、質量文件、檢驗指導書及生產計劃要求。3.5.3了解制造單位主要加工和檢測設備、品種、數量和能力;參與產品生產制造的有關焊接、檢驗、檢測人員的資格、水平及熟練程度。3.5.4制造單位提供有關技術標準、規范、技術條件。3.5.5與制造單位協商簽訂監檢協議,確定信息反饋渠道及聯系辦法,保證監檢工作順利進行。4檢驗流程4.1檢驗員應如實逐臺填寫相應檢驗項目的檢驗記錄,并對記錄的真實性和完整性負責。4.2產品制造監檢采用對制造工序抽檢和按控制點進行監檢相結合的方法,按《監檢規則》的要求和“壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表”所列項目進行。監檢項目分為A、B兩類。對A類監檢項目監檢員必須到現場進行監檢,并在受檢單位自檢合格的基礎上,經監檢確認后,在受檢單位提供的相應見證文件[檢驗(試驗)報告、表卡、記錄等,下同]上簽字;對B類監檢項目監檢員可以到現場進行監檢,并在相應的見證文件上簽字,如監檢人員不能到現場,則應對受檢單位提供的工作見證文件進行審查并簽字確認。4.3對制造單位質量管理體系的運轉情況應進行經常性的檢查;在具體產品的各個制造工序,監檢員應隨時到現場巡查,發現問題及時向受檢單位提出整改要求,并對受檢單位質量管理體系的運轉情況進行評價;在受檢單位質量管理體系運轉過程中,根據發現問題的性質和嚴重程度按《監檢規則》的規定下發“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單”或“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作意見通知書”。4.4監檢按流程方框圖順序進行(見圖1)。
圖1監檢流程圖5檢驗項目技術要求檢驗方法監檢內容及要求一覽表見表1。表1監檢內容及要求一覽表程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法類別圖?樣?審?查1.設計單位資格1.設計單位的資格必須由國家質量技術監督局批準,并向安全監察機構備案,設計總圖上必須有壓力容器設計資格印章2.設計圖紙上應有設計、校準、審核(定)及單位技術負責人批準人員的簽字3.設計資料必須包括設計圖樣、設計計算書和使用說明書資格證書及圖紙審核B2.制造和檢驗標準所選用的制造、檢驗標準應為現行標準核實B3.設計變更審查設計變更的符合性核實B材?料?監?檢?1.主要受壓元件和焊接材料材質證明書、復驗報告應有材料生產廠提供的材質證明書原件(或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件)和材質復驗報告,各項指標應符合相應的材料標準確認主要受壓元件材料和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)應符合設計圖樣和工藝文件要求審查證書和復驗報告B2.材料標記移植標記牢固、清晰(包括材質號、爐批號、檢驗員確認標記)抽查B3.材料代用主要受壓元件代用材料選用和材料代用手續,應符合有關規范和標準的要求審查B焊接監督檢驗1.焊接工藝評定產品施焊所采用的焊接工藝,必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的,并且選用正確現場檢查A2.產品焊接試板制備1.確認產品焊接試板的材料牌號與產品一致2.焊接試板在筒體縱焊縫延長線上同時焊接3.成批生產的罐車,在焊接質量穩定的情況下,由單位技術負責人或總工程師批準,報省級質量技術監督行政部門審查同意后,其產品試板可少做,每批不超過15臺,可以制作兩塊現場檢查或審查B或A3.產品焊接試板性能報告1.試板必須與罐體同爐進行熱處理2.檢查產品焊接試板性能報告,確認試驗結果,按GB150的規定執行審查B4.焊工資格和鋼印按《容規》、《規程》,施焊焊工必須按有關規定,經考核合格,持有效證書在焊件規定位置打焊工鋼印現場抽查并詳細記錄抽查結果B5.焊縫超次返修1.返修工藝和措施應得到焊接技術負責人同意,并經單位技術總負責人批準2.焊縫的返修應由合格焊工擔任3.返修次數、部位和無損探傷結果應記入罐車質量證明書中審查審批手續,必要時應審核返修工藝6.焊接記錄焊接記錄應符合焊接工藝抽查7.焊接設備齊全、完好、表、計齊全靈敏現場抽查8.焊接環境1.室外施焊時,手工焊:風速大于10m/s;氣體保護焊:風速大于2m/s;相對濕度大于90%;雨雪環境均不準施焊2.焊件溫度低于0℃不準施焊,在始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右可以焊接3.不得強力組裝焊接現場抽查外觀和幾何尺寸監檢1.焊縫表面質量罐體焊縫和熱影響區的表面質量應符合以下規定:1.形狀尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規定2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物3.焊縫與母材應圓滑過渡,自動焊縫余高不得超過2mm4.焊縫表面不得有咬邊缺陷,對于咬邊缺陷允許修磨或焊補磨光5.角焊縫的焊腳尺寸應符合技術標準和設計圖樣要求,外形應平緩過度6.冷卷圓筒焊縫修磨處的深度應不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm熱卷圓筒焊縫修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求允許焊補現場檢查目測、焊縫檢測器、卷尺、直尺、塞規、內外樣板、放大鏡B2.焊縫棱角度A、B類焊縫E≤(δs/10+2)mm,且不大于5mm注:A類焊縫用弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內外樣板檢查B類焊縫用長度不小于300mm的直尺檢查現場檢查3.焊縫對口錯邊量A、B類焊縫對口錯邊量b應符合GB150-98表10-1的規定注:A類:弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內外樣板、直尺、塞規B類:用焊縫檢測器現場抽查4.母材表面質量鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾渣、分層。上述缺陷應予修磨,修磨時應保證鋼板的最小厚度。修磨范圍的斜度至少為1:3。冷卷圓筒修磨深度應不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm。熱卷圓筒修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求時允許采用焊補注:類母材表面的機械損傷、工卡具、焊跡要重點檢查現場檢查放大鏡、超聲波測厚儀、游標卡尺B5.殼體直線度殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰注:直尺、Ф0.5mm的細鋼絲,通過中心線的水平面和垂直面既沿圓周00、900、1800、2700四個部位測量,距縱焊縫的距離不小于100mm現場抽查B6.最大內徑與最小內徑差筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e應不大于該斷面設計內直徑Di1%,且不大于25mm現場抽查卷尺、直尺、自制內徑量桿7.焊縫布置、坡口1.焊縫布置a.封頭由瓣片和頂圓板拼制時,焊縫方向只允許是徑向和環向,徑向焊縫之間最小間距不小于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmb.相鄰筒節的A類焊縫距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應大于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmc.殼體內件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。殼體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至與母材齊平2.坡口a.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷b.施焊前應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清除干凈。清楚范圍(以離坡口邊緣的距離計)不得小于20mm現場檢查直尺、鋼卷尺、弦線、焊縫檢測尺B8.封頭形狀偏差封頭內表面的形狀偏差:樣板與封頭的最大間隙不得大于封頭設計內徑Di的1.25%。封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5mm注:用弦長等于封頭內徑3/4Di的內樣板檢查。檢查時應使樣板垂直于待測表面。允許避開焊縫部位現場檢查B無損檢測監檢1.無損檢測報告探傷人員資格,持I級RT證以上可以進行RT探傷;持II級RT證以上可以對底片評審,并出具報告,資格證在有效期內1.探傷報告、記錄完全正確、簽字齊全2.探傷標準要求:射線探傷按GB/T3323;射線照相質量要求不應低于AB級,100%RTII級合格3.表面探傷按JB4730要求執行審查證件,檢查布片圖和探傷報告,核實記錄;核實探傷比例是否為100%B2.射線探傷1.抽查底片數量不少于該臺射線探傷底片總數的30%2.按JB/T3323標準要求,底片本身質量應合格3.底片焊縫級別評定正確使用觀片燈II級以上評片員進行復評,且應在罐體整體熱處理前進行B熱處理監檢1.熱處理工藝廠頒“熱處理守則”和熱處理工藝審查B2.熱處理報告及記錄完整、正確、簽字齊全,有熱處理報告、熱處理曲線、數據準確審查3.熱處理工藝執行情況1.設備完好、儀表(在有效計量簽定期內)放置正確、靈敏2.熱處理工藝曲線符合工藝3.焊接試板應與罐體同爐消除焊接應力抽查耐?壓?試?驗?監?檢1.試驗條件1.每臺產品必須做耐壓試驗2.試驗介質一般為水3.碳素鋼、16MnR制罐體,水溫不低于5℃,其他材質應符合圖樣和有關規定的要求現場檢驗A2.設備儀器使用兩個量程相同、經過校驗(在有效期內)的壓力表,表盤直徑不小于100mm,量程為試驗壓力的1.5~3倍,壓力表精度不應低于1.5級現場檢驗3.試驗壓力按圖樣要求,試驗壓力為1.5倍的設計壓力現場檢驗4.升壓步驟按《容規》第98條3款和《規程》第31條6款的規定執行現場檢查5.合格標準1.罐體各部位焊縫和各接管密封面無滲漏2.罐體無異常變形現場檢查安全附件監檢1.安全閥應符合《容規》第七章安全附件和《規程》第六章安全附件與顏色標志及設計圖樣、有關規范和標準的要求查閱安全閥質量證明書和合格證,抽查鉛封B2.緊急切斷裝置應符合《規程》第67條及設計圖樣、有關規定和標準的要求查閱質量證明書、合格證及復檢報告氣密性試驗監檢1.氣密性試驗條件1.在耐壓試驗合格后進行,對于碳素鋼和16MnR制罐體,氣體溫度不得低于5℃,其他材質,氣體溫度按圖樣和標準規定試驗用氣體為干燥的潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體現場檢查或抽查B2.試驗壓力試驗壓力為罐體的設計壓力,保壓時間不少于30分鐘(對于外套保壓時間不少于4小時)3.合格標準罐體焊縫、附件及連接部位無滲漏現象4.檢查程序按有關技術條件和規定進行檢查充氮抽真空,氮氣置換處理對裝運液化石油汽的罐車應進行氮氣置換處理,罐體內含氧量小于3%,并保留0.05~0.1MPa的余壓出廠審查記錄B整車檢驗整車檢驗和運行檢驗應符合《規程》、設計圖樣、有關技術條件、規范和標準的要求審查記錄必要時現場監檢B出廠資料1.出廠合格證按《容規》、《規程》、主要技術數據齊全、正確、最終簽發、簽字(蓋章)手續完整無誤審查B2.質量證明書應符合《容規》、《規程》的要求審查3.產品使用說明書按《容規》、《規程》提供核對4.罐車總圖和主要部件圖按《容規》、《規程》提供銘牌產品銘牌產品銘牌內容、參數應符合該產品設計圖樣、《容規》、《規程》的要求經監檢合格的產品在銘牌上打上監檢鋼印標記逐臺打監檢鋼印B對工廠質保體系運轉情況的評價檢查工廠在制造過程中質保體系是否運轉正常,記載是否有應整改和加強的問題。監檢項目記錄、項目表監檢人員逐臺、逐項填寫清楚、準確,并簽字或蓋章,監檢過程中逐臺填寫、簽字、蓋章監檢證書按本院的審批程序簽發證書、蓋章后發給制造廠資料歸檔監檢證書、監檢項目表、監檢意見書應齊全、正確,存入檔案室6其它6.1鍋爐壓力容器制造過程監檢日記監檢員應按臺填寫鍋爐壓力容器制造過程監檢日記,日記要記載圖紙確認、材料審查、焊評、試板確認、RT底片復評、外觀幾何尺寸檢查、耐壓試驗確認、出廠資料審查時間及監檢過程中發現的問題。6.2監檢資料歸檔《監檢項目表》、監檢證書、鍋爐壓力容器制造過程監檢日記、監檢工作聯絡單及監檢意見書等有關監檢資料都應按規定歸檔。7形成的報告、記錄7.1SDTJ/JLJ-RQ-001-01壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表;7.2SDTJ/JLJ-RQ-001-02鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;7.3SDTJJLJ-RQ-003-03中華人民共和國出口壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;7.4鍋爐壓力容器制造過程監檢日記;7.5SDTJ/JLJ-RQ-001-03特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單;7.6SDTJ/JLJ-RQ-001-04特種設備安全質量監督檢驗工作意見書;7.7SDTJ/JLJ-RQ-003-02檢驗檢測技術質量問題審批卡片。起草:?審核:?批準:
篇3:進口壓力容器產品安全性能監督檢驗細則
一、?總則
Chapter1GeneralProvisions
1、為保證進口壓力容器產品制造質量監督檢驗質量,制訂本細則。
1Thisoutlineisformulatedinordertoensureeffectivesupervisoryinspectionofthepressurevesselproductsimported
2、與進口壓力容器產品制造質量監督檢驗有關各方及人員,均應遵守本細則。
2Thisoutlineisapplicabletowhomrelevanttothesupervisoryinspectionforsafetyperformanceofthepressurevesselproductsimported
二、依據
Chapter2SupervisoryInspectionBasis
1、中華人民共和國國務院令第373號《特種設備安全監察條例》;
1SpecialEquipmentSafetySupervisionRegulation(PromulgatedbyDecreeNo.373oftheStateCouncilofthePeople'sRepublicofChina)
2、中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》;
2SupervisionAdministrationRegulationforManufactureLicensingofBoilerandPressureVessel.(PromulgatedbyDecreeNo.22ofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)
3、《壓力容器安全技術監察規程》;
3SupervisionRegulationontheSafetyTechnologyforPressureVessel.(PromulgatedbySafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)
4、《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》。
4SupervisoryInspectionRuleforSafetyPerformanceofBoilerandPressureVesselProducts.(PromulgatedbySafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)
三、監督檢驗內容
Chapter3ContentsofSupervisoryInspection
1、對壓力容器制造過程中涉及安全性能的項目進行監督檢驗;
1.Supervisoryinspectingtheitemsrelatedtothesafetyperformanceoftheproductduringpressurevesselmanufacturing.
2、對受檢企業壓力容器制造質量體系運轉情況進行監督檢查。
2.Supervisorye*aminingtheimplementationofthequalitysystemofthesupervisedmanufacturer.
四、監檢項目和方法
Chapter4ItemsandMethodsofSupervisoryInspection
1、圖樣資料
1.Drawinganddata
(1)檢查壓力容器設計單位的設計資格印章,確認資格有效。
(1)E*aminethecertificateofpressurevesseldesigner,confirmtheeffectivenessofitsqualification.
(2)審查壓力容器制造和檢驗標準的有效性。
(2)Reviewtheeffectivenessofstandardsonmanufactureandinspectionforpressurevessel.
(3)審查設計變更(含材料代用)手續。
(3)Reviewtheapprovalformalitiesfordesignchange(includingmaterialsubstitution).
2、材料
2.Materials
(1)審查材料質量證明書、材料復檢報告。
(1)Checkmaterialcertificateandmaterialre-testreport.
(2)檢查材料標記移植。
(2)Checkthetransplantationofmaterialidentification.
(3)審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續。
(3)Checktheselectionandformalitiesofsubstitutematerialsformainpressureparts.
(4)根據ASME某些材料的特殊要求,確認焊接、熱處理、加工工藝及檢驗工藝的正確性。
(4)Confirmtheconformityofweldingprocedure,heat-treatment,processingprocedureandinspectionprocedurewiththespecialrequirementsofaccordingsomematerialtoASMEcode.
3、焊接
3.Welding
(1)審查焊接工藝評定及記錄,確認產品施焊所采用的焊接工藝符合相關標準、規范。
(1)Checktheweldingprocedurequalificationandtheirrecords,verifythattheweldingtechnologyusedinproductproductionisinaccordancewiththerelevantstandardsandcodes.
(2)確認焊接試板數量及制作方法。
(2)Confirmthenumberandmanufacturingmethodoftheweldingtestplate.
(3)審查產品焊接試板性能報告,確認試驗結果。
(3)Checkthepropertytestreportoftheproductweldingtestplatesandconfirmthetestresults.
(4)檢查焊工鋼印。
(4)Checkidentificationsteelstampsofweldersandweldingoperators.
(5)審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。
(5)Checkformalitiesandproceduresforweldingrepair.
(5)審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。
4、外觀和幾何尺寸
4.Visualanddimensionale*amination
(1)檢查焊接接頭表面質量。
(1)E*aminetheappearanceofweldedjoints.
(2)檢查母材表面的機械損傷情況。
(2)Checkthemechanicaldamageonthesurfaceofbasemetal.
(3)檢查筒體內徑與最小內徑差,當直立容器殼體長度超過30m時,檢查筒體直線度。檢查焊縫布置和封頭形狀偏差,并記錄實際尺寸。
(3)Checkthedifferencebetweenma*imumandminimumdiametersofshell.Checkthestraightnessofthecylinderofverticalvesselwithheightmorethan30meters,Checkthearrangementofweldsandthedeviationoffigureinheadandrecordtheiractualdimensions.
5、無損檢測
5.Non-destructivee*amination
(1)檢查布片(排版)圖和探傷報告,核實探傷比例和位置,對局部探傷產品的返修焊縫,應檢查擴探情況。對超聲波探傷和表面探傷,除審查報告外,監檢人員還應不定期到現場對產品進行實地監檢。
(1)Check*-rayfilmarrangementmapandNDEreport.VerifytheproportionandpositionofNDE.Forthespot-NDEpressurevessel,checktheextensionRTfortherepairedwelds.AsfortheUTorsurfaceflawdetection,thesupervisoryinspectorshouldconductrandomon-sitesupervisoryinspectioninadditioncheckingthereport.
(2)抽查底片。抽查數量不少于設備探傷比例的30%,且不少于10張(少于10張的全部檢查),檢查部位應包括T形焊縫可疑部位及返修片。
(2)Checkthe*-rayfilms.Thenumberofthe*-rayfilmsbeingcheckedshouldnotbelessthan30percentofthewholeandshouldnotlessthan10films(includingthe*-rayfilmsatT-joint,doubtfulareaandattherepairedarea).
6、熱處理
6.Heattreatment
檢查確認熱處理記錄曲線和熱處理工藝的一致性。
Checkandconfirmthecorrespondencebetweenheattreatmentcurveandactualheattreatmentparameterandprocedure.
7、耐壓試驗
7.Pressuretest
耐壓試驗前,應確認需監檢的項目均監檢合格,受壓企業應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時,監檢人員必須親臨現場,檢查試驗裝置、儀表及準備工作,確認試驗結果。
Beforepressuretest,confirmthatallrequireditemshavepassedthesupervisoryinspectionandthesupervisedmanufacturerhaskeptthetestimonyofthewhole-completedwork.Duringpressuretest,thesupervisoryinspectorshallcheckthetestequipment,instruments,preparationworkfortestingandverifythetestresultsonthesite.
8、安全附件
8.Safetyappurtenance
檢查安全附件數量、規格、型號及產品合格證應當符合要求。
Thenumber,specifications,typesandcertificatesofcomplianceofsafetyappurtenancesshouldmeettherequirements.
9、氣密性試驗
9.Leaktest
檢查氣密性的試驗結果,應當符合有關規范、標準及設計圖樣的要求。
Checktheleaktestresulttoassurethatitmeetstotherequirementsofconcernedcode,standards,anddesigndrawing.
10、出廠技術資料
10.Deliverytechnicaldata
(1)審查出廠技術資料。
Checkthetechnicaldatatobedelivered.
(2)檢查銘牌內容應符合有關規定,在銘牌上打監檢鋼印。
Checkthenameplateifthecontentsonitareinaccordancewiththerelevantrequirements,ifso,stampthesupervisoryinspectionsteelsealontheproduct'snameplate.
11、監檢資料
11.Supervisoryinspectiondata
經監檢合格的產品,監檢人員應當根據《壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表》的要求及時匯總、審核見證資料,并由監檢單位出具《監檢證書》。
Oncetheproducthaspassedthesupervisoryinspection,thesupervisoryinspectorshouldsummarizeandverifythetestifyingpaperintimeaccordingtotheSupervisoryInspectionItemsforSafetyPerformanceofPressureVesselProductsandissuetheSupervisoryInspectionCertificate.
五、監檢程序
Chapter5SupervisoryInspectionProcedure
1、受檢企業資質、質量體系、人員資格及生產能力確認,內容包括:
1.?Thecertificate,qualitymanagementsystem,personnelqualificationandproductioncapabilityofthesupervisedmanufacturershouldbeconfirmed,whichinclude:
(1)、審查受檢企業制造許可證,確認其有效性;
(1)?E*aminethecertificateofpressurevesselmanufacturer;confirmtheeffectivenessofitsqualification.
(2)、審查受檢企業的質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等)是否符合要求;
(2)?ReviewtheDocumentsonqualitysystem(includingqualitymanual,procedures,managementrules,documentsonappointmentanddismissofresponsiblepersons,andqualityinformationfeedbackdata),ConfirmthattheDocumentsonqualitysystemmeettherequirementsofcorrespondingcodes.
(3)、審查從事鍋爐壓力容器焊接的持證焊工的持證項目、有效期等是否符合要求;
(3)?Checkthequalifieditems,termsofvalidityofthequalifiedwelders.Thequalifieditems,termsofvalidityofthequalifiedweldersengagedintheweldingofpressurevesselproductsshouldmeettherequirementsofcorrespondingcodes.
(4)、審查從事鍋爐壓力容器質量檢驗的人員及從事無損檢測人員的持證項目、級別、有效期等是否符合要求;
(4)?Checkthequalifieditems,qualifiedlevelandtermsofvalidityofthelistofstaffengagedinnon-destructivee*aminationandqualityinspection.Theirqualifieditems,qualifiedlevelandtermsofvalidityshouldmeettherequirementsofcorrespondingcodes.
(5)、審查壓力容器的設計資料,工藝文件,制造、檢驗控制程序,以及焊接工藝評定一覽表等;
(5)?Reviewthepressurevesseldesigndata,manufactureproceduredocuments,manufactureandinspectioncontrolprocedure,aswellasthelistofweldingprocedurequalifications.
(6)、查看并確認受檢企業的生產能力。
(6)?Checkandverifytheproductioncapabilityofthesupervisedmanufacturer.
2、按《監檢項目表》(見附件)的內容實施監檢工作。
2.?SupervisoryinspectionshouldbeimplementedaccordingtothecontentsofSupervisoryInspectionItems(Appendi*1).
(1)、壓力容器產品監檢項目分A類和B類。對A類項目,監檢員必須到場進行監檢,并在受檢企業提供的相應的見證文件(檢驗報告、記錄表、卡等,下同)上簽字確認;未經監檢確認,不得流轉至下一道工序。對B類項目,監檢員應到場進行監檢,如不能到場監檢,可在受檢企業自檢后,對受檢企業提供的相應見證文件進行審查并簽字確認。
(1)?TheSupervisoryInspectionItemsofpressurevesselproductsareclassifiedintoCategoryAandCategoryB.
FortheitemsofCategoryA,thesupervisoryinspectormustconductsupervisoryinspectiononthesiteandshouldsignontherelatedtestifyingdocumentsprovidedbythesupervisedmanufacturer(includinginspectionreport,recordingformsandcards;similarlyhereinafter).Iftheitemhasnotbeenverifiedviasupervisoryinspection,theproductcannotbetransferredtothenextworkingprocess.
FortheitemsofCategoryB,Thesupervisoryinspectormustconductsupervisoryinspectiononthesite.Ifthesupervisorinspectionisnotonthesite,he(orshe)shouldcheckandsignontherelatedtestifyingdocumentsprovidedbythesupervisedmanufacturertovalidatetheself-inspectionofthemanufacturer.
(2)、受檢單位企業發生質量體系運轉和產品安全性能違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單》;發生違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發《鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗意見通知書》,并報告國家質檢總局安全監察機構。
(2)?Whenthesupervisedmanufacturermakessuchgeneralmistakesoftheimplementationofitsqualitysystemorthesafetyperformanceofitsproductsagainsttherelatedrules,theinspectorshouldgiveouttheWorkLiaisonSheetofSafetyPerformanceSupervisoryInspectionofBoilerandPressureVesselProductstothesupervisedmanufacturer.Ifthemistakesareserious,thesupervisoryinspectionagencyshouldgiveouttheNoticeonSafetyPerformanceSupervisoryInspectionofBoilerandPressureVesselProductstothesupervisedmanufacturer.Besides,thesupervisoryinspectionagencyshouldreporttoSafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina(AQSIQ).
3、總體驗收,出具報告:對產品進行總體驗收。經監檢合格的產品,監檢人員根據《壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表》的要求及時匯總、審核見證資料,由監檢單位出具《壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》,并在產品銘牌上打監檢鋼印。
3.CombinedSupervisoryInspectionofthesupervisedproducts.Oncetheproducthaspassedthesupervisoryinspection,thesupervisoryinspectorshouldsummarizeandverifythetestifyingpaperintimeaccordingtotheSupervisoryInspectionItemsforSafetyPerformanceofPressureVesselProducts,issuetheSupervisoryInspectionCertificate,andstampthesupervisoryinspectionsteelsealoneachproduct'snameplate.
起草:衣粟審核:批準: