1總則1.1目的:為了保證非金屬壓力容器的安全運行,保障人民生命和財產的安全,促進國民經濟的發展,根據《特種設備安全監察條例》、《非金屬壓力容器安全技術監察規程》的有關規定,制定本規程。1.2適用范圍:?(一)最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓,不含液體靜壓),且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa·L的介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的非金屬壓力容器,包括石墨制壓力容器、纖維啕6熱固性樹脂(以下簡稱玻璃鋼)制壓力容器、全塑料制壓力容器、移動式非金屬壓力容器(不包括氣瓶)等;(二)與上述非金屬壓力容器相關的安全閥、爆破片裝置緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等安全附件;?(三)非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接(粘接)連接的第一道環向焊(粘接)縫的焊(粘)接坡口、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其他支承結構的第一連接點及其支承結構;(四)非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件;(五)非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接(粘接)接頭。2檢驗依據2.1?國家管理部門法規:(1)《特種設備安全監察條例》;(2)質技監局鍋發[1999]154號《壓力容器安全技術監察規程》(以下簡稱《容規》);(3)國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》;(4)國質檢鍋[2003]194號附件3《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》(以下簡稱《容監檢規》);(5)國質檢鍋[2003]194號附件1《鍋爐壓力容器制造許可條件》(以下簡稱《制造許可》);(6)TSGR0001—2004非金屬壓力容器安全技術監察規程2.2?接受產品安全性能監督檢驗的制造企業(以下簡稱受檢企業)以我國現行的有關標準、技術條件以及設計圖樣為依據。出口產品可依據國外的規范、標準或合約要求。2.2.1設計、制造標準:(1)GB150《鋼制壓力容器》;(2)JB4732《鋼制壓力容器—分析設計標準》;(3)GB151《管殼式換熱器》;(4)JB/T4710《鋼制塔式容器》;(5)JB/T4731《鋼制臥式容器》(6)其他現行的有關技術標準、技術條件等2.2.2?相關標準:(1)JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》;(2)JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》;(3)JB4730《承壓設備無損檢測》;2.2.3?受檢單位質量管理體系文件(1)《質量手冊》;(2)《質量體系程序文件》等。2.24本院《壓力容器產品安全性能監督檢驗細則》3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢應當在制造現場,且在制造過程中進行。3.1.2監檢是在受檢企業質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對產品安全性能進行的監督驗證。監檢不能代替受檢企業的自檢,監檢單位應當對所承擔的監檢工作質量負責。3.1.3監檢項目組在規定的上班時間內,一般應有監檢員在崗;節假日需要監檢員加班的,由受檢企業提前通知,監檢項目組根據具體情況盡量安排。3.2現場條件3.2.1監督檢驗人員進行工作前應對現場安全準備情況是否符合有關規定進行確認;3.2.2監督檢驗中階段驗收時必須帶好安全帽,并注意現場道路、跳板是否安全;3.2.3受檢企業應當向監檢項目組提供與監檢工作有關的下列文件、資料:(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等);(2)從事焊接的持證焊工名單(列出持證項目、有效期等)一覽表;(3)從事質量檢驗的人員名單一覽表;(4)從事無損檢測人員名單(列出持證項目、級別、有效期等)一覽表;(5)非金屬壓力容器的設計資料,工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;上述文件、資料如有變更,受檢企業應當及時通知監檢單位。3.2.4受檢企業應當確定監檢聯絡人員,需要監檢員到場監檢的項目,受檢企業應當提前通知監檢員,監檢員應當按時到場。3.3人員要求3.3.1?非金屬壓力容器監檢工作應具有壓力容器檢驗員及以上資格的檢驗人員承擔。3.3.2?監督檢驗人員(以下簡稱監檢員)在工作中必須履行職責,嚴守紀律,保證監檢工作質量。對受檢企業提供的技術資料等應妥善保管,并予以保密。4檢驗流程:?受理----監督檢驗-----出具產品監督檢驗證書5檢驗內容及要求:5.1設計5.1.1非金屬壓力容器的設計單位應當取得設計許可,并在所批準的類別和品種范圍內進行設計,對設計質量負責。設計類別和品種范圍的劃分應當按國家質檢總局公布的《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》的規定執行。非金屬壓力容器設計單位不得在外單位設計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設計資格印章(經非金屬壓力容器設計單位批準機構指定的圖樣除外)。5.1.2非金屬壓力容器的設計總圖(藍圖)上,必須加蓋非金屬壓力容器設計資格印章(復印章無效)。設計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。5.1.3非金屬壓力容器的設計總圖上,至少應注明以下內容:(一)非金屬壓力容器技術特性表;(二)設計、校核、審核(定)人員的簽字;(三)技術負責人或其授權人簽字。5.1.4非金屬壓力容器的設計文件,主要包括設計圖樣、主要部件圖、技術條件和強度計算書,必要時編制使用說明書。5.1.5非金屬壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器,其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。5.1.6裝設安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器,設計單位應向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時,應征求使用單位意見,協商選用安全泄放裝置。5.1.7設計非金屬壓力容器時,設計單位應當根據非金屬壓國和容器所盛裝的介質、使用地區的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件,在設計圖樣上注明工作溫度及最低使用溫度和最高使用溫度。混合介質應注明主要介質的成分。5.1.8石墨制壓力容器安全系數的選取應當符合表1的要求:表1浸漬石墨材料強度分級及安全系數級別抗拉強度/Mpa抗壓強度/Mpa抗彎強度Mpa安全系數A級216331.5≥7B級146027≥95.1.9玻璃鋼制壓力容器的設計主要包括筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其他部件的連接結構、螺栓連接、鞍座及支撐結構形式和安全附件等。(一)玻璃鋼制壓力容器的設計可以采用以下兩種方法:1、?模型容器驗證法;2、?強度設計和驗證試驗法。(二)設計時,應考慮以下因素:1、設計載荷主要包括內外壓力、沖擊載荷、非金屬壓力容器自重和介持重量、人員動載荷、風載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷,因支撐吊耳、環、鞍座或其他支撐作用而引起的載荷等;2、設計限制;3、?降解考慮;4、?制作方法;5、?組合單元;6、?復合材料的各向異性特性。(三)玻璃鋼制壓力容器最低設計溫度不應超過-54℃最高設計溫度不應超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃,兩者取其中較低值。(四)玻璃鋼制壓力容器的鋪層設計應當證明以下內容:1、?纖維及制品類型;2、?樹脂體系及配比;3、?鋪層的次序、方向和層數;4、?成型工藝(含固化工藝);5、?樹脂及不溶份的含量(質量比)。5.1.10全塑料制壓力容器設計、制造、檢驗及驗收應符合規程和HG20640《塑料設備》的規定。5.1.11塑料材料的使用極限溫度根據HG20640《塑料設備》中相關規定,以及相關材料標準中規定的極限使用工作溫度進行確定。5.1.12制造單位對原設計的修改,應取得原設計單位同意修改的書面證明文件,并對改動部位做詳細的記載。5.2材料5.2.1非金屬壓力容器用材料的質量及規格應符合相應的國家標準、行業標準的規定。材料制造單位應按相應安全技術規范、標準的規定向用戶提供質量證明書(原件),并在材料(或材料的包裝)上的明顯部位作出清晰、牢固的,至少包括材料制造的標準代號、材料牌號及規格、批號、材料生產單位名稱及檢驗印鑒的標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰,并加蓋材料制造單位的質量檢驗章。5.2.2非金屬壓力容器制造單位應對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責。非金屬壓力容器制造單位從非金屬材料制造單位購買非金屬壓力容器用材料時,應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢查公章和經辦人章的有效復印件。應當通過對材料進行復驗或者對材料供應單位進行考察、評審、追蹤等方法,確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應安全技術規范、標準。在投用前應當檢查有效的材料質量證明文件,并且核對《規程》第十條規定的材料有效標志,是否與質量證明書完全一致,不一致的不得使用。5.2.3用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料有以下情況之一的,應當進行復驗:(一)設計圖樣要求復驗的;(二)用戶要求復驗的;(三)材料質量證明書中有缺項的;(四)制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和成分有懷疑的。5.2.4用于制造非金屬壓力容器的材料應當符合相應安全技術規范、標準,滿足非金屬壓力容器安全使用要求,具體的要求見規程附件1。制造單位自制受壓元件材料或自行配制材料(如改性樹脂、粘接劑等)的,也必須符合《規程》的要求,并對材料質量負責。。5.2.5選用國外非金屬壓力容器用材料時,首先應選用國外非金屬壓力容器規范允許使用且國外已有使用實例的材料,其使用范圍應符合材料生產國相應規范和標準的規定,并有該材料的質量證明書,技術要求一般不得低于《規程》和國內相應標準的技術指標。5.2.6對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料(包括國外沒有應用實例的進口材料),材料的研制生產單位應將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質檢總局認可的機構進行評審,并獲得該機構出具的準許試用的證明文件(應注明試用條件),并按《規程》第六條規定辦理批準手續。5.2.7用于制造受壓元件的材料在下料(或加工)前,應當進行標記移植,在制造過程中具有可追溯性。5.2.8非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用,應當事先取得原設計單位的批準,并由原設計單位出具設計更改批準文件。批準文件應歸檔備查,并在竣工圖上標明。具有設計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用,應有使用經驗,且在證明代用材料性能優于被代用材料時,方可批準代用并承擔相應責任。5.3制造5.3.1一般要求5.3.1.1非金屬壓力容器制造(含現場組裝,下同)單位應當建立非金屬壓力容器質量管理體系,制定質量管理體系文件(包括質量管理手冊、管理制度或程序文件、作業指導書、通用工藝及特殊方法標準等)。單位主要負責人應當對制造的非金屬壓力容器安全性能全面負責。5.3.1.2非金屬壓力容器制造單位應當取得國家質檢總局頒發的A4級壓力容器范圍的特種設備制造許可證(以下簡稱非金屬壓力容器制造許可證),并按批準的范圍制造。5.3.1.3制造單位制造的非金屬壓力容器產品,其安全性能應當符合國家法律、法規、規章、安全技術規范及相關標準的要求,并在非金屬壓力容器明顯的部位設置產品銘牌和注冊銘牌(見附件2)5.3.1.4非金屬壓力容器出廠時,制造單位應向用戶提供以下技術文件:(一)竣工圖,竣工圖樣上應有設計單位資格印章(復印章無效),與實際產品情況一致,并加蓋竣工圖章,竣工圖章上應有制造單位名稱、制造許可證編號;(二)質量證明書(見附件3)及產品銘牌的拓印件;(三)非金屬壓力容器產品安全質量監督檢驗證書;(四)安裝、使用說明書。5.3.1.5非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位,應當向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質量證明書。5.3.1.6從事非金屬壓力容器制造的作業人員,應當經過國家質檢總局確定的機構考試,取得《特種設備作業人員證》。已經取得證的作業人員,連續6個月未從事作業工作,或者不能完成一個正常作業工作時,應當重新考試。作業人員應當按照相應的非金屬壓力容器制造工藝規程(作業指導書)進行作業。制造單位應當建立非金屬壓力容器作業人員技術檔案。5.3.1.7非金屬壓力容器制造單位的檢查人員應當經過培訓、考核合格后持證上崗。檢查人員應當對實際的操作工藝參數和制造質量進行檢查,做好檢查記錄或者出具檢查報告,對檢查結論的正確性和完整性負責,并監督作業人員做好各種施工記錄。5.3.2焊接非金屬壓力容器的鋼制部件受壓時,鋼制部件的焊接工藝評定和焊工的要求應當符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》。5.3.3耐壓試驗非金屬壓力容器的耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施,并經單位技術負責人和安全部門檢查認可。5.3.4石墨制壓力容器5.3.4.1石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應當分別按規程《石墨粘接工藝評定》(見附件4)和《石墨浸漬工藝評定》(見附件5)的要求進行評定驗證,并應符合相應要求。5.3.4.2石墨制壓力容器的粘接工藝規程和浸漬工藝規程及材料修補工藝規程應當根據已評定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執行。5.3.4.3材料進行修補應當有詳細記錄,其內容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產廠商、粘接工藝參數(接頭間隙、表面質量、凝固溫度和時間等)、粘接操作人員及修補時間等。5.3.4.4受壓石墨元件存在粘接接頭時,應當同時制作粘接接頭試件。5.3.4.5粘接接頭試件與試樣應當符合以下的要求:(一)試件的材料應與容器用材料同牌號同廠家;(二)試件、試樣的尺寸及其加工、試驗、評定按HG/T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規定;(三)試件的粘接應當由粘接該臺非金屬壓力容器的人員完成,并采用與其粘接相同的條件與工藝。5.3.4.6受壓鋼制殼體的檢驗,應當滿足GBl50《鋼制壓力容器》或GBl51《管殼式換熱器》的相關要求,還應滿足圖樣上技術條件的要求。5.3.4.7石墨零部件的外觀檢查應符合圖樣尺寸要求,其內外表面應光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋,不得有突變的尖銳劃痕等缺陷。5.3.4.8石墨管在組裝前應逐根進行水壓試驗,水壓試驗的壓力值應不低于設計壓力值的2倍,保壓10min,不滲漏為合格。5.3.4.9塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應當單件進行水壓試驗,水壓試驗的壓力為設計壓力的1.5倍,保壓10min,不滲漏為合格。5.3.4.10制造單位檢查員應對受壓元件的材料標識進行確認,保證其可追蹤性。5.3.4.11石墨制壓力容器應按設計壓力的1.25倍或按圖樣規定進行耐壓試驗(液壓試驗),或者按規定或圖樣規定增加氣密性試驗。耐壓試驗前,石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。壓力試驗必須用兩個量程的并經過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1.6級,壓力表表盤刻度極限值應當為最高試驗壓力的2倍左右,但不應低于1.5倍和高于4倍,壓力表應安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。5.3.4.12石墨制壓力容器耐壓試驗應當符合以下要求:(一)耐壓試驗一般采用清潔水;(二)容器中應充滿液體,滯留在容器內的氣體必須排凈。容器外表面應保持干燥。當容器壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢升壓;(三)圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1MPa保壓2—3min,達到試驗壓力后保壓30min,然后緩慢降至設計壓力,保壓足夠時間進行檢查;(四)塊孔式換熱容器其升壓速度應極緩慢,一般每2~3min升高0.1MPa,達到試驗壓力后保壓30min。然后緩慢降至設計壓力,保證足夠時間進行檢查;(五)保壓檢查期間其壓力應保持不變,不得用連續加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力;(六)石墨換熱器液壓試驗程序按GBl51《管殼式換熱器》的相關規定執行;(七)石墨制壓力容器液壓試驗完畢后,應將試驗介質排盡。5.3.4.13石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設計壓力值。5.3.4.14石墨制壓力容器氣密性試驗的應當符合以下要求:(一)介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器,必須進行氣密性試驗;(二)氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行;(三)碳素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其試驗溫度應不低于5℃,其他材料制容器殼體按圖樣規定;(四)氣密性試驗所用氣體應為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體;(五)石墨制壓力容器進行氣密性試驗時,一般應將安全附件裝配齊全。如需使用前在現場裝配安全附件,應在石墨制壓力容器質量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現場氣密性試驗;(六)氣密性試驗時應緩慢升壓達到試驗壓力,保壓30rain,經檢查無泄漏為合格。5.3.5玻璃鋼制壓力容器5.3.5.1玻璃鋼制壓力容器受壓元件的成形和粘接工藝應當按《玻璃鋼壓力容器成形和粘接工藝評定》(見附件6)的要求進行評定驗證,并應符合相應要求。5.3.5.2玻璃鋼制壓力容器的成形和粘接工藝規程應當根據已評定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執行。5.3.5.3玻璃鋼制壓力容器,每一個粘接劑配制批次應制備一塊粘接試件,并按HG2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。5.3.5.4制作模具的材料應當滿足以下要求:(一)應具有足夠的尺寸穩定性;(二)能受成形和固化時所產生的壓力載荷;(三)能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十七條制造單位應對實際的粘接情況進行檢查,并符合以下要求:(一)粘接的粘接劑其性能不應低于內襯層樹脂的性能;(二)接管和筒體的粘接處應當按照設計規定進行補強;(三)固化時間和溫度應符合工藝要求;(四)采用纖維纏繞時,應當使內襯具備工藝規定的厚蜘硬度,以保證纏繞角度和纏繞張力;?(五)內襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處(插入式金屬接管除外);(六)粘接試驗用層合板應當取自容器或平層合板;(七)平層合板材料應當與容器相同;(八)采用金屬材料和工程塑料制作內襯時,應當對粘接面進行機械或化學處理,保證粘接質量。5.3.5.5制造單位應當對檢驗結果進行記錄,填寫好相應的檢測報告,并由檢查責任人確認:主要檢查項目及合格指標應當符合以下要求:(一)玻璃鋼制壓力容器內、外表面應當光滑平整,不應有雜質、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均現象;(二)在任意300mm*300mm面積內,最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個;(三)總質量不小于設計值的95%;(四)巴氏硬度值不得低于40;(五)外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應當符合設計圖樣要求。5.3.5.6耐壓試驗一般采用液壓試驗,試驗介質應為水或其他合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器,可采用氣壓試驗。5.3.5.7與玻璃鋼壓力容器相連接的低壓管線和不應承受試驗壓力的附件,應當用閥門或其他方式斷開。5.3.5.8環境溫度下進行水壓滲透性能試驗時,試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且保持時間不少于2min。環境溫度下采用氣壓試驗時,試驗壓力應為設計壓力的1.25倍,且保壓時間不少于2min。5.3.6塑料(襯里)制壓力容器5.3.6.1塑料制壓力容器的制造工藝應當按《塑料制壓力容器制作(焊接)工藝評定》(見附件7)的要求進行評定驗證,并應符合相應要求。5.3.6.2塑料制壓力容器制造單位應當針對不同的設計和材料,根據已評定合格的制作(焊接)工藝編制相關的工藝規程(作業指導書)。塑料制壓力容器的制造工藝規程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執行。5.3.6.3塑料制壓力容器返修的要求如下:(一)應分析缺陷產生的原因,提出相應的返修方案;(二)應編制詳細的返修工藝,經責任工程師批準后實施。5.3.6.4塑料制壓力容器的焊縫檢查、耐壓試驗,按HC20640《塑料設備》的規定執行。5.3.6.5全塑料壓力容器凡是受壓元件焊接存在對接接頭的產品,必須與產品同時焊接完成焊接試件。同材質、同工藝的對接接頭可以批代臺,每半年應帶1副試板。見表1表1檢驗內容及要求一覽表序號項?目類別檢驗內容及要求備注1制造圖樣B應符合相應安全技術規范、國家標準、行業標準或企業標準的要求。合格后在制造圖樣上蓋“監檢確認”標記,2材料B通過審查有關記錄和實物標記,反向追蹤材料入庫資料而確認封頭用材是否合格。合格后在入庫單(或材料質量證明書)和復驗報告上蓋“監檢確認”標記,并填寫“鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表”。3焊接(粘接)工藝評定A受檢企業所做的焊接工藝評定報告及記錄,應及時進行整理,并送監檢項目組進行審核。焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定。石墨粘接工藝評定符合規程附件4的有關規定。監檢員按要求進行審核并確認合格后,在焊接(粘接)工藝評定報告上加蓋“監檢確認”章,同時填寫“焊接(粘接)工藝評定明細表”4焊接(粘接)、焊工資格和鋼印B檢查焊接(粘接)工藝卡,返修工藝卡、焊接記錄、焊工資格和鋼印,確認合格后,在相應的見證資料上蓋”監檢確認”標記。有產品焊接(粘接)試板要求的,應按規定制作并將產品焊接試板性能報告及時送監檢組確認,監檢員審核合格后在產品焊接試板報告上蓋“監檢確認”標記。5無損檢測B無損檢測質量監檢:抽查不少于30%的射線檢測底片(返修片必須檢查),審查過的每一張底片,并填寫“鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查記錄表”。檢查無損檢測報告,在無損檢測報告上蓋“監檢確認”標記。6理化性能B檢查理化性能試驗報告,合格后在報告上蓋“監檢確認”標記。7熱處理B1審查熱處理要求是否符合標準規定;2檢查熱處理報告及曲線,合格后在報告上蓋“監檢確認”標記。8外觀及幾何尺寸B現場檢查產品外觀質量和幾何尺寸及銘牌標記。合格后在工藝流程卡或檢驗記錄上蓋“監檢確認”標記。9出廠資料A檢查產品質量證明書或產品合格證,合格后蓋“監檢確認”標記。10質保體系運轉評價1.質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等)是否有效;2.相關質量管理責任人到崗到位情況;3.特種設備作業人員持證上崗情況及執行工藝情況;4.?制造設備和檢測設備能否滿足要求;5.?原材料驗收、保管、發放管理制度;6.?監檢員提出問題的處理和反饋情況。注:1、監檢員完成以上工作并填寫“非金屬壓力容器監檢項目表”。2、與非金屬壓力容器組合或聯接的金屬部件或裝置還應符合本院壓力容器產品監督檢驗細則有關要求。6記錄與報告(1)非金屬壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表;SDTJ/JLJ-RQ-030-01(2)非金屬壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;SDTJ/JLJ-RQ-030-02(3)特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單;(4)特種設備安全質量監督檢驗工作意見書;(5)鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查登記臺帳(6)鍋爐壓力容器產品射線檢測底片抽查記錄表;(7)鍋爐壓力容器受壓元件材料監檢登記表;(8)焊接工藝評定明細表;(9)產品監檢臺帳監檢中有關的來往文件、信函;注1:非金屬壓力容器產品監督檢驗證書一式三份,二份送受檢企業(其中一份由受檢企業交使用單位),一份與“監檢項目表”等相關文件裝訂在一起,由監檢單位及時存檔。7后處理7.1受檢企業發生違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出“特種設備監督檢驗工作聯絡單”(以下簡稱“監檢工作聯絡單”);7.2受檢企業發生質量體系或產品安全性能違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發“特種設備監督檢驗工作意見通知書”(以下簡稱“意見通知書”)。7.3“監檢意見通知書”由院(分院)質量管理部門存檔。對境內受檢企業發出“監檢意見通知書”時,院(分院)質量管理部門應當報告所在地的地市級(或以上)特種設備安全監察機構;對境外受檢企業發出“監檢意見通知書”時,院質量管理部門應當報告總局安全監察機構。受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的,監檢單位應當及時向當地特種設備安全監察機構反映。受檢企業整改不合格不予出具監督檢驗報告證書。7.4監檢員在監檢過程中,發現受檢企業(或受檢設備)存在影響安全性能的技術問題,又無法現場解決時,應當及時填寫“重大技術問題請示報告”報院(分院)技術管理部門。7.5監檢員對監檢的設備,凡符合填報檢驗案例條件的,應當及時填寫“檢驗案例”報院(分院)質量管理部門,院(分院)質量管理部門應按規定的程序上報。起草?審核:?批準:

篇2:壓力容器產品安全質量監督檢驗規則

第一章總則

第一條根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》及其實施細則的要求,為了加強壓力容器安全質量監督檢驗工作,統一監督檢驗(以下簡稱監檢)內容和要求,保證監檢質量,特制定本規則。

第二條本規則適用于按《壓力容器安全技術監察規程》適用范圍制造(含現場組焊,下同)的壓力容器產品和液化氣體汽車槽車、液化氣體鐵路罐車的槽、罐體部分安全質量的監檢。接受監檢的單位(以下簡稱受檢單位),必須持有勞動部門頒發的《壓力容器制造許可證》。

第三條監檢工作應在壓力容器制造現場,且在制造過程中進行。監檢是在受檢單位質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對壓力容器安全質量進行的監督驗證。監檢不能代替受檢單位的自檢。監檢單位應對所承擔的監檢工作質量負責。

第四條監檢的依據是《壓力容器安全技術監察規程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》,現行的有關標準、技術條件,以及設計圖樣。

第五條監檢內容包括對壓力容器制造過程中涉及安全質量的項目進行監檢和對受檢單位壓力容器產品質量管理體系運轉情況的檢查。

第六條在監檢過程中,受檢單位與監檢單位發生爭議時,應提請受檢產品所在地的地市級勞動部門處理。必要時,可報請上級勞動部門仲裁。

第二章監檢項目和方法

第七條壓力容器產品安全質量監檢項目和要求見附件l《壓力容器安全質量監督檢驗項目表》(以下簡稱《監檢項目表》)和《壓力容器安全質量監督檢驗項目表說明》(以下簡稱《監檢項目表說明》);對質量管理體系的運轉情況應進行經常性檢查,并按附件2《質量管理體系運轉情況檢查項目表》(以下簡稱《檢查項目表》),每6個月向地市級和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構填報一次,填報的具體要求,由省級勞動部門確定。

第八條對壓力容器的監檢項目分為三類:

A類:監檢人員必須到現場進行監檢,并在受檢單位自檢合格,經監檢確認后,在受檢單位提供的相應的工作見證(檢驗報告、表卡、記錄等,下同)上簽字。

B類:監檢人員一般應到現場進行監檢,并在受檢單位自檢合格,經監檢確認后,在相應的工作見證上簽字;如監檢人員未到場,則應對受檢單位提供的工作見證進行審查確認后予以簽字。

C類:監檢人員到現場抽查或對受檢單位的工作見證等進行審查,必要時予以簽字確認。

第九條《監檢項目表》所列項目是對壓力容器安全質量監檢的通用性要求。按照受檢壓力容器的材質、結構及制造工藝等特點,若附件l中內容不能滿足監檢要求時,監檢單位應根據受檢單位提供的設計圖樣、工序、工藝過程資料和檢驗要求,作適當調整;若附件1內容不適用,則監檢單位應從有效控制受檢產品的安全質量要求出發,會同有關單位制定壓力容器安全質量專用監檢提綱和監檢項目表,并經省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意,在實施監檢前通知受檢單位。

第三章監檢單位、監檢人員及其職責

第十條承擔監檢工作的勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位,應由省級以上(含省級)勞動部門進行資格認可和授權。監檢單位所監檢的產品,應符合其資格認可批準的范圍,并符合受檢單位《壓力容器制造許可證》所規定的品種、范圍。

第十一條監檢單位根據受檢單位生產的具體情況,配備相應數量的監檢人員,并結合監檢工作的需要組成監檢組。監檢人員名單應由監檢單位正式通知受檢單位。監檢單位應為監檢人員配備必要的檢驗和檢測工具,對監檢人員應進行培訓和定期考核。

第十二條從事監檢工作并有簽字確認權的監檢人員(以下稱監檢員),必須持有省級以上(含省級)勞動部門頒發的具有相應檢驗項目的檢驗員資格證書。

第十三條受檢單位發生質量管理體系運轉和產品安全質量違反有關規定的一般問題時,監檢員應向受檢單位發出《壓力容器安全質量監督檢驗工作聯絡單》(附件3,以下簡稱《監檢工作聯絡單》);發生違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應向受檢單位簽發《壓力容器安全質量監督檢驗意見通知書》(附件4,以下簡稱《監檢意見通知書》)。

第十四條監檢員應根據《監檢項目表說明》進行監檢工作,并填寫《監檢項目表》(必要時附相應工作見證);監檢單位應按規定時限填報《檢查項目表》。《監檢項目表》和《檢查項目表》應存檔備查,保存期不少于7年。

第十五條監檢人員必須履行職責,嚴守紀律,保證監檢工作質量。對受檢單位提供的技術資料等應妥善保管,并予以保密。

第十六條經監檢合格的產品,監檢單位應及時匯總并審核見證材料,按臺出具《壓力容器產品安全質量監督檢驗證書》(附件5,以下簡稱《監檢證書》),并在產品銘牌上打監檢單位的監檢鋼印。

第四章受檢單位

第十七條受檢單位應對壓力容器的制造質量負責;保證質量管理體系正常運轉。受檢產品未經監檢單位出具《監檢證書》并打監檢鋼印,不得出廠。

第十八條受檢單位應向監檢單位提供必要的工作條件和下列文件、資料:

1.壓力容器產品質量管理手冊;

2.從事壓力容器焊接的持證焊工名單(列出合格項目、有效期、鋼印代號等)一覽表;

3.從事壓力容器檢驗的人員名單;

4.從事無損檢測人員名單(列出持證項目、級別、有效期等)一覽表;

5.壓力容器的設計資料,工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;

6.壓力容器的生產計劃。

上述文件、資料如有變更,應及時通知監檢單位。

第十九條對監檢員發出的《監檢工作聯絡單》或監檢單位發出的《監檢意見通知書》,受檢單位應在規定的期限內處理并回復。

第二十條受檢單位應確定聯絡人員。需到現場監檢的項目,應提前通知監檢人員。

第二十一條受檢單位發現監檢單位或監檢人員,在監檢工作中失職行為時,可向各級勞動部門或其他有關部門反映,并有權拒付與其有關產品的監檢費。

第五章監督和管理

第二十二條地市級或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構,應對監檢單位和受檢單位進行監督檢查,每年至少抽查一次。發現問題應及時處理,必要時報告上級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構。

?第二十三條監檢員有下列問題之一的為監檢失職,應予以批評,通報批評或吊銷檢驗員證:

1.受檢單位質量管理體系運轉存在嚴重問題,在監檢過程中未發現,或發現而未提出意見;

2.受檢單位存在超出《壓力容器制造許可證》所批準的單位名稱、機構建制、生產場所、地址或產品類別、品種范圍等制造壓力容器的情況,監檢中未發現或發現未報告;

3.經監檢認定合格的項目,安全質量方面存在嚴重問題;

4.未按本規則規定進行監檢而簽字確認或簽發《監檢證書》、打監檢鋼印;

5.既無正當理由又未事先通知受檢單位,因監檢原因而影響受檢單位生產或耽誤產品出廠。

第二十四條省級以上(含省級)勞動部門對監檢單位的下列問題,應令其限期整頓、暫停部分監檢工作或撤銷其監檢資格:

1.經常發生監檢失職,不及時進行處理,不采取切實措施糾正失職行為;

2.監檢力量不足,長期得不到應有的充實,難以按本規則規定執行監檢;

3.監檢工作質量存在嚴重問題;

4.向無《壓力容器制造許可證》的單位,或向超出許可證批準范圍非法制造的壓力容器產品提供監檢證明文件。

第二十五條地市級或省級勞動部門對受檢單位的下列問題,應視情節輕重,予以批評或通報批評;情節嚴重的,報上級勞動部門處理:

1.不執行本規則第四章的規定;

2.向監檢人員提供不真實的情況和資料;

3.設置障礙阻撓監檢工作;

4.采取不正當手段要求監檢人員出具偽證;

5.多次提出監檢意見但改進不力或拒不改進。

第二十六條受檢單位應為監檢員在執行監檢工作中簽署工作見證提供方便條件。監險單位應與受檢單位聯合制定簽署工作見證的具體辦法,并報地市級或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構備案。

第六章附則

第二十七條受檢單位應向監檢單位繳納監檢費用。監檢收費應按省級勞動、財政、物介等部門制定的收費標準執行。

第二十八條本規則由勞動部負責解釋。

第二十九條本規則自1991年7月1日起執行。

壓力容器安全質量監督檢驗項目表說明

一、圖樣審查

1.設計總圖上應有壓力容器設計單位的設計資格印章,確認資格有效。

2;需要確定類別的壓力容器,其確定的類別應符合《壓力容器安全技術監察規程》規定。

3.設計圖樣所選用的制造、檢驗等標準,應為現行標準。

4.設計圖樣所選定的無損探傷方法、探傷比例比合格級別,應符合有關規范、標準規定。

二、材料

1.主要受壓元件材料應有材料生產廠提供的材質證明書(或復印件)。按《壓力容器安全技術監察規程》等要求復驗的,應有復驗報告。各項指標應符合相應的材料標準。

2.確認主要受壓元件材料和焊接材料,應符合設計圖樣和工藝文件要求。

3.抽查材料標記移植,確認主要受壓元件實際用材,應正確無誤。

4.主要受壓元件代用材料的選用和材料代用手續,應符合有關規范和標準的要求。

三、焊接

1.產品施焊所采用的焊接工藝,必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的,并且選用正確。對評定未合格或未經評定的,必須經評定合格后方可采用。

2.確認產品焊接試板的材料牌號與產品一致,并在筒體縱焊縫延長線上同時焊接;對以批代臺的焊接工藝紀律檢查試板,檢查其所代產品的鋼號、焊接工藝、批量及投料間隔時間等應符合規范和標準規定。

3.檢查產品焊接試板(焊接工藝紀律檢查試板)性能報告,確認試驗結果。

4.現場抽查焊工鋼印,以及施焊焊工資格是否符合規定。并詳細記錄抽查結果。

5.對焊縫的超次返修,應檢查審批手續。必要時應審核返修工藝。

四、外觀和幾何尺寸

1.焊接接頭表面質量

(1)抽查角焊縫焊腳尺寸。對平封頭與圓筒連接的角焊縫、多層圓筒上接管的角焊縫、管板與筒體連接的角焊縫、主體法蘭角焊縫、人孔接管角焊縫和直徑大于250毫米的接管角焊縫等必須檢查。

(2)對所有焊接接頭應重點檢查有無裂紋、咬邊。

2.檢查母材表面的機械損傷、工卡具焊跡。

3.檢查焊縫棱角度、對口錯邊量、筒體直線度、圓度、焊縫布置、坡口和封頭形狀偏差,并記錄實際尺寸。對球形容器的球片,主要抽查成型尺寸。

五、無損檢測

1.檢查布片(排版)圖和探傷報告,核實探傷比例和位置,對局部探傷產品的返修焊縫,應檢查按有關規范、標準要求進行擴探情況。對超聲波探傷和表面探傷除檢查報告外,監檢人員還應不定期到現場對產品進行實地監檢。

2.抽查產品射線探傷底片,數量不得少于該臺射線探傷底片總數的30%。審片工作應在熱處理前或液壓試驗前完成。主要檢查底片評定結果正確性和底片質量。返修底片必須檢查。對所抽查的底片應在上面適當位置做出標記或在《監檢項目表》相應欄目中注明片號。

六、檢查最終熱處理前的所有工序質量的檢驗結果和熱處理方案;熱處理后,應檢查熱處理工藝執行情況及熱處理報告。

七、耐壓試驗前,應確認需監檢的項目均監檢合格,受檢單位應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時,監檢人員必須親臨現場,檢查試驗裝置及裝備工作,確認試驗結果,并按《鍋爐壓力容器安全監察鋼印管理規則》(試行)規定,打監檢鋼印。

八、檢查安全附件規格、數量,應符合設計圖樣的要求。

九、檢查氣密性試驗的結果,應符合有關規范、標準及設計圖樣的要求。

十、檢查產品合格證、產品質量證明書的內容,應正確、齊全,最終簽發簽字(蓋章)手續完整無誤。竣工圖能反映該產品的實際制造情況。如竣工固有修改,簽字手續應齊全。

十一、檢查產品銘牌的內容、參數,應符合該產品設計圖樣的要求。

十二、經監檢的項目,符合規范、標準的,在"檢驗結果"欄內填"合格",并在"工作見證"欄內填有監檢員簽字的見證件名稱,或見證件的編號。不符合規范、標準的,應在"檢驗結果"欄內填寫實測數據或存在問題,并在記事欄中用文字記述不符合規范、標準的具體情況和情節,以及受檢單位處理情況。

篇3:進口壓力容器產品安全性能監督檢驗細則

一、?總則

Chapter1GeneralProvisions

1、為保證進口壓力容器產品制造質量監督檢驗質量,制訂本細則。

1Thisoutlineisformulatedinordertoensureeffectivesupervisoryinspectionofthepressurevesselproductsimported

2、與進口壓力容器產品制造質量監督檢驗有關各方及人員,均應遵守本細則。

2Thisoutlineisapplicabletowhomrelevanttothesupervisoryinspectionforsafetyperformanceofthepressurevesselproductsimported

二、依據

Chapter2SupervisoryInspectionBasis

1、中華人民共和國國務院令第373號《特種設備安全監察條例》;

1SpecialEquipmentSafetySupervisionRegulation(PromulgatedbyDecreeNo.373oftheStateCouncilofthePeople'sRepublicofChina)

2、中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》;

2SupervisionAdministrationRegulationforManufactureLicensingofBoilerandPressureVessel.(PromulgatedbyDecreeNo.22ofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)

3、《壓力容器安全技術監察規程》;

3SupervisionRegulationontheSafetyTechnologyforPressureVessel.(PromulgatedbySafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)

4、《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》。

4SupervisoryInspectionRuleforSafetyPerformanceofBoilerandPressureVesselProducts.(PromulgatedbySafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)

三、監督檢驗內容

Chapter3ContentsofSupervisoryInspection

1、對壓力容器制造過程中涉及安全性能的項目進行監督檢驗;

1.Supervisoryinspectingtheitemsrelatedtothesafetyperformanceoftheproductduringpressurevesselmanufacturing.

2、對受檢企業壓力容器制造質量體系運轉情況進行監督檢查。

2.Supervisorye*aminingtheimplementationofthequalitysystemofthesupervisedmanufacturer.

四、監檢項目和方法

Chapter4ItemsandMethodsofSupervisoryInspection

1、圖樣資料

1.Drawinganddata

(1)檢查壓力容器設計單位的設計資格印章,確認資格有效。

(1)E*aminethecertificateofpressurevesseldesigner,confirmtheeffectivenessofitsqualification.

(2)審查壓力容器制造和檢驗標準的有效性。

(2)Reviewtheeffectivenessofstandardsonmanufactureandinspectionforpressurevessel.

(3)審查設計變更(含材料代用)手續。

(3)Reviewtheapprovalformalitiesfordesignchange(includingmaterialsubstitution).

2、材料

2.Materials

(1)審查材料質量證明書、材料復檢報告。

(1)Checkmaterialcertificateandmaterialre-testreport.

(2)檢查材料標記移植。

(2)Checkthetransplantationofmaterialidentification.

(3)審查主要受壓元件材料的選用和材料代用手續。

(3)Checktheselectionandformalitiesofsubstitutematerialsformainpressureparts.

(4)根據ASME某些材料的特殊要求,確認焊接、熱處理、加工工藝及檢驗工藝的正確性。

(4)Confirmtheconformityofweldingprocedure,heat-treatment,processingprocedureandinspectionprocedurewiththespecialrequirementsofaccordingsomematerialtoASMEcode.

3、焊接

3.Welding

(1)審查焊接工藝評定及記錄,確認產品施焊所采用的焊接工藝符合相關標準、規范。

(1)Checktheweldingprocedurequalificationandtheirrecords,verifythattheweldingtechnologyusedinproductproductionisinaccordancewiththerelevantstandardsandcodes.

(2)確認焊接試板數量及制作方法。

(2)Confirmthenumberandmanufacturingmethodoftheweldingtestplate.

(3)審查產品焊接試板性能報告,確認試驗結果。

(3)Checkthepropertytestreportoftheproductweldingtestplatesandconfirmthetestresults.

(4)檢查焊工鋼印。

(4)Checkidentificationsteelstampsofweldersandweldingoperators.

(5)審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。

(5)Checkformalitiesandproceduresforweldingrepair.

(5)審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。

4、外觀和幾何尺寸

4.Visualanddimensionale*amination

(1)檢查焊接接頭表面質量。

(1)E*aminetheappearanceofweldedjoints.

(2)檢查母材表面的機械損傷情況。

(2)Checkthemechanicaldamageonthesurfaceofbasemetal.

(3)檢查筒體內徑與最小內徑差,當直立容器殼體長度超過30m時,檢查筒體直線度。檢查焊縫布置和封頭形狀偏差,并記錄實際尺寸。

(3)Checkthedifferencebetweenma*imumandminimumdiametersofshell.Checkthestraightnessofthecylinderofverticalvesselwithheightmorethan30meters,Checkthearrangementofweldsandthedeviationoffigureinheadandrecordtheiractualdimensions.

5、無損檢測

5.Non-destructivee*amination

(1)檢查布片(排版)圖和探傷報告,核實探傷比例和位置,對局部探傷產品的返修焊縫,應檢查擴探情況。對超聲波探傷和表面探傷,除審查報告外,監檢人員還應不定期到現場對產品進行實地監檢。

(1)Check*-rayfilmarrangementmapandNDEreport.VerifytheproportionandpositionofNDE.Forthespot-NDEpressurevessel,checktheextensionRTfortherepairedwelds.AsfortheUTorsurfaceflawdetection,thesupervisoryinspectorshouldconductrandomon-sitesupervisoryinspectioninadditioncheckingthereport.

(2)抽查底片。抽查數量不少于設備探傷比例的30%,且不少于10張(少于10張的全部檢查),檢查部位應包括T形焊縫可疑部位及返修片。

(2)Checkthe*-rayfilms.Thenumberofthe*-rayfilmsbeingcheckedshouldnotbelessthan30percentofthewholeandshouldnotlessthan10films(includingthe*-rayfilmsatT-joint,doubtfulareaandattherepairedarea).

6、熱處理

6.Heattreatment

檢查確認熱處理記錄曲線和熱處理工藝的一致性。

Checkandconfirmthecorrespondencebetweenheattreatmentcurveandactualheattreatmentparameterandprocedure.

7、耐壓試驗

7.Pressuretest

耐壓試驗前,應確認需監檢的項目均監檢合格,受壓企業應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時,監檢人員必須親臨現場,檢查試驗裝置、儀表及準備工作,確認試驗結果。

Beforepressuretest,confirmthatallrequireditemshavepassedthesupervisoryinspectionandthesupervisedmanufacturerhaskeptthetestimonyofthewhole-completedwork.Duringpressuretest,thesupervisoryinspectorshallcheckthetestequipment,instruments,preparationworkfortestingandverifythetestresultsonthesite.

8、安全附件

8.Safetyappurtenance

檢查安全附件數量、規格、型號及產品合格證應當符合要求。

Thenumber,specifications,typesandcertificatesofcomplianceofsafetyappurtenancesshouldmeettherequirements.

9、氣密性試驗

9.Leaktest

檢查氣密性的試驗結果,應當符合有關規范、標準及設計圖樣的要求。

Checktheleaktestresulttoassurethatitmeetstotherequirementsofconcernedcode,standards,anddesigndrawing.

10、出廠技術資料

10.Deliverytechnicaldata

(1)審查出廠技術資料。

Checkthetechnicaldatatobedelivered.

(2)檢查銘牌內容應符合有關規定,在銘牌上打監檢鋼印。

Checkthenameplateifthecontentsonitareinaccordancewiththerelevantrequirements,ifso,stampthesupervisoryinspectionsteelsealontheproduct'snameplate.

11、監檢資料

11.Supervisoryinspectiondata

經監檢合格的產品,監檢人員應當根據《壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表》的要求及時匯總、審核見證資料,并由監檢單位出具《監檢證書》。

Oncetheproducthaspassedthesupervisoryinspection,thesupervisoryinspectorshouldsummarizeandverifythetestifyingpaperintimeaccordingtotheSupervisoryInspectionItemsforSafetyPerformanceofPressureVesselProductsandissuetheSupervisoryInspectionCertificate.

五、監檢程序

Chapter5SupervisoryInspectionProcedure

1、受檢企業資質、質量體系、人員資格及生產能力確認,內容包括:

1.?Thecertificate,qualitymanagementsystem,personnelqualificationandproductioncapabilityofthesupervisedmanufacturershouldbeconfirmed,whichinclude:

(1)、審查受檢企業制造許可證,確認其有效性;

(1)?E*aminethecertificateofpressurevesselmanufacturer;confirmtheeffectivenessofitsqualification.

(2)、審查受檢企業的質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等)是否符合要求;

(2)?ReviewtheDocumentsonqualitysystem(includingqualitymanual,procedures,managementrules,documentsonappointmentanddismissofresponsiblepersons,andqualityinformationfeedbackdata),ConfirmthattheDocumentsonqualitysystemmeettherequirementsofcorrespondingcodes.

(3)、審查從事鍋爐壓力容器焊接的持證焊工的持證項目、有效期等是否符合要求;

(3)?Checkthequalifieditems,termsofvalidityofthequalifiedwelders.Thequalifieditems,termsofvalidityofthequalifiedweldersengagedintheweldingofpressurevesselproductsshouldmeettherequirementsofcorrespondingcodes.

(4)、審查從事鍋爐壓力容器質量檢驗的人員及從事無損檢測人員的持證項目、級別、有效期等是否符合要求;

(4)?Checkthequalifieditems,qualifiedlevelandtermsofvalidityofthelistofstaffengagedinnon-destructivee*aminationandqualityinspection.Theirqualifieditems,qualifiedlevelandtermsofvalidityshouldmeettherequirementsofcorrespondingcodes.

(5)、審查壓力容器的設計資料,工藝文件,制造、檢驗控制程序,以及焊接工藝評定一覽表等;

(5)?Reviewthepressurevesseldesigndata,manufactureproceduredocuments,manufactureandinspectioncontrolprocedure,aswellasthelistofweldingprocedurequalifications.

(6)、查看并確認受檢企業的生產能力。

(6)?Checkandverifytheproductioncapabilityofthesupervisedmanufacturer.

2、按《監檢項目表》(見附件)的內容實施監檢工作。

2.?SupervisoryinspectionshouldbeimplementedaccordingtothecontentsofSupervisoryInspectionItems(Appendi*1).

(1)、壓力容器產品監檢項目分A類和B類。對A類項目,監檢員必須到場進行監檢,并在受檢企業提供的相應的見證文件(檢驗報告、記錄表、卡等,下同)上簽字確認;未經監檢確認,不得流轉至下一道工序。對B類項目,監檢員應到場進行監檢,如不能到場監檢,可在受檢企業自檢后,對受檢企業提供的相應見證文件進行審查并簽字確認。

(1)?TheSupervisoryInspectionItemsofpressurevesselproductsareclassifiedintoCategoryAandCategoryB.

FortheitemsofCategoryA,thesupervisoryinspectormustconductsupervisoryinspectiononthesiteandshouldsignontherelatedtestifyingdocumentsprovidedbythesupervisedmanufacturer(includinginspectionreport,recordingformsandcards;similarlyhereinafter).Iftheitemhasnotbeenverifiedviasupervisoryinspection,theproductcannotbetransferredtothenextworkingprocess.

FortheitemsofCategoryB,Thesupervisoryinspectormustconductsupervisoryinspectiononthesite.Ifthesupervisorinspectionisnotonthesite,he(orshe)shouldcheckandsignontherelatedtestifyingdocumentsprovidedbythesupervisedmanufacturertovalidatetheself-inspectionofthemanufacturer.

(2)、受檢單位企業發生質量體系運轉和產品安全性能違反有關規定的一般問題時,監檢員應當向受檢企業發出《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單》;發生違反有關規定的嚴重問題時,監檢單位應當向受檢企業簽發《鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗意見通知書》,并報告國家質檢總局安全監察機構。

(2)?Whenthesupervisedmanufacturermakessuchgeneralmistakesoftheimplementationofitsqualitysystemorthesafetyperformanceofitsproductsagainsttherelatedrules,theinspectorshouldgiveouttheWorkLiaisonSheetofSafetyPerformanceSupervisoryInspectionofBoilerandPressureVesselProductstothesupervisedmanufacturer.Ifthemistakesareserious,thesupervisoryinspectionagencyshouldgiveouttheNoticeonSafetyPerformanceSupervisoryInspectionofBoilerandPressureVesselProductstothesupervisedmanufacturer.Besides,thesupervisoryinspectionagencyshouldreporttoSafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina(AQSIQ).

3、總體驗收,出具報告:對產品進行總體驗收。經監檢合格的產品,監檢人員根據《壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表》的要求及時匯總、審核見證資料,由監檢單位出具《壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》,并在產品銘牌上打監檢鋼印。

3.CombinedSupervisoryInspectionofthesupervisedproducts.Oncetheproducthaspassedthesupervisoryinspection,thesupervisoryinspectorshouldsummarizeandverifythetestifyingpaperintimeaccordingtotheSupervisoryInspectionItemsforSafetyPerformanceofPressureVesselProducts,issuetheSupervisoryInspectionCertificate,andstampthesupervisoryinspectionsteelsealoneachproduct'snameplate.

起草:衣粟審核:批準: