煤礦防爆電氣性能檢查細則
一、總則?1.為了進一步貫徹執行《煤礦安全規程》及有關防爆電氣的標準和規定,提高機電職工對防爆電氣防爆性能的認識,在實際工作中便于掌握運用標準,從而加強對煤礦井下防爆電氣的科學管理,提高維修質量,消滅電氣失爆,實現電氣設備安全運行,特制定本《細則》。?2.所有井下電氣設備(包括小型電器)的選用,都必須符合《煤礦安全規程》第7條和第444條的要求。?3.專職防爆檢查員必須經過上級主管部門培訓考試,并取得過合格證。兼職防爆檢查員必須經過礦級培訓考試并取得合格證。?4.防爆電氣設備,在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。作工業性試運行的防爆電氣產品必須有質量監督檢驗部門核發的“工業試驗許可證”,使用單位制定安全措施,經礦機電副總審查同意,否則不準入井。?5.井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時,必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。?6.井下防爆電氣設備的運行、維護和維修工作,都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。?7.防爆外殼的維修,應執行《煤礦防爆型電氣設備外殼修理規程》,而且必須由取得防爆檢修資質的單位或廠家進行修理。?8.加強對井下使用中的防爆電氣性能檢查:(1)防爆電氣的維修工(兼職防爆檢查員),對自己所管轄的防爆電氣每班至少檢查一次。(2)專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域的防爆電氣每周至少檢查二次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每周至少檢查一次。(3)專職和兼職防爆檢查人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要。一、一般規定?1.防爆電氣設備(包括小型電器)、電纜的使用,電壓等級不得高于其標稱電壓等級,否則視為失爆。2.高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關,9#接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的,視為失爆。3.利用開關控制進線裝置出入動力線的視為失爆(但出入檢漏繼電器,控制回路電源的除外)。4.凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用,都應按防爆要求進行管理。三、隔爆外殼必須有清晰的防爆標志,煤安標志。有下列情況之一者為失爆。1.外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的(變形長度超過50mm,且凸凹深度超過50mm者)。2.防爆外殼內外有銹皮脫落(銹皮厚度達0.2mm及一上)的。3.隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的。4.隔爆設備隔爆腔直接貫通,去掉防爆設備接線內隔爆絕緣座的。5.閉鎖裝置不全,變形損壞起不到閉鎖作用的。四、隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施?1.隔爆接合面結構參數要符合下述規定,否則為失爆:(1)電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸及帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的最大間隙必需符合接合面的最小有效長度不小于25mm。(2)隔爆接合面的平均粗燥度不得高于6.3μm。(3)隔爆面無銹蝕(用棉紗擦后,仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕,而只留云影,不算銹蝕)。(4)用螺栓緊固的隔爆面:1).螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓平為合格)。2).彈簧墊圈的規格與螺栓相適應,(偶爾出現個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時,檢查該處的防爆間隙,若不超限,更換合格彈簧墊圈不為失爆)。3).螺栓或螺孔不能滑扣(但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外)。4).螺栓和不銹螺孔的配合,緊固后螺栓和螺孔上剩余螺紋軸向長度應大于彈簧墊圈厚度的1.5倍;螺孔周圍及底部厚度大于3mm。5).同一部位螺栓、螺母規格應一致,鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直徑。6).沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大于該螺栓的直徑,鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍;如果螺孔深度不夠,則必須上滿孔。7).電動機接線盒蓋不得上反。2.隔爆面上,在規定長度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規定:(1)對局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超過5個,10mm的隔爆面不超過2個。(2)偶然產生的機械傷痕,其寬度與深度不大于0.5mm,剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。(3)隔爆面上不準涂油漆(發現有油漆時檢查該處間隙不超過規定,無油漆的接合面長度在接合面不小于規定長度2/3的不為失爆)。3.防爆電動機:(1)電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下,不應產生摩擦。采用圓筒隔爆接合面時,軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm。(2)滾動軸承結構,軸與軸孔的最大單邊間隙,須不大于表一規定值的2/3。五、電纜引入裝置電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好,有下列情況之一為失爆:1.密封圈內經大于電纜外徑超過1mm。2.進線嘴內徑與密封圈外徑的差超過表二規定值的。3.?密封圈寬度小于電纜外徑0.7倍的,或最小寬度小于10毫米的。4.?密封圈厚度小于電纜外徑0.3倍的(70平方毫米及以上電纜除外)。5.密封圈的單孔內穿進多根電纜的。6.將密封圈割開套在電纜上的。7.密封圈硬度不滿足紹爾氏硬度45度55度,老化(龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象)失去彈性,永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。8.密封圈沒有完全套在電纜護套(或鎧裝電纜鉛皮)上的。9.?密封圈與電纜護套(或鎧裝電纜鉛皮)之間有其它包扎物的;密封圈和進線嘴之間有充填物的。10.一個進線嘴內用多個密封圈。11.?帶螺紋的電纜引入裝置,螺紋嚙合小于5扣,螺紋部分小于8mm的長度且小于6扣螺紋。12.螺紋精度低于3級,螺距小于0.7mm。13.?不用的進線嘴缺密封圈或擋板;或擋板放在密封圈里邊的;擋板直徑比進線嘴內徑小2mm以上的;擋板厚度小于2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的(所有擋板應鍍鋅)。14.?在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈;金屬圈與進線嘴不匹配的。(閑置的進線嘴可不用金屬圈)。15.?進線嘴壓緊后,沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈;密封圈端面與器壁接觸不嚴;或密封圈能活動的。16.?壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊,用一只手能使進線嘴明顯晃動的。17.?螺母式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的拇、食、中指能使壓緊螺母向旋進方向前進超過半圈的。18.?電纜在進線嘴處,順著電纜進線方向用一只手能將電纜推動的。19.?高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時,絕緣膠沒有灌到三叉口以上;絕緣膠有裂縫能相對活動的。六、電纜的連接電纜的連接有下列情況之一的視為失爆;1.?電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能冷補的。2.?電纜(包括通訊、照明、信號、控制電纜)若用接線時,非本質安全型設備,不采用隔爆型電纜接線盒的(屬于本質安全型的控制通訊電纜,應使用本安型接線盒)。3.?鎧裝電纜的連接不采用接線盒,中間盒不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。4.?電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件的。5.?橡套、交聯聚乙烷電纜護套損壞漏出芯線的(屏蔽電纜漏出屏蔽層或本安設備連接電纜漏出導體除外,但應及時進行修補)。七、隔爆型插接裝置1.煤電鉆插銷的電源側應接插座,負荷側接插銷,接反為失爆。2.插接裝置缺少防爆突然拔脫的徐動裝置,電源電壓在660伏1140伏的插接裝置缺電氣連鎖裝置的為失爆。3.插銷在觸頭斷開的的斷電瞬間,外殼隔爆面的最大直徑差W和最小有效長度L,不符合表三規定的為失爆。八、照明電器1.防爆安全型燈具把壓口改為羅口的為失爆。2.隔爆燈具電源斷開后才能打開透明罩的連鎖裝置失靈為失爆。3.防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損情況之一者為失爆。九、礦燈井下使用的礦燈必須具有防爆標志和煤礦礦用產品安全標志,據下列情況之一者為失爆:1.燈頭破裂、燈頭圈松動,玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。?2.燈線破損漏芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。表一I類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙接合面寬度L(mm)與外殼容積V(cm3)對應的最大間隙(mm)V≤100V≤100平面結合面止口結合面6≤L<12.5612.5≤L<2525≤L0.300.400.500.400.50操縱桿和軸6≤L<12.5612.5≤L<2525≤L0.300.400.500.400.50帶滑動軸承的轉軸6≤L<12.5612.5≤L<2525≤L0.300.400.500.600.400.500.60帶滾動軸承的轉軸6≤L<12.5612.5≤L<2525≤L0.4500.600.750?0.600.750對于操縱桿、軸和轉軸、其間隙是指最大的直徑差表二進線嘴內經(mm)進線嘴內經與密封圈外徑差(mm)D≤201.020
篇2:液化氣體罐車產品安全性能監督檢驗細則
1總則1.1目的:為了認真貫徹執行《特種設備安全監察條例》,確保液化氣體汽車罐車產品安全性能監督檢驗工作質量,特制定本細則。1.2適用范圍:本細則適用于最高工作壓力大于等于0.1MPa,設計溫度不大于+50℃的液化氣體,且為鋼制罐體的汽車罐體的產品安全性能監督檢驗(以下簡稱監檢)。2監檢依據?本細則引用標準未注年號的,應使用最新版本。2.1特種設備安全監察條例2.2壓力容器安全技術監察規程(以下簡稱《容規》)2.3液化氣體汽車罐車安全監察規程(簡稱《規程》)2.4鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則(以下簡稱《監檢規則》)2.5GB150鋼制壓力容器2.6HG/T3143液化石油氣汽車罐車技術條件2.7JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定2.8JB4709鋼制壓力容器焊接規程2.9其他相關標準和技術條件3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監檢是在罐車制造企業(以下簡稱受檢企業)質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對罐車產品安全性能進行的監督驗證。監檢不能代替受檢企業的自檢,我院和相關監檢人員(以下簡稱監檢員)應當對所承擔的監檢工作質量負責。3.1.2監檢應當在罐車制造現場,且在制造過程中進行。對實施監檢的罐車產品,必須逐臺進行產品安全性能監督檢驗。3.1.3境外企業制造的罐車產品,如未安排或因故不宜進行制造過程監檢的,在罐車到岸后,必須進行安全性能檢驗。3.2現場條件制造單位應取得國家質檢總局頒發的C2級壓力容器制造許可證,并且生產制造品種范圍有液化氣體汽車罐車。監檢現場必須有符合規定的安全防護措施,監檢人員有權拒絕不符合安全要求的監督檢驗。3.3人員要求監檢人員必須持有特種設備安全監察部門頒發的承壓類高級檢驗師、壓力容器檢驗師證書。3.4設備要求監檢所需的工具與儀器設備,主要有:主要有超聲波測厚儀、鋼卷尺、直尺、塞規、游標卡尺、焊縫檢測器、放大鏡(5倍以上)、溫度計、各種樣板、手電筒、觀片燈、弦線等測量儀器。3.5其它準備3.5.1檢查產品合同、協議書,了解用戶對受檢產品的安全技術要求。3.5.2檢查受檢產品的圖紙、工藝文件、質量文件、檢驗指導書及生產計劃要求。3.5.3了解制造單位主要加工和檢測設備、品種、數量和能力;參與產品生產制造的有關焊接、檢驗、檢測人員的資格、水平及熟練程度。3.5.4制造單位提供有關技術標準、規范、技術條件。3.5.5與制造單位協商簽訂監檢協議,確定信息反饋渠道及聯系辦法,保證監檢工作順利進行。4檢驗流程4.1檢驗員應如實逐臺填寫相應檢驗項目的檢驗記錄,并對記錄的真實性和完整性負責。4.2產品制造監檢采用對制造工序抽檢和按控制點進行監檢相結合的方法,按《監檢規則》的要求和“壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表”所列項目進行。監檢項目分為A、B兩類。對A類監檢項目監檢員必須到現場進行監檢,并在受檢單位自檢合格的基礎上,經監檢確認后,在受檢單位提供的相應見證文件[檢驗(試驗)報告、表卡、記錄等,下同]上簽字;對B類監檢項目監檢員可以到現場進行監檢,并在相應的見證文件上簽字,如監檢人員不能到現場,則應對受檢單位提供的工作見證文件進行審查并簽字確認。4.3對制造單位質量管理體系的運轉情況應進行經常性的檢查;在具體產品的各個制造工序,監檢員應隨時到現場巡查,發現問題及時向受檢單位提出整改要求,并對受檢單位質量管理體系的運轉情況進行評價;在受檢單位質量管理體系運轉過程中,根據發現問題的性質和嚴重程度按《監檢規則》的規定下發“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作聯絡單”或“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗工作意見通知書”。4.4監檢按流程方框圖順序進行(見圖1)。
圖1監檢流程圖5檢驗項目技術要求檢驗方法監檢內容及要求一覽表見表1。表1監檢內容及要求一覽表程序監督檢驗項目標準及技術要求檢驗方法類別圖?樣?審?查1.設計單位資格1.設計單位的資格必須由國家質量技術監督局批準,并向安全監察機構備案,設計總圖上必須有壓力容器設計資格印章2.設計圖紙上應有設計、校準、審核(定)及單位技術負責人批準人員的簽字3.設計資料必須包括設計圖樣、設計計算書和使用說明書資格證書及圖紙審核B2.制造和檢驗標準所選用的制造、檢驗標準應為現行標準核實B3.設計變更審查設計變更的符合性核實B材?料?監?檢?1.主要受壓元件和焊接材料材質證明書、復驗報告應有材料生產廠提供的材質證明書原件(或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件)和材質復驗報告,各項指標應符合相應的材料標準確認主要受壓元件材料和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)應符合設計圖樣和工藝文件要求審查證書和復驗報告B2.材料標記移植標記牢固、清晰(包括材質號、爐批號、檢驗員確認標記)抽查B3.材料代用主要受壓元件代用材料選用和材料代用手續,應符合有關規范和標準的要求審查B焊接監督檢驗1.焊接工藝評定產品施焊所采用的焊接工藝,必須是按有關規范和標準經焊接工藝評定合格的,并且選用正確現場檢查A2.產品焊接試板制備1.確認產品焊接試板的材料牌號與產品一致2.焊接試板在筒體縱焊縫延長線上同時焊接3.成批生產的罐車,在焊接質量穩定的情況下,由單位技術負責人或總工程師批準,報省級質量技術監督行政部門審查同意后,其產品試板可少做,每批不超過15臺,可以制作兩塊現場檢查或審查B或A3.產品焊接試板性能報告1.試板必須與罐體同爐進行熱處理2.檢查產品焊接試板性能報告,確認試驗結果,按GB150的規定執行審查B4.焊工資格和鋼印按《容規》、《規程》,施焊焊工必須按有關規定,經考核合格,持有效證書在焊件規定位置打焊工鋼印現場抽查并詳細記錄抽查結果B5.焊縫超次返修1.返修工藝和措施應得到焊接技術負責人同意,并經單位技術總負責人批準2.焊縫的返修應由合格焊工擔任3.返修次數、部位和無損探傷結果應記入罐車質量證明書中審查審批手續,必要時應審核返修工藝6.焊接記錄焊接記錄應符合焊接工藝抽查7.焊接設備齊全、完好、表、計齊全靈敏現場抽查8.焊接環境1.室外施焊時,手工焊:風速大于10m/s;氣體保護焊:風速大于2m/s;相對濕度大于90%;雨雪環境均不準施焊2.焊件溫度低于0℃不準施焊,在始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右可以焊接3.不得強力組裝焊接現場抽查外觀和幾何尺寸監檢1.焊縫表面質量罐體焊縫和熱影響區的表面質量應符合以下規定:1.形狀尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規定2.不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物3.焊縫與母材應圓滑過渡,自動焊縫余高不得超過2mm4.焊縫表面不得有咬邊缺陷,對于咬邊缺陷允許修磨或焊補磨光5.角焊縫的焊腳尺寸應符合技術標準和設計圖樣要求,外形應平緩過度6.冷卷圓筒焊縫修磨處的深度應不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm熱卷圓筒焊縫修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求允許焊補現場檢查目測、焊縫檢測器、卷尺、直尺、塞規、內外樣板、放大鏡B2.焊縫棱角度A、B類焊縫E≤(δs/10+2)mm,且不大于5mm注:A類焊縫用弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內外樣板檢查B類焊縫用長度不小于300mm的直尺檢查現場檢查3.焊縫對口錯邊量A、B類焊縫對口錯邊量b應符合GB150-98表10-1的規定注:A類:弦長等于1/6Di,且不小于300mm的內外樣板、直尺、塞規B類:用焊縫檢測器現場抽查4.母材表面質量鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾渣、分層。上述缺陷應予修磨,修磨時應保證鋼板的最小厚度。修磨范圍的斜度至少為1:3。冷卷圓筒修磨深度應不大于該部位鋼材厚度δs的5%,且不大于2mm。熱卷圓筒修磨處的厚度不小于該部位的名義厚度減去鋼板負偏差。超出以上要求時允許采用焊補注:類母材表面的機械損傷、工卡具、焊跡要重點檢查現場檢查放大鏡、超聲波測厚儀、游標卡尺B5.殼體直線度殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰注:直尺、Ф0.5mm的細鋼絲,通過中心線的水平面和垂直面既沿圓周00、900、1800、2700四個部位測量,距縱焊縫的距離不小于100mm現場抽查B6.最大內徑與最小內徑差筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e應不大于該斷面設計內直徑Di1%,且不大于25mm現場抽查卷尺、直尺、自制內徑量桿7.焊縫布置、坡口1.焊縫布置a.封頭由瓣片和頂圓板拼制時,焊縫方向只允許是徑向和環向,徑向焊縫之間最小間距不小于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmb.相鄰筒節的A類焊縫距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應大于名義厚度δn的3倍,且不小于100mmc.殼體內件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。殼體上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至與母材齊平2.坡口a.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷b.施焊前應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清除干凈。清楚范圍(以離坡口邊緣的距離計)不得小于20mm現場檢查直尺、鋼卷尺、弦線、焊縫檢測尺B8.封頭形狀偏差封頭內表面的形狀偏差:樣板與封頭的最大間隙不得大于封頭設計內徑Di的1.25%。封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5mm注:用弦長等于封頭內徑3/4Di的內樣板檢查。檢查時應使樣板垂直于待測表面。允許避開焊縫部位現場檢查B無損檢測監檢1.無損檢測報告探傷人員資格,持I級RT證以上可以進行RT探傷;持II級RT證以上可以對底片評審,并出具報告,資格證在有效期內1.探傷報告、記錄完全正確、簽字齊全2.探傷標準要求:射線探傷按GB/T3323;射線照相質量要求不應低于AB級,100%RTII級合格3.表面探傷按JB4730要求執行審查證件,檢查布片圖和探傷報告,核實記錄;核實探傷比例是否為100%B2.射線探傷1.抽查底片數量不少于該臺射線探傷底片總數的30%2.按JB/T3323標準要求,底片本身質量應合格3.底片焊縫級別評定正確使用觀片燈II級以上評片員進行復評,且應在罐體整體熱處理前進行B熱處理監檢1.熱處理工藝廠頒“熱處理守則”和熱處理工藝審查B2.熱處理報告及記錄完整、正確、簽字齊全,有熱處理報告、熱處理曲線、數據準確審查3.熱處理工藝執行情況1.設備完好、儀表(在有效計量簽定期內)放置正確、靈敏2.熱處理工藝曲線符合工藝3.焊接試板應與罐體同爐消除焊接應力抽查耐?壓?試?驗?監?檢1.試驗條件1.每臺產品必須做耐壓試驗2.試驗介質一般為水3.碳素鋼、16MnR制罐體,水溫不低于5℃,其他材質應符合圖樣和有關規定的要求現場檢驗A2.設備儀器使用兩個量程相同、經過校驗(在有效期內)的壓力表,表盤直徑不小于100mm,量程為試驗壓力的1.5~3倍,壓力表精度不應低于1.5級現場檢驗3.試驗壓力按圖樣要求,試驗壓力為1.5倍的設計壓力現場檢驗4.升壓步驟按《容規》第98條3款和《規程》第31條6款的規定執行現場檢查5.合格標準1.罐體各部位焊縫和各接管密封面無滲漏2.罐體無異常變形現場檢查安全附件監檢1.安全閥應符合《容規》第七章安全附件和《規程》第六章安全附件與顏色標志及設計圖樣、有關規范和標準的要求查閱安全閥質量證明書和合格證,抽查鉛封B2.緊急切斷裝置應符合《規程》第67條及設計圖樣、有關規定和標準的要求查閱質量證明書、合格證及復檢報告氣密性試驗監檢1.氣密性試驗條件1.在耐壓試驗合格后進行,對于碳素鋼和16MnR制罐體,氣體溫度不得低于5℃,其他材質,氣體溫度按圖樣和標準規定試驗用氣體為干燥的潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體現場檢查或抽查B2.試驗壓力試驗壓力為罐體的設計壓力,保壓時間不少于30分鐘(對于外套保壓時間不少于4小時)3.合格標準罐體焊縫、附件及連接部位無滲漏現象4.檢查程序按有關技術條件和規定進行檢查充氮抽真空,氮氣置換處理對裝運液化石油汽的罐車應進行氮氣置換處理,罐體內含氧量小于3%,并保留0.05~0.1MPa的余壓出廠審查記錄B整車檢驗整車檢驗和運行檢驗應符合《規程》、設計圖樣、有關技術條件、規范和標準的要求審查記錄必要時現場監檢B出廠資料1.出廠合格證按《容規》、《規程》、主要技術數據齊全、正確、最終簽發、簽字(蓋章)手續完整無誤審查B2.質量證明書應符合《容規》、《規程》的要求審查3.產品使用說明書按《容規》、《規程》提供核對4.罐車總圖和主要部件圖按《容規》、《規程》提供銘牌產品銘牌產品銘牌內容、參數應符合該產品設計圖樣、《容規》、《規程》的要求經監檢合格的產品在銘牌上打上監檢鋼印標記逐臺打監檢鋼印B對工廠質保體系運轉情況的評價檢查工廠在制造過程中質保體系是否運轉正常,記載是否有應整改和加強的問題。監檢項目記錄、項目表監檢人員逐臺、逐項填寫清楚、準確,并簽字或蓋章,監檢過程中逐臺填寫、簽字、蓋章監檢證書按本院的審批程序簽發證書、蓋章后發給制造廠資料歸檔監檢證書、監檢項目表、監檢意見書應齊全、正確,存入檔案室6其它6.1鍋爐壓力容器制造過程監檢日記監檢員應按臺填寫鍋爐壓力容器制造過程監檢日記,日記要記載圖紙確認、材料審查、焊評、試板確認、RT底片復評、外觀幾何尺寸檢查、耐壓試驗確認、出廠資料審查時間及監檢過程中發現的問題。6.2監檢資料歸檔《監檢項目表》、監檢證書、鍋爐壓力容器制造過程監檢日記、監檢工作聯絡單及監檢意見書等有關監檢資料都應按規定歸檔。7形成的報告、記錄7.1SDTJ/JLJ-RQ-001-01壓力容器產品安全性能監督檢驗項目表;7.2SDTJ/JLJ-RQ-001-02鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;7.3SDTJJLJ-RQ-003-03中華人民共和國出口壓力容器產品安全性能監督檢驗證書;7.4鍋爐壓力容器制造過程監檢日記;7.5SDTJ/JLJ-RQ-001-03特種設備安全質量監督檢驗工作聯絡單;7.6SDTJ/JLJ-RQ-001-04特種設備安全質量監督檢驗工作意見書;7.7SDTJ/JLJ-RQ-003-02檢驗檢測技術質量問題審批卡片。起草:?審核:?批準:
篇3:煤礦防爆電氣性能檢查細則
一、總則?1.為了進一步貫徹執行《煤礦安全規程》及有關防爆電氣的標準和規定,提高機電職工對防爆電氣防爆性能的認識,在實際工作中便于掌握運用標準,從而加強對煤礦井下防爆電氣的科學管理,提高維修質量,消滅電氣失爆,實現電氣設備安全運行,特制定本《細則》。?2.所有井下電氣設備(包括小型電器)的選用,都必須符合《煤礦安全規程》第7條和第444條的要求。?3.專職防爆檢查員必須經過上級主管部門培訓考試,并取得過合格證。兼職防爆檢查員必須經過礦級培訓考試并取得合格證。?4.防爆電氣設備,在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。作工業性試運行的防爆電氣產品必須有質量監督檢驗部門核發的“工業試驗許可證”,使用單位制定安全措施,經礦機電副總審查同意,否則不準入井。?5.井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時,必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。?6.井下防爆電氣設備的運行、維護和維修工作,都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。?7.防爆外殼的維修,應執行《煤礦防爆型電氣設備外殼修理規程》,而且必須由取得防爆檢修資質的單位或廠家進行修理。?8.加強對井下使用中的防爆電氣性能檢查:(1)防爆電氣的維修工(兼職防爆檢查員),對自己所管轄的防爆電氣每班至少檢查一次。(2)專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域的防爆電氣每周至少檢查二次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每周至少檢查一次。(3)專職和兼職防爆檢查人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要。一、一般規定?1.防爆電氣設備(包括小型電器)、電纜的使用,電壓等級不得高于其標稱電壓等級,否則視為失爆。2.高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關,9#接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的,視為失爆。3.利用開關控制進線裝置出入動力線的視為失爆(但出入檢漏繼電器,控制回路電源的除外)。4.凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用,都應按防爆要求進行管理。三、隔爆外殼必須有清晰的防爆標志,煤安標志。有下列情況之一者為失爆。1.外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的(變形長度超過50mm,且凸凹深度超過50mm者)。2.防爆外殼內外有銹皮脫落(銹皮厚度達0.2mm及一上)的。3.隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的。4.隔爆設備隔爆腔直接貫通,去掉防爆設備接線內隔爆絕緣座的。5.閉鎖裝置不全,變形損壞起不到閉鎖作用的。四、隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施?1.隔爆接合面結構參數要符合下述規定,否則為失爆:(1)電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸及帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的最大間隙必需符合接合面的最小有效長度不小于25mm。(2)隔爆接合面的平均粗燥度不得高于6.3μm。(3)隔爆面無銹蝕(用棉紗擦后,仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕,而只留云影,不算銹蝕)。(4)用螺栓緊固的隔爆面:1).螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓平為合格)。2).彈簧墊圈的規格與螺栓相適應,(偶爾出現個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時,檢查該處的防爆間隙,若不超限,更換合格彈簧墊圈不為失爆)。3).螺栓或螺孔不能滑扣(但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外)。4).螺栓和不銹螺孔的配合,緊固后螺栓和螺孔上剩余螺紋軸向長度應大于彈簧墊圈厚度的1.5倍;螺孔周圍及底部厚度大于3mm。5).同一部位螺栓、螺母規格應一致,鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直徑。6).沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大于該螺栓的直徑,鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍;如果螺孔深度不夠,則必須上滿孔。7).電動機接線盒蓋不得上反。2.隔爆面上,在規定長度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規定:(1)對局部出現的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不超過5個,10mm的隔爆面不超過2個。(2)偶然產生的機械傷痕,其寬度與深度不大于0.5mm,剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。(3)隔爆面上不準涂油漆(發現有油漆時檢查該處間隙不超過規定,無油漆的接合面長度在接合面不小于規定長度2/3的不為失爆)。3.防爆電動機:(1)電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下,不應產生摩擦。采用圓筒隔爆接合面時,軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm。(2)滾動軸承結構,軸與軸孔的最大單邊間隙,須不大于表一規定值的2/3。五、電纜引入裝置電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好,有下列情況之一為失爆:1.密封圈內經大于電纜外徑超過1mm。2.進線嘴內徑與密封圈外徑的差超過表二規定值的。3.?密封圈寬度小于電纜外徑0.7倍的,或最小寬度小于10毫米的。4.?密封圈厚度小于電纜外徑0.3倍的(70平方毫米及以上電纜除外)。5.密封圈的單孔內穿進多根電纜的。6.將密封圈割開套在電纜上的。7.密封圈硬度不滿足紹爾氏硬度45度55度,老化(龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象)失去彈性,永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。8.密封圈沒有完全套在電纜護套(或鎧裝電纜鉛皮)上的。9.?密封圈與電纜護套(或鎧裝電纜鉛皮)之間有其它包扎物的;密封圈和進線嘴之間有充填物的。10.一個進線嘴內用多個密封圈。11.?帶螺紋的電纜引入裝置,螺紋嚙合小于5扣,螺紋部分小于8mm的長度且小于6扣螺紋。12.螺紋精度低于3級,螺距小于0.7mm。13.?不用的進線嘴缺密封圈或擋板;或擋板放在密封圈里邊的;擋板直徑比進線嘴內徑小2mm以上的;擋板厚度小于2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的(所有擋板應鍍鋅)。14.?在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈;金屬圈與進線嘴不匹配的。(閑置的進線嘴可不用金屬圈)。15.?進線嘴壓緊后,沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈;密封圈端面與器壁接觸不嚴;或密封圈能活動的。16.?壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊,用一只手能使進線嘴明顯晃動的。17.?螺母式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的拇、食、中指能使壓緊螺母向旋進方向前進超過半圈的。18.?電纜在進線嘴處,順著電纜進線方向用一只手能將電纜推動的。19.?高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時,絕緣膠沒有灌到三叉口以上;絕緣膠有裂縫能相對活動的。六、電纜的連接電纜的連接有下列情況之一的視為失爆;1.?電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能冷補的。2.?電纜(包括通訊、照明、信號、控制電纜)若用接線時,非本質安全型設備,不采用隔爆型電纜接線盒的(屬于本質安全型的控制通訊電纜,應使用本安型接線盒)。3.?鎧裝電纜的連接不采用接線盒,中間盒不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。4.?電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件的。5.?橡套、交聯聚乙烷電纜護套損壞漏出芯線的(屏蔽電纜漏出屏蔽層或本安設備連接電纜漏出導體除外,但應及時進行修補)。七、隔爆型插接裝置1.煤電鉆插銷的電源側應接插座,負荷側接插銷,接反為失爆。2.插接裝置缺少防爆突然拔脫的徐動裝置,電源電壓在660伏1140伏的插接裝置缺電氣連鎖裝置的為失爆。3.插銷在觸頭斷開的的斷電瞬間,外殼隔爆面的最大直徑差W和最小有效長度L,不符合表三規定的為失爆。八、照明電器1.防爆安全型燈具把壓口改為羅口的為失爆。2.隔爆燈具電源斷開后才能打開透明罩的連鎖裝置失靈為失爆。3.防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損情況之一者為失爆。九、礦燈井下使用的礦燈必須具有防爆標志和煤礦礦用產品安全標志,據下列情況之一者為失爆:1.燈頭破裂、燈頭圈松動,玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。?2.燈線破損漏芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。表一I類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙接合面寬度L(mm)與外殼容積V(cm3)對應的最大間隙(mm)V≤100V≤100平面結合面止口結合面6≤L<12.5612.5≤L<2525≤L0.300.400.500.400.50操縱桿和軸6≤L<12.5612.5≤L<2525≤L0.300.400.500.400.50帶滑動軸承的轉軸6≤L<12.5612.5≤L<2525≤L0.300.400.500.600.400.500.60帶滾動軸承的轉軸6≤L<12.5612.5≤L<2525≤L0.4500.600.750?0.600.750對于操縱桿、軸和轉軸、其間隙是指最大的直徑差表二進線嘴內經(mm)進線嘴內經與密封圈外徑差(mm)D≤201.020