1.對電氣設(shè)備進(jìn)行直流耐壓試驗,須一人接線,另一人查對,確認(rèn)接線無誤后,方可進(jìn)行試驗。

2.所使用的微安表如處于高壓接線時,須有良好的屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗電纜用屏蔽罩。

3.無專用試驗裝置時,試驗電容量小的被試物,應(yīng)加濾波電容器。

4.在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。

5.使用硅管作倍壓整流時,應(yīng)注意硅管極性。

6.高壓測量用微安表應(yīng)配備保護(hù)裝置,保護(hù)用的電容器應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。

7.做電纜直流耐壓試驗,導(dǎo)電回路中應(yīng)接保護(hù)電阻,試驗完畢應(yīng)經(jīng)電阻放電,必要時對附近設(shè)備也應(yīng)放電或預(yù)先短接。

8.做避雷器電導(dǎo)電流試驗,應(yīng)采用高壓測量。

9.對于能分相進(jìn)行的設(shè)備,必須分相進(jìn)行,以便比較判斷各相的試驗結(jié)果。

篇2:裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術(shù)要求和檢驗方法。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗?zāi)烈?guī)范》(GB50235-97)

2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(SYJ4001-90)

3.耐壓試驗

3.1耐壓試驗工藝流程:

試驗前的檢驗工作一試驗前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗及中間檢查一嚴(yán)密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗前的檢查工作

3.2.1現(xiàn)場質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗前確認(rèn)一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經(jīng)糾正。

3.2.2現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗前應(yīng)當(dāng)核實交工資料,質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可,工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。

3.2.3現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場檢查。

3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗前,下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:

3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;

3.2.4.5設(shè)計修改及材料代用文件。

3.3試驗前的準(zhǔn)備工作

3.3.1裝設(shè)臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統(tǒng),裝設(shè)空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡,排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。

3.3.2裝設(shè)壓力表,試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應(yīng)裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對受試管道螺栓進(jìn)行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置,管道進(jìn)行臨時加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并進(jìn)行技術(shù)交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗的試驗壓力,按照工業(yè)管道GB50235-97相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

3.4.2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定

3.4.2.1液壓試驗應(yīng)使用潔凈水,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓,當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10?(25PPm,)o當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時,其閃點不低于50~C。

3.4.2.2試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。

3.4.2.3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗。當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

3.4.2.4對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。

3.4.2.6長輸管道液壓試驗應(yīng)分階段升壓,當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強(qiáng)度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強(qiáng)度試驗壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時,應(yīng)采取措施,試驗結(jié)束后立即排水,進(jìn)行吹掃,防止水結(jié)冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.4.3.1試驗前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。

3.4.3.2試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。?,

3.5試壓中的檢驗

3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認(rèn)是否滲漏。

3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

3.6拆除及復(fù)位

3.6.1試驗合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進(jìn)行管道復(fù)位。

3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄

檔案管理制度

篇3:耐壓試驗安全防護(hù)規(guī)定

1適用范圍

適用于對壓力容器壓力試驗和氣密性試驗安全防護(hù)的管理。

2場地

2.1必須設(shè)有壓力容器壓力試驗和氣密性試驗專用場地。壓力容器壓力試驗和氣密性試驗必須在專用場地進(jìn)行。

2.2試驗場地應(yīng)用黃漆標(biāo)出場地邊框線,并注明“試驗專用場地”字樣。

2.3場地周邊設(shè)有醒目的安全防護(hù)欄或繩和樁等其他標(biāo)識。

3試驗設(shè)備

3.1試驗設(shè)備,包括試壓泵、空壓機(jī)和管線、閥門必須完好,且符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。試驗設(shè)備上的各種安全附件應(yīng)齊全、靈敏,在周檢期內(nèi)且示值準(zhǔn)確。

3.2試驗用壓力表至少是兩個且量程相同并經(jīng)校驗合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級符合《容規(guī)》的規(guī)定并安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。

3.3試驗用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級別、連接尺寸、密封面型式、材質(zhì)、性能等級、規(guī)格型號等必須與試驗壓力、被試驗容器的法蘭相匹配。

4試驗人員

4.1試驗人員必須熟知試驗工藝規(guī)程,認(rèn)真遵守試驗工藝守則,能對實驗中的突發(fā)問題采取相應(yīng)的應(yīng)急措施

4.2操作者必須能夠熟知試驗設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程,熟練地操作試壓設(shè)備和排除設(shè)備故障。

4.3在試壓過程中,試驗人員能夠及時發(fā)現(xiàn)和消除異?，F(xiàn)象。

4.4壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師為壓力試驗總負(fù)責(zé)人,對壓力試驗全過程進(jìn)行指揮和處理試驗過程中出現(xiàn)的問題。

5安全防護(hù)措施

5.1試驗場地應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識,劃出安全警戒線。

5.2試驗人員必須穿好防護(hù)服,戴好安全帽。

5.3當(dāng)試驗介質(zhì)為易燃介質(zhì)時,壓力試驗場地必須配置一定數(shù)量的滅火器和充足的水源。

5.4單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員在試驗前對安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),以滿足安全防護(hù)要求。進(jìn)行氣壓試驗時,單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防護(hù)措施的實施情況。

6試驗過程中的安全防護(hù)

6.1試驗過程中,不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作,無關(guān)人員不得在試驗場地停留。

6.2壓力試驗和氣密試驗全過程必須在駐廠監(jiān)檢員、檢驗與試驗責(zé)任工程師、總檢驗員、安全員的監(jiān)督下進(jìn)行。

6.3必須按試驗工藝守則規(guī)定的程序升壓、保壓和降壓,升壓、降壓必須緩慢進(jìn)行,保壓時間必須符合規(guī)定且滿足檢驗要求。

6.4試驗過程中試驗用設(shè)施或容器出現(xiàn)異常時,必須立即停止試驗,待問題排除后,方可繼續(xù)或重新進(jìn)行試驗。

6.5嚴(yán)格控制試驗介質(zhì)的組分和溫度;嚴(yán)禁超壓試驗。

6.6實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。