深層攪拌樁施工工藝
深層攪拌樁施工工藝
深層攪拌樁施工首先進行試樁,再全面施工。深層攪拌樁施工程序見下圖:
一、施工安排
水泥攪拌樁試樁在施樁完成取得試驗數據,根據試驗參數進行水泥攪拌樁的施工,每臺樁機正常施工400延米1日。
每米工作時間=下鉆2米/分鐘+提鉆1米/分鐘+下鉆1.0米/每鐘+1.0米/分鐘=4分鐘/米
移機時間2分鐘,每米移機時間忽略。
每日完工延米數=24×60/3.5=400米
配置的機構設備見下表:
施工機械設備配備表
二、施工方法
1、工藝參數確定:從施工工藝上可采用變參數施工,根據成樁試驗攪拌機的鉆進宜控制在2.0m/min左右,提升速度宜控制在1.0m/min左右,轉速保持在60r/min左右,噴漿壓力控制在0.4左右。
水泥漿的配制嚴格控制水灰比,根據成樁實驗確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的,水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌,每次時間不小于3min。
制備好的水泥漿不得停置時間過長,超過2小時應降低標號使用。漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌,直到送漿前。
(1)定位:塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中,并抄平塔架平臺,使攪拌鉆桿鉛垂于地面。
為保護樁的垂直度,應注意機架的平整和導向架的垂直度,垂直度偏差不宜超過1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。
根據施工順序及樁位布置,移機至指定樁位,對中后用經緯儀觀測垂直度,保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上,樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm,垂直度偏位不得大于1.5%。
(2)預攪拌將攪拌頭下沉:攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉,下沉速度應由電機的電流表監測,工作電流不得超過60A。在合理的地質情況下可使用帶水下鉆。
(3)制備水泥漿:按設計要求的配合比制備水泥漿,將制好的水泥漿存在集料斗中。
(4)提升噴漿攪拌:當攪拌頭抵達設計深度時,應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,將攪拌頭反轉,同時噴漿提升攪拌,嚴格控制攪拌速度,邊噴漿邊攪拌邊提升,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。
(5)重復下沉,上升攪拌,進行第二次復攪,以達到充分攪拌的要求。
水泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm,在樁頂范圍再鋪設一層50cm砂墊層。
樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝,且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當噴漿口達到樁頂標高時,停止提升,攪拌數秒。
做好施工記錄,實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質等均做詳細記錄。
(6)洗管:向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。
(7)移位:重復上述步驟,制作下一根樁。
“深層攪拌樁施工工藝框圖”見下圖。
3、水泥攪拌樁施工要點
(1)施工場地要求平整,并清除雜物,在樁頂部位鋪設砂墊層。
(2)鉆孔前準確測放軸線和樁位,用木樁定位,樁位布置與設計圖誤差不大于5cm。
(3)嚴格控制樁的垂直度,注意樁機導向架對地面的垂直度,垂直度偏差不超過1.0%。
(4)采購的水泥符合設計要求,有出廠合格證及水泥檢驗報告單。
(5)水泥倒入漿筒,結硬塊體要撿出,防止堵管。
(6)樁體攪拌要一次呵成,按理論計算量往漿桶投料,投一次料,打一根樁,確保成樁質量,噴漿深度在鉆桿上標線控制。
(7)施工過程中經常檢查電流、漿泵、輸漿泵。
(8)輸漿過程中,如出現送漿不出等現象,停止提升,原地攪拌,及時查明原因,重新輸漿復打,并保證1.0m以上的重疊。
(9)嚴格控制好單位樁長的噴漿量,實際每米噴漿量與設計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。
(10)專人記錄每米下沉時間、提升時間,記錄送漿時間、停漿時間等有關參數的變化。
4、施工注意事項
深層攪拌樁要控制水泥用量,噴漿均勻性、攪拌時間要足夠,要有現場監督,做好現場記錄。
(1)水泥:水泥采用普通水泥或礦碴水泥;
(2)水泥攪拌樁施工應根據成樁實驗確定的參數進行,隨時記錄有關參數的變化。
(3)在機械就位后,按技術現場放樣的樁位進行振動成孔,成孔深度控制在鉆桿上標出鉆孔深度位置線。
(4)樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝,嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量,確保樁長度。
(5)做好施工記錄,實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質等均應做詳細記錄。
三、質量檢測
1、成樁檢驗
成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。
2、質量檢測
(1)質量控制:水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝,采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥,在施工前必須做好水泥土的配合比試驗。
水泥攪拌樁施工允許偏差
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(2)質量檢測:樁頭檢測開挖深度不少于1.5m,檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設計要求,頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢,并進行無側限抗壓強度試驗。靜載試驗取三根樁,同一路段不小于3組。樁身28天無側限抗壓強度不小于0.8Mpa,90天無側限抗壓強度不小于1.2Mpa,承載力大于140Kpa。
3、沉降穩定觀測
(1)沉降觀測:
沉降觀測分為路基施工期間觀測與預壓期觀測兩部分。路基施工期間觀測是對深層沉降板的觀測,預壓土填筑施工及預壓期間的觀測包括深層沉降板與淺層沉降板觀測兩部分。
路基施工期間觀測頻率為:起拱層施工結束,埋設深層沉降板時,進行第一次,以后每填筑一層(壓實厚度30cm)進行一次觀測;路基施工結束后,預壓土填筑施工填筑前應進行一次沉降觀測(包括深層沉降板和淺層沉降板兩部分);預壓土施工結束后,進行一次沉降觀測(包括深層沉降板和淺層沉降板兩部分);預壓期間,每星期觀測一次。
通過觀測、整理和分析,繪制基底沉降—時間—荷載過程線和各土層壓縮變形趨勢線,以推算基底最終沉降量及固結度和各土層的最終壓縮變形量及固結度,確定預壓時間、卸載時間、橋臺施工時間和涵洞、通道的二次開挖時間。同時,根據每日觀測的中心沉降速率,控制填筑期的施工速度,防止路基失穩。控制標準為:路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm;坡腳水平位移每晝夜不大于0.5cm;如超過此限應立即停止填筑。
路基預壓沉降后穩定的標準為:連續3個月的月沉降速率小于0.8cm/月。
(2)位移觀測。
施工過程中,通過觀測、整理和分析,繪制地基水平位移與深度變化曲線,確定最大水平位移及相應的位置,并推算最大水平位移變化速率。同時,根據每日觀測的位移變化速率,控制路基填筑速度,填筑期每日地基最大位移不大于0.5cm。
篇2:水泥攪拌樁施工工藝規程
水泥攪拌樁施工工藝
本工程混凝土排樁外設一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動區的水泥攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。
*1施工準備:
a攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。
b水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。
c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能,所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
*2施工工藝流程
樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環提鉆噴漿至設計深度→成樁結束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
*3施工控制
a水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象,待水排盡后方可下鉆。
b將攪拌樁位置用白粉定位,移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設計值。
c對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀,以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55Kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。
f嚴格控制噴漿壓力和轉速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強度達到設計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa.
g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。
h在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時,隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
i施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業,不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。
j施工中發現噴漿量不足,應按整樁補噴,補噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。
k現場施工人員認真填寫施工原始記錄。
*4質量檢驗
水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數為樁總數的千分之二,并不少于兩根,其無側限抗壓強度不得小于1.2Mp。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。
采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力,檢測數量:單樁承載力為樁總數的千分之二,并不少于兩處;復合地基承載力試驗為樁總數的千分之一,且不少于一處,復合地基承載力不得小于150Kp。
外觀鑒定:樁體圓勻,無縮頸和回陷現象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。
篇3:深層攪拌樁施工工藝(三)
深層攪拌樁施工工藝(3)
深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑,通過深層攪拌機械在地基將軟土或沙等和固化劑強制拌和,使軟基硬結而提高地基強度。該方法適用于[軟基處理,效果顯著,處理后可成樁、墻等。深層水泥攪拌樁適用于處理淤泥、砂土、淤泥質土、泥炭土和粉]土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時,應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。
深層攪拌樁施工工藝簡述
(1)施工前的準備工作
應在施工前完成如下準備工作:
搞好場地的三通(路通、水通、電通)一平(清除施工現場的障礙物),查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度;
放線:按設計圖紙放線,準確定出各攪拌樁的位置;攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的,需取得設計、監理等的同意后,方可執行;
作好施工準備,包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。
所需材料應提前進場,水泥及外加劑必須有出廠合格證,水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。
(2)施工流程
深層攪拌樁施工按下列步驟進行:
(3)成樁工藝
a)攪拌樁機:PH-5系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備(灰漿泵、灰漿攪拌機等)。
b)制備水泥漿:按設計確定的配合比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。
c)預攪下沉:待攪拌機的冷卻水循環正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導架攪拌切土下沉,下沉的速度可由電機的電流監測表控制,工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,邊噴邊旋轉。
d)提升噴漿攪拌,攪拌機下沉到達設計深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,邊噴邊旋轉,同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。
e)重復上、下攪拌,攪拌機提[升至設計加固深度的頂面標高時,集料斗中的水泥漿應正好排空,為使軟土和水泥漿攪拌均勻,再次將攪拌機邊旋]轉邊沉入土中,至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面,攪拌過程同時噴水泥漿。
f)清洗,向集料斗注入適量熱水,開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿,直到基本干凈,并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。
g)移位,重復上述a)-f)步驟,再進行下一根樁的施工。