深層攪拌樁施工工藝(3)

深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑,通過深層攪拌機械在地基將軟土或沙等和固化劑強制拌和,使軟基硬結(jié)而提高地基強度。該方法適用于[軟基處理,效果顯著,處理后可成樁、墻等。深層水泥攪拌樁適用于處理淤泥、砂土、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉]土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時,應(yīng)通過試驗確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。

深層攪拌樁施工工藝簡述

(1)施工前的準備工作

應(yīng)在施工前完成如下準備工作:

搞好場地的三通(路通、水通、電通)一平(清除施工現(xiàn)場的障礙物),查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度;

放線:按設(shè)計圖紙放線,準確定出各攪拌樁的位置;攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的,需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后,方可執(zhí)行;

作好施工準備,包括供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。

所需材料應(yīng)提前進場,水泥及外加劑必須有出廠合格證,水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。

(2)施工流程

深層攪拌樁施工按下列步驟進行:

(3)成樁工藝

a)攪拌樁機:PH-5系列深層攪拌樁機及相應(yīng)的輔助設(shè)備(灰漿泵、灰漿攪拌機等)。

b)制備水泥漿:按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。

c)預(yù)攪下沉:待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉,下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制,工作電流不應(yīng)大于40A。攪拌機下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,邊噴邊旋轉(zhuǎn)。

d)提升噴漿攪拌,攪拌機下沉到達設(shè)計深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,邊噴邊旋轉(zhuǎn),同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。

e)重復(fù)上、下攪拌,攪拌機提[升至設(shè)計加固深度的頂面標高時,集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空,為使軟土和水泥漿攪拌均勻,再次將攪拌機邊旋]轉(zhuǎn)邊沉入土中,至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面,攪拌過程同時噴水泥漿。

f)清洗,向集料斗注入適量熱水,開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿,直到基本干凈,并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。

g)移位,重復(fù)上述a)-f)步驟,再進行下一根樁的施工。

篇2:攪拌樁工程施工方法技術(shù)措施

攪拌樁工程施工方法及技術(shù)措施

1、根據(jù)設(shè)計圖紙放好攪拌樁的中心線,經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始鉆樁。

2、負一層及負二層基坑的攪拌樁同步進行,負一層部位的樁應(yīng)優(yōu)先加快施工。樁機共安排6臺,負一層基坑部位安排4臺,負二層基坑部位安排2臺。

3、負一層基坑部位安排兩臺樁機由西北角(即①χ○A軸)開始向兩邊鉆樁;第三臺由西南角(即○20χ○A軸)向東面鉆樁;第四臺由①χ○K1軸向南面鉆樁。負二層兩臺樁機由西北角(即③χ○J軸)開始向兩邊鉆樁。

詳見“攪拌樁機布置及路線走向圖”。

4、負一層基坑的攪拌樁為單排,樁徑550,間距300mm,樁長11m。

5、負二層基坑的攪拌樁為雙排,樁徑550,間距400mm,樁長10m(自-6.60m標高計)。鉆樁時先空鉆上段4.5m高度,然后進行實體樁的施工。

6、負二層電梯井部位的攪拌樁為三排,樁徑550,間距400mm,樁長10m(自-6.60m標高計)。鉆樁時先空鉆上段4.5m高度,然后進行實體樁的施工。

7、負二層基坑部位的攪拌樁若穿過砂層進入不透水層或弱透水層深度小于0.5m,則在攪拌樁位置另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。若滿足條件,則不需增加。

8、攪拌樁施工技術(shù)要求

⑴、攪拌樁施工前,在基坑內(nèi)側(cè)挖一條溝槽,槽寬約1.5m,深約0.6m,用于排放施工中的返漿。

⑵、攪拌樁的水泥摻入比為12%,對應(yīng)Ф550直徑樁每延米樁身水泥摻入量約為50~55kg。漿液水灰比要求不超過0.55。

⑶、攪拌樁施工時要求樁身垂直度誤差不超過1%。

⑷、攪拌樁施工時應(yīng)控制其起桿速度,一般要求不超過1米/2分鐘,以確保泥漿液與土充分拌和。

⑸、本工程攪拌樁采用二攪二噴。

9、施工機具配置

負一層攪拌樁數(shù)量約為2060根,樁長度為2060*11=22660米;負二層攪拌樁數(shù)量約1200根,樁長度為15*1200=18000米;樁的總長度為40660米。攪拌樁的施工工期考慮為25天,每臺樁機每天(24小時)的工作量為300m,則攪拌樁機數(shù)量:n=40660/(25*300)=5.4臺,我司投入6臺。

篇3:水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程

水泥攪拌樁施工工藝

本工程混凝土排樁外設(shè)一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動區(qū)的水泥攪拌樁應(yīng)先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結(jié)而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。

*1施工準備:

a攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土,不得回填雜土。

b水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

*2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計深度→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

*3施工控制

a水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。

b將攪拌樁位置用白粉定位,移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設(shè)計值。

c對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。

d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求,每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀,以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55Kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。

f嚴格控制噴漿壓力和轉(zhuǎn)速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強度達到設(shè)計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa.

g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。

h在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時,隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

i施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。

j施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按整樁補噴,補噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。

k現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄。

*4質(zhì)量檢驗

水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣做無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩根,其無側(cè)限抗壓強度不得小于1.2Mp。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。

采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復(fù)合地基承載力,檢測數(shù)量:單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩處;復(fù)合地基承載力試驗為樁總數(shù)的千分之一,且不少于一處,復(fù)合地基承載力不得小于150Kp。

外觀鑒定:樁體圓勻,無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。