會堂遷建土建工程保證措施

1質量保證措施

1.1質量保證措施的組織管理

長期的施工實踐證明,施工質量的好與壞,最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。如何建立一套職責明確,落實到人,獎罰分明的管理體系,是工程施工質量強有力的保證。為此,根據樁基施工的特點,總結以往施工的經驗,對施工各環節的質量管理制定如下措施:

1.1.1工地建立以總工程師為主由各崗技術人員組成的技術管理和質量檢查小組進行測量、鉆孔、成樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理,使各工序的施工都處于質量監控之中。

1.1.2實行生產、技術、質量網絡管理,在項目經理領導下,由總工程師和工種負責人進行整個工程的生產調度和技術管理。

1.1.3生產中按照ISO9002質量體系的要求,嚴格執行全面的質量管理制度,嚴格按施工工序進行生產,堅持"質量第一"、"為下道工序服務"的觀念,把定位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土澆筑、場地清理、混凝土試塊制作及養護等各項工作職責分解落實到班組、個人。并通過完善的獎懲措施,調動施工和管理人員的積極性和責任心,從而保證工程質量和施工工期,具體各個環節的質量保證措施落實如下:樁位放樣質量負責人:施工員;

護筒埋設質量負責人:施工員及鉆機班長;

鉆機就位質量負責人:施工員及鉆機班長;

鉆進成孔質量負責人:施工員及鉆機班長;

終孔及清孔質量負責人:施工員及鉆機班長;

鋼筋籠制作及安放質量負責人:施工員及鋼筋班長;

混凝土澆筑質量負責人:施工員與澆筑班班長;

混凝土試塊制作及養護質量負責人:施工員及質安員;

排污、清理場地質量負責人:清潔班班長。

1.1.4認真做好各種資料的記錄和整理,保證各種圖紙、資料的完整準確,并按時填交。

1.1.5工地成立由技術、質檢、施工人員組成的QC小組,活動內容旨在提高施工工藝和質量。

1.2質量保證技術措施

測試、檢測只能驗證結果,我方在施工管理中要對每個施工工序,每個技術數據都做到嚴格管理、嚴格控制。下面就每一施工工序按國家規范、設計及監理要求施工逐一說明。

1.2.1樁位放樣保證措施

(1)按建設單位給定的基準點和測量基線,建立樁位的放樣控制網,進行樁位放樣,放樣內部計算要經技術組長復核。樁位放好后要根據其他控制點復核一次,然后請監理單位和建設單位復核認可后方可使用。對建立的控制網及水準點要經常復測校核。樁位由施工員用經緯儀、水準儀測定,并提出樁位復核單交建設單位和監理復核驗收,在施工員的指導下負責護筒的埋設。

(2)采用三次定位校正措施,即第一次放出孔位中心,并用十字線交叉法確定護筒坑的挖掘位置;第二次校正護筒位置,再次定出樁位中心并用鋼筋作標志,請建設單位和監理單位復核認可;第三次在鉆機定位時,使鉆機回轉中心與孔中心相吻合,前兩次定位均使用經緯儀,保證定位的準確。第三次則采用重錘校正。

1.2.2樁孔垂直度保證措施

(1)鉆機的基礎必須穩固、鉆機安裝必須調正水平,天車、磨盤、樁位中心應在同一鉛垂線上。

(2)根據地層的不同情況及特點,合理選用鉆頭,使鉆頭切削受力均勻,必要時在鉆頭上部接加重桿或扶正器,使鉆頭工作平穩。

(3)經常檢查鉆桿,發現彎曲立即更換。

(4)發現鉆孔偏斜時應重新成孔,糾直后才可繼續鉆進。

1.2.3樁徑和樁形保證措施

為了保證孔壁的穩定,避免鉆孔縮徑和過大的超徑,充盈系數控制在1.10以上。在鉆進操作過程中,根據不同地層的特點,采用相應的操作技術規程參數和泥漿性能的調整與控制。

(1)鉆進技術參數

壓力:鉆具自重

轉速:10r/min-128r/min

泵量:54m3/h-108m3/h

(2)泥漿性能指標

施工過程中要經常測定護壁泥漿的密度,含砂率、黏度及pH值,并及時清理、循環池和廢漿池,防止因泥漿池中廢漿過多而影響泥漿質量,造成泥漿性能指標降低。

泥漿密度:1.05~1.35

泥漿黏度:18~20S

泥漿含砂率:<4~8%

泥漿膠體率:>90%

(3)泥漿性能的調整與控制

開孔:密度1.2以上,黏度20~22s,含砂率90%

淤泥質土:密度1.2以上,黏度20s,含砂率90%

黏土:密度1.0~1.15,黏度18~20s,含砂率90%

基巖:密度1.2以上,黏度20~22s,含砂率90%

當原土造漿達不到要求時,使用優質膨潤土和化學處理劑,保持孔壁的穩定性。

1.2.4樁尖進入持力層保證措施

根據勘察資料、設計圖紙、試成孔的情況,確定每根樁持力層的深度和位置。在鉆進時根據鉆速變化和鉆機的跳動情況及上返巖樣,做好記錄,確保樁尖進入持力層達到設計要求,經現場監理驗證合格后終孔。

1.2.5成樁的質量保證措施

相鄰樁施工的間隔應大于5d,或相隔24h以上施工,成孔要確保直徑達到設計要求.

(1)清孔質量保證措施

1)鉆進達到設計要求后,鉆具提離孔底10~30cm,慢速回轉30分鐘,大泵量沖孔(108m3/h)。換入優質泥漿,置換孔底沉渣,為第二次清孔創造條件;

2)二次清孔,采用正循環清孔,孔底沉渣保證達到設計要求(小于50mm);

3)混凝土車到達現場,二次清孔結束后,即進行沉渣測量,并請建設單位和監理檢查認可,馬上開始澆筑水下混凝土。

(2)鋼筋籠質量保證措施

1)鋼材必須采購建設單位認可的合格產品,要有質保單,并作機械性能試驗和焊接力學試驗,合格后才能使用;

2)焊條要有質保單,其牌號要與鋼筋的性能相適應;

3)嚴格按照鋼筋籠設計圖制作,主要筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離;

4)各項參數符合規范要求,經自檢合格后提交建設單位和監理驗收;

5)鋼筋籠要保證起吊時不變形,吊放時保證上、下節軸線對中,保持同心度,并按規范要求錯開搭接,焊接可靠。鋼筋籠下到設計要求后,用吊筋在孔口掛牢,防

止鋼籠靠邊,彎曲變形和下沉。施工員要指導并監督各項工序的完成。

(3)水下混凝土質量控制

1)混凝土采用商品混凝土,商品混凝土的計量應是電腦控制的電子計量;

2)灌前應提交混凝土級配單,核對與本工程所需混凝土的技術參數是否一致,測定混凝土坍落度,如發現坍落度損失大于5cm時或其他參數達不到要求,發現一車,退回一車,決不姑息,現場嚴禁擅自加水。

經監理驗收合格后方可澆筑;

3)澆混凝土前導管底部離孔底距離0.3-0.5m左右,由于使用商品混凝土一車≮2m,故不用考慮初灌量;

4)澆筑時要注意測量混凝土面上升高度,記錄各種參數,依照混凝土面上升情況拆卸導管,嚴禁導管提離混凝土面和左右搖晃導管;

5)澆筑應緊湊連續不斷地進行,速度不小于20m3/h;

6)樁頂超灌高度不應低于設計要求,充盈系數按照規范要求。

1.2.6質量標準

(1)《地基與基礎工程施工及驗收規范》DBJ202-B3。

(2)《建筑樁基技術規范》JGJ94-94。

(3)《鉆孔澆筑樁施工規范》DBJ08-202-92。

(4)《混凝土結構工程施工與驗收規范》DBJ50204-92。

(6)《鋼筋焊接與驗收規范》JGJ18-04。

(7)《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》JGJ3-9。

(8)設計及監理的有關標準。

1.2.7質量管理網絡圖

2工期保證措施

根據我們以往施工類似工程的施工經驗,結合本工程的工程地質條件及施工場地條件,為快速完成本樁基工程,除加大施工設備的投入外,還須做好以下幾方面的工作:

2.1地下障礙物的處理

由于本場地為舊房拆遷,對于存在的基礎須提前進行探樁和障礙物清除,確保樁機在完成上一個樁作業后順利轉入下一個樁的施工。

2.2保證設備的完好率,加強維修保養。

機械設備進場前,對該進場的設備進行一次徹底的檢查維修,使進場設備處于良好的狀態,另須配備一臺樁機處于待命狀態,如工地樁機發生較大故障,可及時替換,對于樁機的一般故障,及時快速排除。為保證施工進度,防止特殊情況的發生(如工地停電),在基地預備一臺發電機,可隨時根據需要進場。

2.3加強施工管理,統籌安排,使各工序銜接緊密,盡量減少等待時間。

2.4根據成孔情況,合理改進鉆頭結構,調整工藝參數,縮短成孔時間。

2.5及時與混凝土供應商聯系,確保混凝土車能夠及時到位澆筑,同時又保證了成樁質量。

2.6及時與建設單位溝通,搞好現場協調關系,保證施工正常進行。

2.7加強職工思想教育,建立一整套獎罰機制,調動全體施工人員的積極性。

2.8改善外部施工環境,克服城區施工中的種種不便,創建良好的外部環境,與當地的環保、環衛、交警、消防部門及臨近的部分居民進行聯系和走訪。

2.9從后勤材料設備保障上加大力度,保證順利施工。

篇2:土建工程季節性施工保證措施

土建工程保證季節性施工措施

1、雨季措施

一)基坑開挖后要在基坑四周設置排水溝,在雨季施工時,要及時抽除水,防止基坑浸泡,同時施工現場要設置排水溝,保證上部雨水排除暢通。

二)臨時給水管道要設置在地下,防止凍裂或壓壞,并應通水檢查,不漏水后方可使用,給水支管應裝有閥門,在水龍頭處,應設排水設施。

三)基礎施工結束后,應防止地面水流入基坑。

四)每年雨季前和每次暴雨后,對防洪溝、排水溝、雨水明溝及雨水集水口等,應進行詳細檢查,清除淤積物,整理溝堤,保證排水暢通。

五)應及時對建筑物進行沉降觀測,如發生異常,應及時匯報,并制訂相應的措施。

六)混凝土、砂漿的拌制必須測定砂石料的含水率,控制好商品混凝土的坍落度和砂漿的稠度,保證施工質量。

七)雨季施工工期要勤測粗、細骨料的含水量,隨時調整用水量和粗細骨料的用量。

2、冬季施工

一)混凝土:混凝土的冬季施工采用覆蓋保溫材料養護施工,砼外圍用保溫材料嚴密覆蓋,利用水泥的水化熱量保溫,使混凝土緩慢冷卻,并在冷卻過程中逐漸硬化,當混凝土冷至0℃時使達到臨界強度。

⑴先在表面蓋一層塑料薄膜、水泥袋紙等不透風材料,可以有效提高保溫效果,再用草包覆蓋。

⑵及時做好保溫覆蓋,各層互相搭蓋嚴密,敷設時要注意防潮和防止透風,對于結構構件的邊棱,端部和凸角,要特別加強保溫、擋風。

⑶在保溫覆蓋材料外,還可以輔以一些附加措施,準備摻加早強劑、抗漿劑或早強減水劑,加快砼硬化和降低凍結溫度,摻加砼的抗漿劑以提高澆筑砼本身的抗凍性,防止受凍。

二)砌筑工程:采用抗凍砂漿法施工,擬采用氯化鈉做為抗凍劑的外加劑。

⑴材料要求

a、水泥:使用普通硅酸鹽水泥,使用時應未遭凍結,不可使用無熟料水泥。

b、石灰膏應防止凍結,凍結的石灰膏應經過融化,并重新拌合后方可使用,受凍而脫水的石灰膏不得使用。

c、拌制砂漿所用的砂中,不得含有冰塊和直徑大于一厘米的凍結塊。

⑵冬季砌筑砂漿的流動性應比常溫施工時適當增大,砂漿稠度可控制在8~13cm。

⑶砂漿的溫度不應低于+5℃,為了達到砂漿的拌和溫度,可以將水、砂加熱,其具體的加熱溫度可以根據當地氣候條件確定。

⑷砂漿的組成,按設計規定的標號配制,水泥、水、氯化鈉外加劑不宜超過1%,石灰膏、砂的誤差不宜超過2%,同時砂漿的攪拌時間應適當延長,應比夏季增加0.5~1.0倍。

⑸盡量減少砂漿在攪拌、運輸、儲存過程中的溫度損失。

⑹嚴禁使用已遭凍結的砂漿,不準單以熱砂漿摻入凍結砂漿內重新攪拌使用,也不宜在砌筑時向砂漿中隨便摻加熱水。

⑺施工方法,抗凍砂漿法是在普通的砂漿中摻加了一定數量的氯化鈉的抗凍化學附加劑,由于抗凍化學附加劑在砂漿中所起的化學物理作用,除了使砂漿在一定的負溫下可以不凍,還可以在更低的溫度下能繼續緩慢地增長強度,但必須控制好其摻量,具體的摻量可據平均氣溫度按實際施工時予以確定,同時應注意以下幾點:

a、砌筑應采用"三?一"砌磚法進行操作,砌筑磚砌體時砂漿應鋪砌均勻,水平和垂直灰縫的平均厚度(寬)不可大于10毫米,個別灰縫的厚度不可小于8毫米,施工時應經常檢查灰縫的厚度和均勻性。

b、磚塊在砌筑前應清除表面降雪和浮塵,在下班時砌體的上面不應鋪砂漿,垂直灰縫應填滿,同時宜用草袋等保溫材料將砌體表面加以覆蓋,第二天上班時,應先把磚石表面清掃霜干凈,然后再在上面繼續砌筑。

c、在構造柱上的連接處必須留置Φ6@500的拉結筋,錨固長度不少于設計的規定,內外墻交接處應同時砌筑,否則應留踏步槎。

d、砂漿標號應以標準條件下養護28天的試塊為依據。

3、夏季、臺風季節施工

這里說的夏季施工是指室外溫度超過300C時,施工現場還在進行因工程工序、進度等的需要而進行的施工,時此應采取以下措施:

一)模板工程應注意澆灌混凝土前的澆水保濕工作,確保板縫的密實,以保證混凝土澆灌時不漏漿。

二)澆筑混凝土時應保證模板潮濕且有薄膜之水,從而保證混凝土澆筑時的流動。

三)混凝土澆筑完工終凝后,應根據結構特點、砼特性、當時氣候條件等要求來選擇保養的方法、覆蓋物和時間控制,如覆蓋物采用塑料薄膜、草包等或直接澆水養護等。

四)對于砌體所用的材料(如磚等)在使用前應澆水較透,以確保砂槳的流動和飽滿。

五)砌體、粉刷所用的砂漿應做到隨拌隨用,停置時間不得超過2小時。

六)墻面粉刷前應進行適當澆水。

七)暴雨臺風前后,要檢查工地臨時用電線路、機電設備、臨時設施等是否完好,如發現漏電、漏雨等現象,應及時修復。暴雨臺風時,應停止受影響的工作作業。

八)夏季作業應調整休息時間。生活和工作中要加強防暑降溫工作。

篇3:污水處理改造土建工程安全技術保證措施

污水處理系統改造土建工程安全技術保證措施

1、安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作,入場后將依據各線、段地質情況編制詳細的支護作業設計。

2、基坑邊采用臨時圍欄,防止墜落傷人。

3、大型機械施工時(如挖掘機等),做好現場值班、值勤和圍護工作。

6、現場鋼筋加工車間和其他用電處各設配電箱一個。

7、主線走向原則:接近負荷中心,進出線方便;接近電源;接近大容量用電設備;運輸方便。不設在劇烈振動場所,不設在可觸及的地方,不設在有腐蝕介質場所,不設在低洼和積水,濺水場所,不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所,不設在爆炸和火災危險的場所,不設在易燃物房。

8、現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的"三級"保護措施。其電箱設門、設鎖、編號,注明負責人。

9、機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。

10、照明使用單相220V工作電壓,主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5m