住宅群土建工程保證質(zhì)量措施

1.施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和會(huì)審施工圖紙,并做好逐級(jí)技術(shù)交底工作。應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)相應(yīng)要求旆工,如設(shè)計(jì)變更、材料代用或由于施工原因要變更原設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)先由分公司技術(shù)部門統(tǒng)一辦理洽商,砂漿配合比應(yīng)根據(jù)有資質(zhì)試驗(yàn)室下達(dá)的級(jí)配比,取得書面資料后方可施工。

2.嚴(yán)格質(zhì)量預(yù)控和保障制度。項(xiàng)目部組要和分公司簽訂質(zhì)量承包合同,把施工質(zhì)量同經(jīng)濟(jì)效益掛勾。除了施工班組進(jìn)行自檢外,公司工程部每個(gè)月對工程進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行定期檢查,以確保工程質(zhì)量。

3.除了上述要求外,本工程尚注意以下幾方面:

A.定位放線后會(huì)同質(zhì)量部門復(fù)核驗(yàn)收軸線、標(biāo)高及放線尺寸、并及時(shí)做好定位放線。

B.基坑開挖后應(yīng)檢查深度、寬度,并辦理好基礎(chǔ)驗(yàn)槽手續(xù)。

C.加強(qiáng)原材料的進(jìn)場驗(yàn)收,鋼材、水泥、磚、防水材料、管材、電線電纜、設(shè)備等主要材料必須有質(zhì)保書。鋼材、水泥進(jìn)場后按各種材料規(guī)格分批經(jīng)過抽樣、復(fù)試,確定合格后方可使用。水泥要對其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期檢查驗(yàn)收,出廠超出過3個(gè)月必須復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用。磚、石、砂等大堆材料可按不同產(chǎn)地,采購時(shí)抽樣檢查,以后按批量復(fù)試。

D.砼澆灌前,必須提前將所用水泥、砂、石及外加劑送往檢測中心試驗(yàn)室檢測,進(jìn)行試配,以設(shè)計(jì)合理砼配合比,滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工工藝要求。

E.加強(qiáng)現(xiàn)場計(jì)量工作,保證砂漿、砼配合比的準(zhǔn)確,各種配合比未經(jīng)工程師同意不得改變。

F.主控軸線、標(biāo)高的垂直傳遞,開間軸線的丈量須經(jīng)項(xiàng)目工程師和工地質(zhì)監(jiān)員復(fù)核,復(fù)核無誤后方可繼續(xù)施工。

G.各層模板安裝完畢后,必須有人檢查扣件是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,經(jīng)檢查無誤后才能進(jìn)行下道工序。模板的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目工程師出具拆模通知書,其他人不得自行決定。

H.鋼筋加工時(shí),數(shù)量、規(guī)格、長度、環(huán)筋形狀和尺寸,必須嚴(yán)格按翻樣料單,分批、分類、分層編號(hào)堆放,由鋼筋車間隊(duì)長檢查負(fù)責(zé),并按指定的地方,綁扎順序,堆放整齊。鋼筋綁扎要重點(diǎn)檢查柱、梁、板配筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及綁扎方式,搭接方法是否符合規(guī)范及圖紙要求。

I.振搗由專人負(fù)責(zé),確保砼澆筑質(zhì)量,同時(shí)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作。用草包進(jìn)行覆蓋澆水濕潤,確保砼質(zhì)量。

J.基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄,模板支好后在澆灌前應(yīng)復(fù)核墻、柱的軸線位置、幾何尺寸是否正確,然后才能澆灌。砼的澆灌必須用振搗器振搗密實(shí),表面用木蟹拍打抹平,澆灌結(jié)束后再一次復(fù)核軸線、標(biāo)高,檢查模板是否移位,以便及時(shí)糾正。

K.基坑及室內(nèi)回填土必須分層分皮夯實(shí),每層厚度不得超過30cm,回填土不能過濕,不得用隔植土,淤泥等回填。

L.電焊質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接人員必須持證上崗,并且嚴(yán)格遵照有關(guān)操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.竣工后服務(wù)工作:

我公司本著一切為用戶服務(wù)的思想,處處要為用戶著想,工程雖然已經(jīng)竣工驗(yàn)收,但是竣工后的服務(wù)工作尚未完結(jié)。為使用戶滿意、放心,工程竣工后,我們將繼續(xù)為用戶提供方便,并做好下列工作:

①向業(yè)主提供所有的工程技術(shù)檔案、有關(guān)說明及各種原始資料。

②工程竣工后回訪保修制度:竣工后隨即放回訪保修卡,認(rèn)真履行合同及有關(guān)規(guī)定。保修期內(nèi)每隔半年回訪一次。凡屬施工原因造成的質(zhì)量問題,我公司將及時(shí)全面負(fù)責(zé)修復(fù),做好修復(fù)記錄,并經(jīng)業(yè)主簽字認(rèn)可。

③保修期內(nèi)對于種種原因,造成了用房在使用中所碰到的質(zhì)量問題而投拆于我公司的意見,我公司認(rèn)真對待,立即派人了解、調(diào)查、并分析原因。凡屬施工原因造成的問題,我公司負(fù)責(zé)立即派人修復(fù)。凡屬其它原因造成的質(zhì)量問題,我公司將向用戶解釋,并積極參與配合修復(fù)。

④及時(shí)邀請用戶座談,請用戶對我公司的質(zhì)量情況多提出寶貴意見,以便今后不斷改進(jìn)。

篇2:建筑企業(yè)質(zhì)量工程師（土建）崗位職責(zé)

建筑公司質(zhì)量工程師(土建)崗位職責(zé)

一、認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文及公司制訂的《質(zhì)量管理手冊》、《程序文件》,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

二、參加重點(diǎn)工程打樁、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)部位的隱蔽工程驗(yàn)收工作,認(rèn)真做好樁基、基礎(chǔ)、主體和竣工的質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作。

三、參加公司組織的工程質(zhì)量檢查工作,負(fù)責(zé)土建部分的抽檢情況及匯總工作。

四、經(jīng)常掌握、重點(diǎn)幫助創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目的工程質(zhì)量,確保完成創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)。

五、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,檢查指導(dǎo)分公司、項(xiàng)目部質(zhì)量員工作,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程提出書面整改意見,把好在建工程質(zhì)量關(guān)。

六、參加單位工程施工組織設(shè)計(jì)討論,提出有利于工程質(zhì)量提高的合理化建議。

七、參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理工作。

八、完成領(lǐng)導(dǎo)布置的有關(guān)質(zhì)量的其他工作。

篇3:土建混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

土建混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.2.1蜂窩

a、現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);

(3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

c、防治的措施:

(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。

1.2.2麻面

a、現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

c、防治的措施:

(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

1.2.3孔洞

a、現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

c、防治的措施:

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

1.2.4露筋

a、現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋

c、防治的措施:

(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。

(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

1.2.5縫隙、夾層

a、現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

c、防治的措施:

(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

(2)縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

1.2.6缺棱掉角

a、現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷

b、產(chǎn)生的原因:

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,

拆模時(shí),棱角被粘掉;

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

c、防治措施:

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。

(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

1.2.7表面不平整

a、現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

c、防治措施:

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

1.2.8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差

a、現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。

c、防治措施:

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。