5A辦公樓主要分項工程質量控制和保證的具體措施

根據本工程的總體質量要求,對主要控制點的質量保證措施做如下規定:

1模板工程

(1)、墻體模板:樓梯間和電梯間的核心筒墻體全部采用定型鋼制大模板;地下室外墻和非核心筒部分墻體采用60系列鋼模板,以減少模板接縫,提高工效。

①、模板拉結:采用三接頭對拉螺栓,配錐形橡膠塞子和彈簧墊,確保模板強度和防止螺栓空漏漿;

②、墻體鋼筋定位用梯子筋,每個有3-4處頂模板,保證墻體截面尺寸;

③、拉水平、豎向通線控制墻體模板的垂直度、平直度;

④、澆筑頂板砼時,在最后一遍抹壓時,在墻體根部距墻邊線5mm處彈線,抹10mm厚坎,表面抹平壓光平整度誤差小于±2mm,模板立在坎上,防止根部漏漿;

⑤、外墻模板比內墻模板高50mm,下墊橡皮墊,采用墻體最上一排螺栓孔進行加固,防止外墻上下接縫部位漏漿和錯臺。

(2)、洞口模板:采用定型模板。所有洞口模板四周邊用角鋼加固整平,防止洞口陽角不嚴密造成漏漿;

(3)、柱子模板:采用定型可調全鋼模板,嚴格按線立模,并保持模板清潔;

(4)、梁、板模板:梁板模板采用膠合板。

梁、柱、板模板大樣見下圖:

梁底模、側模采用企口拼接,接縫邊模板刨平,防止陽角漏漿;(見下圖)

②、頂板模板支設時,沿墻體砼上口放50×100mm方木,方木上口陽角刨平直與墻體砼擠緊,(采用墻體上最上一排螺栓孔加螺栓加固)。防止頂板陰角漏漿。(見上圖)

③、頂板、梁模板接縫采用"硬碰硬",接縫寬度≤1mm,模板接縫下必須有次龍骨,以確保接縫平整、嚴密、不漏漿;

④、頂板模板施工前,繪制頂板模板排板圖和碗扣架立桿排列布置圖。碗扣架立桿下墊300mm長、50×100mm方木,保證立桿上下層對中,防止立桿直接落在頂板上破壞頂板砼質量和立桿不對中造成頂板局部施工荷載超過設計荷載的現象。

⑤、每道梁側模的一端留清掃口,防止出現根部清理不干凈,出現夾渣、爛根現象。

(5)、樓梯間模板:

①、樓梯間墻體大鋼模板比內墻模板高50mm,下口50mm范圍墊橡膠墊,采用碗扣架對頂和利用墻體最上一排螺栓孔螺栓固定的雙保險方法加固,取消接縫部位留凹槽的做法。既保證接縫部位不漏漿、錯臺,又不減小鋼筋保護層。

②、樓梯間踏步模板采用現場加工的定型鋼、木模板,保證踏步尺寸準確、規矩;

③、樓梯踏步模板支設考慮裝修面層的厚度,保證上下梯段踏面裝修完后,在同一平面上。

(6)、后澆帶、施工縫模板:

①、墻體、頂板所有施工縫、后澆帶模板,采用18mm厚多層板,在鋼筋部位開缺口,保證施工縫規矩、順直,解決了用鋼絲網堵施工縫出現漏漿、變形的缺陷。

②、頂板施工縫模板支設時:在施工縫兩側100mm處沿施工縫放兩排馬凳,防止在澆注砼時人為踩踏鋼筋,鋼筋保護層不準確的現象;

③、墻體施工縫模板內側50mm處,綁扎豎向梯子筋,防止砼澆注過程中鋼筋移位現象。

(7)、模板清理:

模板清理干凈程度直接影響著混凝土外觀質量。

①、現場模板堆放標識明確,有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字樣;嚴禁使用未經驗收合格的模板。

②、模板清理分五步:

拆模后,用扁鏟子將模板面、背楞、接縫企口等部位的砼、砂漿等雜物清理掉;

局部有生銹的部位用磨光機打磨干凈;

用棉絲將模板表面的灰塵擦干凈;

用滾筒涂刷脫模劑,脫模劑涂刷均勻,無漏刷、留墜等現象。

檢驗合格后,方可使用,若暫時不用,用塑料布苫蓋,防止灰塵污染模板表面。

2鋼筋工程

①、加工質量控制:

專人放樣,專人審核,保證放樣正確、合理;

統一下料,長短搭配,下料尺寸準確;

箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料,保證鋼筋端頭平齊;

堅持"樣板先行",每種規格的鋼筋加工前先做樣板,合格后,方可批量加工;

實行"鋼筋加工預檢",所有箍筋(135度、10d長彎鉤)、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進行鋼筋加工預檢,填寫預檢記錄,保證尺寸準確。預檢不合格的鋼筋不得運道施工現場使用。

②、鋼筋綁扎:

鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計圖紙和施工規范(GB50204-20**、00G101)的規定;

鋼筋接頭位置正確,接頭末端距彎點大于10d且≥75mm。;

鋼筋間距控制:

頂板鋼筋:根據圖紙設計的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網格線;下層鋼筋綁扎完后,在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網格線;

墻體鋼筋:豎行采用梯子筋,水平方向采用雙"F"卡;采用粉筆做點,拉通線控制;

箍筋間距:柱子:在主筋上畫箍筋位置線;

粱:在底模上畫箍筋的位置線;

鋼筋定位、截面尺寸控制:

板厚:采用鋼筋馬凳,間距≤600mm梅花布置。馬凳支在下層鋼筋上,且支馬凳的部位必須有墊塊。

墻體厚度:采用水平和豎向梯子筋,梯子筋的鋼筋直徑不小于螺紋12,代替墻體鋼筋。

柱子鋼筋:在澆筑砼前,在砼面標高以上500mm處放專制定位撐,定位撐根據柱子鋼筋的間距專門放樣加工,保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。

梁鋼筋:采用定位撐,卡住每一根主筋,專人放樣加工,保證尺寸精確。

鋼筋絲扣控制:

鋼筋絲扣:

采用"八"字扣,梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。

墻體鋼筋綁扎采用"反綁",保證絲扣朝內。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向內側,防止綁扎絲露出砼面。

鋼筋搭接范圍綁扎:不少于三個絲扣,兩端絲扣距鋼筋端頭50mm,綁扎牢固。

綁扎扣做到不漏綁、松動,保證規矩、整齊、牢固。

鋼筋平直度控制:

墻、柱、頂板鋼筋:鋼筋綁扎時,間距1m拉通線控制、調整鋼筋的平直度;

墻體鋼筋綁扎時,在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制陰陽角方正。

3混凝土工程:

①、商品混凝土控制:

優選與我公司有長期合作經歷的商

品混凝土生產單位,選擇二至三家信譽好,質量穩定的大型攪拌站作為本工程商品混凝土的供應單位。與商品砼供應單位簽訂嚴格的供貨質量保證合同,加強對其原材、生產工藝、計量、半成品的管理和控制。

原材料控制:加強進貨檢驗,廠家材質證明齊全,現場外觀檢驗合格、按規范要求取樣復試合格后方可使用。

②、施工縫留置:

樓梯間:施工縫留置在與頂板標高處平臺板跨中1/3范圍;

墻體水平施工縫:留置在頂板底以上5mm處;

豎向施工縫:要求必須符合GB50204-20**規定。

③、施工縫處混凝土處理

墻體水平施工縫:在頂板底以上5mm的部位彈線,驗線用云石機切3-5mm深縫,用扁鏨子朝內剔鑿掉砼軟弱層,露出堅固石子。隱蔽前,清理干凈,用水潤濕。

墻體根部施工縫:頂板砼施工完畢,根據混凝土同條件試塊的抗壓強度,達到1.2MPa以上后,距墻邊向內5mm處彈線切割,處理方法同上;

墻體豎向施工縫:沿砼邊向內10mm彈線切割,處理方法同上。

④、混凝土澆筑:

墻柱砼澆注前,先澆注50mm厚同配比的去石水泥砂漿,防止接槎不嚴、爛根等現象;

對砼振搗手加強培訓、考核,合格后方可上崗,嚴格掌握振搗要領,按要求振搗;

墻體砼澆筑有卸料平臺,自制標尺桿,避免混凝土用吊斗直接入模或一次澆筑過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿、砼離析等現象;

砼澆筑過程中,專人看模,看模人員帶自制異型靠尺、小白線、橇棍等工具,兩人一組,及時對模板進行檢查、校正。

砼澆筑過程中,專人看筋;

泵管加固牢固,不得與外架連接,直段每3m一加固,所有穿樓板處、拐彎部位均加固。

⑤、砼標高控制:

墻體砼澆注標高:梁、板底以上20-30mm(現場測試浮漿層厚度);

砼標高控制:采用拉通線控制;

⑥、頂板砼收面:

拉通線,用4m長大刮杠找平;

砼初凝前,大面用木抹子找平;墻、柱邊150mm范圍用鐵抹子抹平,為墻柱模板支設打好基礎。

4砌筑工程

①、測量放線:雙側4線控制,包括:墻邊線、墻邊50mm控制線。

必要時放出墻體主軸線,以便校驗。門窗洞口放出洞口邊線,并用紅色油漆標識清楚。

②、墻體砌筑時采用單面掛線,每層砌筑時應穿線看平,墻面應隨時用靠尺校正平整度、垂直度。

③、墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米,防止因下層墻體砂漿強度不夠,出現坍塌現象。

④、墻體留洞穿線,由機電專業用粉筆化出位置,由砌筑人員進行預留洞、槽。

⑤、墻體拉結筋、暗柱等嚴格按照圖紙和規范要求設置和施工。

5機電工程

①、預留預埋:施工前認真審圖,統計預留預埋點位,統一編號繪出大樣圖,對施工隊進行技術交底;

②、多管道交叉打架部位出綜合圖,再確定合理位置。出節點大樣圖,必要時辦理洽商;

③、嚴格按圖紙規范規程圖紙加工預埋件,正確選擇支吊架加工和安裝。支架安裝和預埋件安裝按放線定位要求進行,保證固定牢固、位置合理。

④、給水、熱水、消防水、空調水等壓力管道安裝前進行單管嚴密性試壓,所有閥門單個試壓進行密閉性檢驗。

⑤、排水管道安裝前,清除管內雜物,檢查砂眼裂紋,管道安裝后,隨時管口封堵,安裝后及時固定牢固,安裝完畢進行通球和通水試驗,無壓管保證坡度。

⑥、有壓和無壓管道最后必須進行沖洗,保證管內無焊渣等雜物。

⑦、電管安裝前要倒管內口,管進箱盒加鎖母;

⑧、電箱盒安裝按水平線定標高位置,并用φ6鋼筋固定擺正;

⑨、電纜敷設時合理放置順序和排列;

⑩、具體控制點如下:

空調水、消防水、給水、熱水管道安裝質量控制點

項目管理點設置質量標準控制目標對策措施

管道坡度控制起止點標高橫管應有0.002-0.005坡度無倒坡核對起止點標高

支吊托架安裝支吊托架質量可靠與結構連接牢固位置正確與管道接觸緊密,固定牢固防腐油漆到位支架牢固按規范圖集標準卡件支架

管道試壓連接可靠試壓結果符合設計和施工規范要求無滲漏,壓降不超標各接口處無滲漏

管道垂直度管道預制后調直再安裝偏差小于2mm/m不超過標準安裝后及時封口安裝管卡

系統沖洗排水出口處水質沖洗干凈水質符合要求與水源水質相同安裝前清除污物甩口及時封堵

管道防腐除銹及刷漆除銹徹底,刷漆均勻無遺漏無污染無遺漏清理雜物

成品保護暗埋干支管保護成品半成品無人為破壞協調和加強成品保護

設備安裝平面位置標高水平度中心線平面位置偏差10

篇2:體育場模板工程質量控制措施

體育場模板工程質量控制

1梁、板模板定位控制措施:頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

2防止接縫漏漿:模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫,防止漏漿,保證接縫平整。

3設置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理,尤其是模板的口角處,將清理模板設為一道關鍵工序驗收。

4控制拆模強度:模板拆除時,結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模拆除,以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。底模拆除,當設計無要求或施工規范規定留置混凝土同條件試塊,達到所要求的強度后,才可拆除底模。結構拆除底模后,必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

在本工程中,可能會有部分預應力混凝土工程,對于該分項工程,將根據設計要求和施工規范,嚴格控制模板拆模時間和拆模順序,保證其質量。

5根據設計梁跨度預先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確,保證清水混凝土效果。

6大模板產品質量,模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗:

附表7-2模板允許偏差

序號項目允許偏差檢驗方法

1模板長度-2mm用鋼卷尺

2模板寬度-2mm用鋼卷尺

3對角線3mm用鋼卷尺

4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平,板面朝上。

5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺

6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

篇3:某模板工程質量控制措施交底

模板工程質量控制措施交底

一、模板施工程序:模板加工--驗收--安裝--自檢--驗收

二、模板加工:

1、木方必須用壓刨壓制成統一規格(兩面刨光),方子的截面尺寸允許偏差不大于1mm,平直度不大于2mm。大于允許偏差每根罰款5元。未經項目部工長驗收合格,不得使用,否則發現一次罰款200元。

2、未按施工方案及交底加工的發現一次罰款200元,若造成材料浪費,按材料3倍的價錢處以罰款。

3、模板加工嚴禁"大料小用、長料短用",發現此種現象,除賠償材料損失外,還要處以100元罰款。

4、柱、墻、梁模板的加工尺寸允許偏差不大于2mm,自檢合格后,報項目部工長驗收,驗收合格編號后,方準使用。否則發現一次罰款200元。

5、木塑板刨邊后,必須及時刷好封口膠,否則,除了全部返工外,每發現一次罰款50元。

6、模板頂模棍的加工尺寸比結構斷面尺寸小2mm,下料時必須用無齒鋸切割平直,并及時刷好防銹漆,成捆存放并標識,報項目部工長驗收合格后方準使用,不合格的頂棍每根罰款5元,工作面上發現不合格的頂模棍每根罰款50元。

7、模板加工區及存放區內必須搭設材料碼放架,木方子、鋼管、碗扣架、"U"托等必須碼放整齊,并隨時保持區域內衛生整潔。否則,發現一次罰款50元。

8、無法繼續周轉使用的模板,及時起釘子,木塑板、木方子等按規格分類碼放整齊,以備二次利用。否則,處以50元罰款。

9、加工區內的木屑等必須及時回收到指定的垃圾池。否則,發現一次罰款50元。

10、加工區內施工機具的防護措施必須齊全,并設專人負責,無人使用時必須拉閘斷電,否則,發現一次罰款50元。

三、柱模板施工:

1、支模前必須先將柱根部清理干凈,并將柱邊線及控制線重新補彈清楚。否則,除了返工外還要處以50元罰款。

2、底板及頂板砼澆筑時必須在柱根部預埋400mm長不小于Ф20的鋼筋,在柱內部每邊預埋2根鋼筋,距柱邊200mm每邊預埋2根鋼筋,在兩柱中間部位預埋兩根鋼筋。否則,發現一處罰款100元。

3、將柱根部頂模棍焊在柱內部的預埋鋼筋上,頂模棍必須與柱模板平直,頂模棍按柱邊線收進2mm,允許偏差為1mm,不符合要求的頂模棍每根罰款5元。

4、柱根部下墊100*100MM方木框,與柱模形成子口的一面必須壓刨平直,與樓地面接觸的一面也必須刨平直,并在木框下口釘好塑料管,否則,發現一處罰款50元。

5、按梁底標高調整柱模板的高度,允許偏差為0~-3mm,超過偏差要求除返工外,每點罰款20元。

6、柱箍間距必須嚴格按施工方案及技術交底要求施工,柱箍必須與柱模板背楞背牢,否則,除必須返工外,還要處以50元罰款。

7、柱模板每邊上部、中部必須用雙鋼管配"U"托與柱模板頂牢,柱模板的垂直度允許偏差為2mm,截面尺寸允許偏差為2mm,不符合要求的每項罰款20元。

8、柱模板的陽角處均做子口,并粘好3mm的自粘膠條。否則,發現一處罰款20元。

9、柱模板的拆模必須接到項目部工長下發的拆模通知后,方能拆模,否則,一次罰款500元。

10、模板拆模后,模板必須按指定地點碼放,并及時將現場清理干凈,對破損模板及時維修清理,以備待用。否則,發現一次罰款100元。

四、梁模板施工:

1、梁的立桿間距、梁底小橫桿的間距、梁邦斜撐的間距必須符合施工方案及技術交底的要求,否則,除必須返工外,每項處以50元罰款。

2、梁底的起拱要求必須滿足技術交底的要求,否則,除必須返工外,每處罰款50元。

3、所有立桿下部均墊400mm長50×100mm木方子,并將木方子拉線找順直,否則,每根罰款20元,并返工。

4、梁底模板與側邦接觸處必須上刨刨平直并粘好5mm寬自粘膠條,否則除要求返工外,另處以50元罰款。

5、梁底上表面標高允許偏差為0~-3mm,截面尺寸允許偏差為0~-3mm,梁邦垂直度允許偏差為1mm,梁邦上口的平直度為2mm。不符合要求的一處罰款50元。

6、梁底模板必須按施工方案及技術交底要求留置清掃口,否則,發現一處罰款50元。

五、頂板模板施工:

1、頂板模板的支撐體系必須符合施工方案及技術交底的要求,否則,發現一處罰款100元。

2、頂板模板必須與次龍骨頂牢,但盡量減少釘子的使用數量,整張木塑板長邊釘子的數量控制在7~9個,短邊控制在4~5個,中間根據情況用釘子釘牢。發現不按要求施工的一處罰款30元。

3、頂板模板與柱、梁接口處必須平齊順直,嚴防頂板模板吃梁、吃墻現象,對不符合要求的除必須返工外,另處以50元罰款。

4、頂板模板必須嚴格按施工方案及技術交底要求起拱,對不符合要求的發現一處罰款30元。

5、頂板模板的標高允許偏差為2mm,平整度允許偏差為2mm,相臨兩表面高低差為2mm,對不符合要求的發現一處罰款30元。

6、頂板模板采用硬拼縫,板縫寬度不大于2mm,否則一處罰款20元。

7、刨邊后的板必須及時刷好封口膠,否則一處罰款20元。

8、頂板模板預留孔洞的中心線位移允許偏差為3mm,寬高允許偏差為±5mm,對角線允許偏差為6mm。對不符合要求的發現一處罰款30元。

六、墻體模板施工:

1、墻體模板的下口與砼面接觸處必須粘貼好海棉條,并防止海棉條吃墻。對不符合要求的發現一處罰款30元。

2、墻體加固及焊接頂模棍用的預埋鋼筋的間距、根數必須符合施工方案及技術交底的要求,否則,發現一處罰款50元。

3、外墻的穿墻螺栓及頂模棍必須焊接止水環,內墻的穿墻螺栓必須加套管,否則發現一根罰款20元。

4、墻體頂模棍必須與墻體模板平直,頂模棍按墻體邊線收進2mm,允許偏差為1mm,兩端刷好防銹漆。不符合要求的頂模棍每根罰款5元并返工。

5、墻體模板的截面尺寸允許偏差為-1~-3mm,垂直度允許偏差為3mm,軸線位移允許偏差為3mm。墻體上口平直度的允許偏差為3mm。對不符合要求的發現一處罰款30元。

6、墻體模板的拆模必須接到項目部工長下發的拆模通知后,方能拆模,否則,一次罰款500元。

7、柱及墻體砼的養護不符合施工方案及技術交底要求的,發現一處罰款50元。