地下防水工程的質量控制

準備工作

(1)學習圖紙和有關貸科。

(2)學習操作規程和質量標準。

(3)編制施工組織設計,制訂保證防水混疑土質量的措施。

(4)材料選購,出具出廠合格證明及試驗報告。

(5)按設計的強度及抗滲要求,通過試驗選定防水混疑土的配合比,其抗滲等級應比設計要求提高0.2Mpa。

(6)振搗器等施工機具的準備。

(7)檢查腳手架及道路。

(8)地下水位應降低至防水工程底部最低標高以下不小于300mm處,直至防水工程全部完成為止。

(9)模板、鋼筋工程隱蔽前驗收簽證。

(10)對操作人員進行技術交底。

混凝土施工

(1)防水混凝土所用材料應符合下列規定:

1)水泥標號不宜低于425號;

2)石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%;

3)砂宜采用中砂;

4)水應采用不含有害物質的潔凈水;

5)外加劑可根據具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。在施工過程中應按規定進行檢查。

(2)木工、鋼筋工跟班保質量。

(3)應采用機械攪拌,攪拌時間不應少于2min。

(4)須采用機械振搗密實,避免漏振、欠振和超振。

(5)底板及頂板混凝土應連續澆筑,不得留施工縫;墻體一般只允許按規定形式留設水平施工縫。

(6)在施工縫上繼續澆筑混凝土前,應嚴格按施工規范進行處理。

(7)注意控制穿墻管處、預埋件處及鋼筋密集處的混凝土質量。

(8)如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時,應采取螺栓加焊止水環或螺栓加堵頭等止水措施。

(9)冬季施工應采取相應措施。

(10)按規定預留混凝土試塊。

養護

注意養護,保持濕潤。養護時間不得少于14晝夜。

質量評定

執行有關質量驗評標準。

資料整理

(1)原材料的質量證明資料;

(2)試塊抗壓和抗滲報告;

(3)配合比試驗報告;

(4)隱蔽前驗收會簽記錄;

(5)施工記錄;

(6)事故處理記錄;

(7)自檢記錄;

(8)質量評定記錄。

篇2:SBS改性瀝青防水卷材施工方法質量控制標準

SBS改性瀝青防水卷材的施工方法及質量控制標準

[1施工準備

1材料要求

1)防水卷材:SBS改性瀝青防水卷材。必須有出廠質量合格證,有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書;進場后應進行外觀檢查,合格后按規定取樣復試,并實行有見證取樣和送檢。

2)底膠:聚氨酯底膠(相當于冷底子油)分甲、乙兩組份,甲為黃褐色膠體,乙為黑色膠體。

3)C*-404膠:用于基層及卷材粘結,為黃色混濁膠體。

4)聚氨酯涂膜材料:用于處理接縫、增補、密封處理,分甲、乙組份。

5)丁基粘結劑:用于卷材接縫,分A、B兩組份,A為黃濁膠體,B為黑色膠體。

6)聚氨酯嵌縫膏:用于密封卷材收頭部位,分甲、乙組份。

7)二甲苯或乙酸乙酯:用于稀釋或清洗工具。

2主要用具

1)基層處理用具:高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。

2)材料容器:大小鐵桶。

3)彈線用具:量尺、小線、色粉袋。

4)裁剪卷材用具:剪刀。

5)涂刷用具:滾刷、油刷、壓輥、刮板。

3作業條件

1)地下防水層施工,當地下水位較高時,鋪貼防水層前應降地下水,地下水位降至防水層底標高下30cm,并保持到防水層施工完成。

2)鋪貼防水層的基層表面應將塵土雜物清掃干凈;表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈,不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮等現象。

3)基層表面應保持干燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,陰陽角處應做成圓弧角。

4)防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品,應單獨存放,遠離火源,做好防火工作,操作時應通風,夜間有足夠的照明。

[2質量要求

質量要求符合《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-20**)的規定。

1主控項目

1)卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。

2)卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

2一般項目

1)卷材防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。

2)卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

3)側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固,結合緊密、厚度均勻一致。

4)卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

[3工藝流程

基層清理→配制底膠→涂刷底膠→特殊部位增補處理(附加層)→鋪貼卷材→卷材收頭粘結→細部處理→蓄水試驗→做保護層

[4操作工藝

1基層清理

涂刷底膠前應將基層上塵土、雜物清掃干凈。

2配制底膠

將聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯為1:1.5:3比例配合攪拌均勻,即可進行涂刷。

3涂刷底膠

將配好的底膠用長把滾刷涂刷在大面積基層上,厚薄一致,不得有漏刷和白底現象,陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手時可進行下道工序。

4特殊部位增補處理(附加層)

1)增補劑配制:將聚氨酯防水材料按甲、乙組份以1:1.5比例(重量比)配合攪拌均勻,即可進行涂刷,配制量按需要確定,不宜過多,防止其固化。

2)附加層施工:用毛刷在管根、地漏、伸縮縫等處均勻涂刷,作好附加層,厚度宜為2mm,待其固化后即可進行下道工序。

5鋪貼卷材防水層

1)鋪貼前應排好尺寸,彈出標準線。

2)鋪貼卷材時先將卷材攤在干凈、平整的基層上用滾刷將C*-404膠均勻涂刷在卷材表面,接頭處10cm不涂,待404膠干燥至手感不粘時再將其卷好待用。

3)當基層底膠干燥后,在其表面涂刷C*-404膠,涂刷均勻,待其干燥至手感不粘時即可開始鋪貼卷材。

4)鋪貼時將已涂C*-404膠的卷材穿入Φ30mm長1.5m的鐵管上,由二人抬起將卷材一端粘結固定,然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼,操作時不要拉得過緊,不要出現皺褶。

5)鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行,使卷材緊貼陰角,不得有空鼓和粘接不牢的現象。注意卷材不要走偏。

6)鋪貼后用30kg、30cm長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。

6接頭處理

卷材接頭用丁基粘結膠粘結,先將A、B兩組份材料按1:1配合攪拌均勻,翻開接頭表面涂刷均勻,待其干燥約30分鐘后即可進行粘結。粘結后接頭處不許有皺褶、氣泡等缺陷,然后用鐵輥滾壓一遍。

7卷材末端收頭

為使卷材收頭粘接牢固,防止翹邊滲漏,用聚氨酯嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴密,再刷一層聚氨酯防水涂料。防水層鋪貼不得在雨天大風天施工,冬季施工的環境溫度不低于5℃。

8防水層細部構造處理

應先鋪貼平面,后鋪貼立面,平立面交接處,應錯縫搭接,之后砌保護墻,及時回填土。防水結構完成后,鋪貼立面卷材之前,應先將接槎部位的各層卷材揭開,并將其清理干凈;修補完局部損壞才可繼續施工。此時卷材用錯槎搭接,上層卷材蓋過下層卷材不少于1OOmm。

[5應注意的質量問題

1空鼓:卷材防水層空鼓,發生在找平層與卷材之間,且多在卷材接縫處,其原因是找平層不干,含水率大;空氣排除不徹底,卷材沒有粘結牢固。

2滲漏:多發生在管根、地漏、變形縫等處,伸縮縫沒有斷開,造成防水層撕裂,其他部位由于粘結不牢,卷材松動或襯墊不嚴有空隙等均有可能產生滲漏,施工中應加強檢查,認真操作。

[6成品保護

1已鋪貼的防水卷材,應注意保護,不得損壞。

2穿過地面和墻面的管根不得損傷和變位。

3防水層施工完成并驗收合格后要及時進行保護層施工并隨之進行回填。

篇3:地下室防水混凝土工程施工方法質量控制標準

地下室防水混凝土工程施工方法及質量控制標準

[1施工準備

1作業條件

1)完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。

2)提前編制施工方案。

3)配合比經試驗確定。

2材料要求

1)水泥:宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。

水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。

2)砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于1.0%。

3)石子:宜用卵石,最大粒徑宜為5~40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于O.5%。

4)摻和料:粉煤灰等,其摻量應由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規范要求。

5)外加劑:應根據具體情況通過試驗確定,并有產品合格證書、性能檢測報告,并復試合格。

3施工機具

插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。

[2質量要求

質量要求符合《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-20**)的規定。

1主控項目

1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

2)防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。

2一般項目

1)防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。

2)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。

3)防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm、-10mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為±10mm。

[3工藝流程

作業準備→混凝土運輸→混凝土澆筑→養護

[4操作工藝

1混凝土運輸

混凝土從運輸車卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環節,防止混凝土產生離析。如發現有離析現象,必須在澆灌前進行人工二次拌合。

2混凝土澆筑

底板應連續澆筑,不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑混凝土前,需將表面清理干凈,先鋪一層20~25mm厚1:1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm,以后每步澆灌40~50cm。為保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。防水混凝土要用機械振搗密實,一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應不大于40cm,嚴防漏振。

3施工縫的位置及接縫形式

底板防水混凝土應連續施工,不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫,其位置設計按要求或規范設置,如需留垂直施工縫,應留在結構變形縫處,或與設計協商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水帶。新舊接槎處繼續澆筑混凝土前應將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤鋪一層20~25mm厚的1:1水泥砂漿,再澆筑混凝土。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過混凝土防水結構。若需穿過時,應在穿墻螺栓上加焊止水環,要求止水環必須滿焊無遺漏,止水環數量符合設計要求。穿墻螺栓在拆模時,將外露螺栓頭切掉。

4變形縫處理

變形縫處可采用埋入式橡膠止水帶來處理。此時止水帶位置應準確,圓環中心應在變形縫中心線上。止水帶應牢固,澆混凝土前必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結合良好。

5養護

常溫混凝土澆筑完畢后的12h以內必須加以覆蓋并澆水養護,養護時間不少于14d。

[5成品保護

1確保鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。

2在拆模和吊運其他構件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護穿墻管、電線管、電器盒及預埋件等,防止振搗時擠扁或預埋件移位。

[6應注意的問題

1蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當,脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。

2孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、預埋件和鋼筋稠密處振搗困難,應采用細石混凝土澆筑。

3滲水、漏水是由于施工縫接槎處處理不當或施工中漏振,隨意加水,水灰比不準造成,應嚴格控制計量,認真處理振搗,認真處理施工縫。