混凝土工程的質(zhì)量控制

準(zhǔn)備工作

(1)學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、技術(shù)資料、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)淮。

(2)編制施工組織設(shè)計。

(3)選購水泥,進(jìn)場須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告,并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,應(yīng)復(fù)查試驗。

(4)組、細(xì)骨料準(zhǔn)備,注意粗骨料的最大粒徑和級配。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。

(5)外加劑及摻合料根據(jù)需要準(zhǔn)備。

(6)通過試配確定配合比,注意有無抗凍、抗?jié)B要求,是否采用泵送。

(7)檢查腳手架及道路。

(8)對模扳內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán);對木模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。

(9)澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和專業(yè)會簽。

(10)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

混凝土拌制

(1)須保證原材料稱量的準(zhǔn)確。

(2)混凝土攪拌的最短時間需符合有關(guān)要求。

混凝土運(yùn)輸和澆筑

(1)混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度,當(dāng)有離析現(xiàn)象時,還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

(2)采用泵送混凝土?xí)r:1)輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密,如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞;2)泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁;3)預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土;4)在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

(3)在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水和防止措施。對干燥的非粘性土,應(yīng)用水濕潤;對未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得留有積水。

(4)混凝土自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m。當(dāng)澆筑高度超過3m時,應(yīng)用串簡、溜管或振動溜管使混凝土下落。

(5)澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。

(6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,避免出現(xiàn)冷縫。

(7)采用振搗器搗實混凝土?xí)r:1)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;2)當(dāng)采用插入式振搗器時,應(yīng)注意控制移動間距;應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等;振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm;3)當(dāng)采用表面振動器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

(8)木工、鋼筋工跟班檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

(9)施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,其具體位置應(yīng)在施工前按有關(guān)規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按規(guī)定作相應(yīng)的處理。

(10)冬季施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

(11)按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊。

養(yǎng)護(hù)

對已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

質(zhì)量評定

執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn),對缺陷進(jìn)行修整,不合格的應(yīng)返工處理。

資料整理

(1)材料合格證及試驗報告;

(2)試塊的試壓報告;

(3)隱蔽工程驗收記錄;

(4)施工記錄;

(5)自檢記錄;

(6)質(zhì)量評定記錄。

篇2:預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)急處理方案

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量控制的應(yīng)急處理方案

根據(jù)我司程序文件對預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強(qiáng)度等可能出現(xiàn)的問題作了詳盡的應(yīng)急處理方案。

1、現(xiàn)場管理

1.1我司在施工現(xiàn)場設(shè)有專職前場工長,主要負(fù)責(zé)與施工現(xiàn)場銜接砼澆筑事宜及組織協(xié)調(diào)管理我司進(jìn)入該現(xiàn)場的其他工種,如泵工、管工和罐車司機(jī)等,使其按照施工單位的相關(guān)要求進(jìn)行相關(guān)配合,確保砼澆筑順利進(jìn)行。

1.2在供應(yīng)該施工現(xiàn)場砼時,隨時預(yù)備1臺柴油輸送泵作為備用泵,如遇施工現(xiàn)場停水、停電或輸送泵發(fā)生故障(經(jīng)判斷修復(fù)用時在2小時以上)時緊急調(diào)至現(xiàn)場,保證砼的連續(xù)泵送性。

1.3施工現(xiàn)場如果因施工單位或我方機(jī)具故障原因造成了到達(dá)現(xiàn)場砼在1.5h不能卸料時,我方將在最短時間內(nèi)派出專職技術(shù)員攜帶外加劑到達(dá)現(xiàn)場,對停留在現(xiàn)場的砼進(jìn)行有效的處理(即二次摻合),使之能達(dá)到泵送及施工要求。

2、攪拌站

2.1我站配備有200T蓄水池一座,以便在市政網(wǎng)停供的情況下應(yīng)急使用。

2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐,2個100T粉煤灰儲存罐,2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時,材料員嚴(yán)格按照本司的"物資采購管理程序"進(jìn)行材料組織采購,以便隨時保證后續(xù)材料及時到位,滿足生產(chǎn)需要。

2.3設(shè)備部執(zhí)行嚴(yán)格的值班制度,24小時都有專人對攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、泵機(jī)進(jìn)行巡查、檢測、維護(hù)、保養(yǎng),建立有一套有效設(shè)備保障制度,使砼供應(yīng)能連續(xù)正常生產(chǎn)。

3、質(zhì)量控制

3.1我司對原材料倉進(jìn)行全封密,能有效的保護(hù)原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡,使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致,能有效控制砼出機(jī)坍落度保持穩(wěn)定,并能控制砼出機(jī)溫度和入模溫度。

3.2我司嚴(yán)格按照程序文件ZG/ZTC*-2004-017A對每批混凝土作開盤鑒定,并把好出廠檢驗過程關(guān),能有效控制砼出廠質(zhì)量,對不合格產(chǎn)品堅決不出場,對送到現(xiàn)場施工地點(diǎn)經(jīng)復(fù)檢不合格,可無條件退貨。

我司從總經(jīng)理到各部門經(jīng)理、中高層等管理人員都是從事砼生產(chǎn)行業(yè)達(dá)10年以上,實踐工作經(jīng)驗相當(dāng)豐富。我司建有完善的質(zhì)量管理體系和行之有效的管理制度,配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進(jìn)的檢測手段,整個砼生產(chǎn)從投料--計量--拌合的所有生產(chǎn)工序由計算機(jī)全程監(jiān)控,并與重慶市建筑科學(xué)研究院進(jìn)行了技術(shù)合作,從而確保生產(chǎn)的砼質(zhì)量全部優(yōu)良可靠。

篇3:混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土澆筑工程質(zhì)量控制

1、質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置:包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑的質(zhì)量;攪拌時應(yīng)重點(diǎn)控制配合比、原材料計量、坍落度;澆筑時應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

2、預(yù)控措施:檢查原材料出廠合格證和試驗報告,必須保證各項材料指標(biāo)的穩(wěn)定性;攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、原材料計量和坍落度;澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度,注意固定墊塊,墊塊位置必須合理,分布均勻;下料一次不得過多,自由傾落高度一般不得超過2m,應(yīng)分層搗固,掌握每點(diǎn)的振搗時間;預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料,采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振;鋼筋密集處可采用細(xì)石混凝土澆筑,應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?

為防止鋼筋移位,振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,操作不得踩踏鋼筋,以免模板變形或預(yù)埋件脫落;在模板上沿施工縫通條開口,以便清理雜物和沖洗;混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動;大體積混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分段分層澆筑方法,控制澆筑厚度,超過2m時應(yīng)加串筒、溜管等,結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗,特殊情況時預(yù)留后澆施工縫;大體積混凝土冬季保溫應(yīng)經(jīng)熱工計算并覆蓋養(yǎng)護(hù),高溫季節(jié)要澆水降溫,經(jīng)熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑,選擇適當(dāng)?shù)纳笆壟?盡量減少水泥用量,以降低水化熱。

3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。

4、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。