一、項(xiàng)目安全規(guī)定:

1、任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,且必須系帶;

2、塔上高處作業(yè)(高度大于2米)必須系安全帶,安全帶必須高掛低用,掛在牢固的地方。

3、所用電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器,且必須達(dá)到二級(jí)保護(hù),達(dá)不到二級(jí)的及時(shí)反映;所用電纜性能、外皮必須良好,機(jī)臺(tái)用電電纜必須全部架離地面且牢固,架設(shè)電纜必須停電,嚴(yán)禁帶電操作。

4、機(jī)械傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,防護(hù)罩必須牢固有效;任何人不準(zhǔn)隨便拆下防護(hù)罩。

5、維修設(shè)備必須停機(jī)、停電,必要時(shí)鎖好配電箱或派專人看護(hù),防止誤操作。

6、禁止任何人私自拆、接電源,必須由專業(yè)電工操作,機(jī)臺(tái)人員要經(jīng)常檢查所用電纜有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

7、鉆機(jī)移位必須停電,且要把三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)開關(guān)箱的開關(guān)全部斷開;必須有機(jī)長(zhǎng)以上人員指揮吊車,專人看護(hù)電纜,防止軋壓;

8、注意施工車輛,不要在坡道附近、挖掘機(jī)附近及作業(yè)的挖機(jī)鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)停留。

9、在基坑邊緣施工,要先清除上部浮石,防止掉下傷人。

10、任何人上班時(shí)間不準(zhǔn)睡崗、離崗、看書報(bào)、打鬧嬉戲。

11、宿舍內(nèi)不準(zhǔn)私扯、亂接電線,更不準(zhǔn)把電線繞在床架上,要注意防火,杜絕火源。

二、錨桿施工安全要求

1、鉆機(jī)安放必須平穩(wěn),施工前認(rèn)真清除坡面上的活石,防止其施工過程中因鉆具振動(dòng)而落下傷人、砸壞設(shè)備。

2、地盤下部陡坡深度超過兩米時(shí),沿坡側(cè)要設(shè)防護(hù)欄,護(hù)欄高度1.2米以上,并要牢固可靠。

3、隨時(shí)注意連梁上防護(hù)墻穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤離人員、設(shè)備,并把情況迅速告知項(xiàng)目部。

4、在支護(hù)墻下部施工的鉆機(jī),除上下鉆桿時(shí)間外,其他人要遠(yuǎn)離基坑壁,盡可能躲避危險(xiǎn)范圍,防止墻倒塌。

5、基坑上部有人作業(yè)時(shí),要事先和上部施工人員打好招呼,上部施工,下部要先讓開,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。

7、不準(zhǔn)從基坑上部往下扔?xùn)|西(工具、材料、錨桿等),不準(zhǔn)在基坑底下休息,睡覺。

8、施工用水不準(zhǔn)在基坑上部漏水、滲水,防止造成基坑壁失穩(wěn);施工循環(huán)廢水坑不可離坑邊太近,應(yīng)大于5米,防止造成塌方。

9、設(shè)備安裝符合要求,鉆機(jī)操作者應(yīng)面向孔位,嚴(yán)禁反向安裝。

10、支架將鉆機(jī)與鉆孔一側(cè)的地錨或固定物連接并拉緊,防止鉆機(jī)沖擊時(shí)發(fā)生鉆機(jī)反向傾倒事故。

11、提升鉆具的機(jī)架焊接要牢固,防止支架斷裂造成事故。

12、鉆機(jī)操作處要設(shè)置操作臺(tái),操作臺(tái)高度要適中,便于操作者觀察孔口和機(jī)前情況。

13、每班要檢查水龍頭,防止墜落,處理送水膠管纏繞時(shí),嚴(yán)禁用手拉扯,且必須停泵。

14、升降鉆具及扭卸鉆桿、鉆具時(shí),鉆機(jī)前操作人員要密切配合,要特別注意避開墊叉、扭叉、管鉗、自由鉗等扭卸工具的旋轉(zhuǎn)范圍,嚴(yán)禁人與機(jī)械同時(shí)扭卸。

15、鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)禁靠近回轉(zhuǎn)的鉆具,在任何情況下,嚴(yán)禁跨越立軸與鉆孔間的鉆桿、鉆具。

16、攪拌水泥漿時(shí),發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)中有雜物時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中用手或其他物件撈取。

17、往孔內(nèi)投放鋼索時(shí),要躲開起落范圍,支架必須牢固。

18、灌注水泥漿時(shí),要注意泵的壓力,防止因管道堵塞,壓力增高造成事故。

19、使用切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),操作人員要躲開鋸片回轉(zhuǎn)的延伸方向。

20、施工過程中,出現(xiàn)斷鉆事故,不準(zhǔn)用掏洞方法取鉆具,防止基坑坍塌,造成人員傷亡;

21、在須搭架施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)腳手架底部基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)、平整,且無砸爛物。

(2)腳手架采用承載力較強(qiáng)的鋼制管件,安裝時(shí)要對(duì)稱,連接牢固,各面還要連接斜拉梁,以增強(qiáng)穩(wěn)定性。

(3)搭建腳手架時(shí),要按規(guī)定間距與作業(yè)面連接,防止因作業(yè)受力,致使腳手架向外傾翻。

(4)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2米高的防護(hù)欄和0.18米檔腳步板。

(5)腳手架工作面必須鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的腳手板并固定牢固。

(6)在超過規(guī)定的高度下,腳步手架下部設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),為防止上部物體墜落傷人,在作業(yè)區(qū)頂部必須設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

(7)在高處進(jìn)行錨桿成孔、灌注、張拉時(shí),人員要系好安全帶。

(8)禁在腳手架上、下同時(shí)作業(yè)。

(9)拆卸腳手架時(shí),要按順序拆卸,嚴(yán)格先拆底部再拆上部。

篇2:錨桿工程施工技術(shù)要求

⑴鉆孔:

①孔位誤差:水平方向不應(yīng)大于50mm,垂直方向不應(yīng)大于100mm。

②孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,也不應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。

③孔徑允許偏差±10mm。

④鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。

⑵的組裝:

①鋼絞線應(yīng)除油污、除銹。

②沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架。

③桿體自由段應(yīng)用塑料管包裹,管口應(yīng)密封

篇3:中空錨桿施工技術(shù)交底

工程概況:新建**鐵路**至**段站前工程**標(biāo)段,正線全長(zhǎng)**Km,樁號(hào)為**--**。其中隧道工程**km:**隧道我標(biāo)段施工范圍**共計(jì)**m;**隧道**~**全長(zhǎng)**m、**斜井位于**處長(zhǎng)度為**m、**位于**處長(zhǎng)度為**m、**位于**-**處長(zhǎng)度為**m;**隧道**~**全長(zhǎng)**m、**斜井位于**處長(zhǎng)度為**m、**斜井位于**處長(zhǎng)度為**m;范家咀隧道**~**全長(zhǎng)**m。

交底范圍:適用于本標(biāo)段所有隧道φ25中空注漿錨桿的施工。

1技術(shù)要求

1.1設(shè)計(jì)要求

1、隧道拱部錨桿采用Φ25中空注漿錨桿。

拱部中空注漿錨桿:V級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.0m(環(huán)×縱),IV級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.2m(環(huán)×縱),Ⅲ級(jí)圍巖拱部中空注漿錨桿間距1.2×1.5m(環(huán)×縱),II級(jí)圍巖拱部局部中空注漿錨桿1.5×1.5m。

2、錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,孔距誤差不大于15cm,深度誤差不大于5cm。

3、錨桿方向符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,方向與巖面垂直,墊板與巖面密貼,錨固密實(shí)。

1.2材料要求

1、錨桿使用前,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。

2、錨桿應(yīng)包括桿體、墊板(碟形托板)、螺母(擋環(huán))等主要構(gòu)件,錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn):

(1)外觀質(zhì)量檢驗(yàn):桿體直徑要均勻、一致,無嚴(yán)重銹蝕、彎折;

(2)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與工程要求;

(3)加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,車絲部分無偏心,有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

3、錨桿注漿料采用純水泥漿或1:1水泥中空注漿錨桿,水膠比為0.4~0.5。采用水泥中空注漿錨桿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1mm,水泥應(yīng)通過檢驗(yàn)后才可以使用。

2施工程序及工藝流程

2.1施工程序

施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆孔→清孔檢查→安設(shè)中空注漿錨桿→注漿→安設(shè)墊板。

2.2中空注漿錨桿工藝流程

φ25中空注漿錨桿的施工工藝流程見圖2.2.1

圖2.2.1中空注漿錨桿施工工藝流程圖

2.3施工要求

(1)施工準(zhǔn)備

①核對(duì)錨桿類型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。

②根據(jù)錨桿類型,規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。

(2)施工工序

放線:按設(shè)計(jì)間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位置。

鉆進(jìn)及安裝:風(fēng)鉆對(duì)準(zhǔn)標(biāo)出的錨桿位置孔位,對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)供水,開始鉆進(jìn),鉆進(jìn)應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊的原則進(jìn)行,以免鉆碴堵塞鑿巖機(jī)的水孔;鉆至設(shè)計(jì)深度后退出鉆桿,采用高壓風(fēng)清孔。

連接錨桿:先清理塑料錨頭、錨桿孔中異物,然后將錨頭安裝在錨桿一端。如錨桿需接長(zhǎng),以連接套管將兩根短錨桿連成長(zhǎng)錨桿。

安裝:將安裝好錨頭和止?jié){塞的中空注漿錨桿插入孔中,保持錨桿的外露長(zhǎng)度為25cm。

注漿:錨桿注漿采用NZ130A型專用錨桿注漿機(jī)。為了保證注漿不停頓地進(jìn)行,注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿機(jī)的狀況是否良好,配件是否備齊;制漿的原材料是否備齊,質(zhì)量是否合格等。

采用水泥中空注漿錨桿,選定配比為:水泥:水=1:1。注漿按以下程序進(jìn)行:迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好;開動(dòng)注漿泵注漿,直至漿液從止?jié){塞上的排氣孔溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值為止。應(yīng)注意,每根錨桿必須“一氣呵成”;一根錨桿完成后,應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭,清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時(shí)間較長(zhǎng),則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿;注漿過程中,每次移位前應(yīng)及時(shí)清洗快速接頭,以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。

錨桿施作完畢強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后,即可安設(shè)錨桿墊板,上螺帽。

錨桿的長(zhǎng)度、中空注漿錨桿飽滿度質(zhì)量無損檢測(cè):錨桿長(zhǎng)度、中空注漿錨桿飽滿度一般采用聲波檢測(cè)儀測(cè)定,它的檢測(cè)原理是:在錨桿體外端用聲波震源激發(fā)高能脈沖聲波,它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播,到達(dá)鋼筋底部后反射回被接收。若中空注漿錨桿填充密實(shí),則超聲波在傳播過程中能量不斷從鋼筋通過中空注漿錨桿損失很大,在桿體外測(cè)得的反射波振幅小;反之亦反。最后以接收到反射波的反射時(shí)間、波幅、頻率、相位等參數(shù),判斷錨桿的長(zhǎng)度及中空注漿錨桿的密實(shí)程度。目前在工程中常用的有M-7錨桿檢測(cè)儀、RS-UT01C超聲波檢測(cè)儀等。

3質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)?項(xiàng)目名稱?允許偏差(mm)?

1?孔?位?±150?

2?孔?深?±50?

3?孔?徑?大于15mm?

4?錨桿外露長(zhǎng)度?不大于100mm?

5?注漿壓力?不小于0.2Mpa?

6?錨桿錨固力?大于5T?

2、錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行,以保證錨桿墊板有較平整的基面。

3、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求:

⑴應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置,孔位允許偏差為±150mm。

⑵鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。

⑶鉆孔應(yīng)圓而直,中空注漿錨桿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm,中空注漿錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。

⑷鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,并大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10厘米。

4、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求:

⑴桿體插入錨桿孔時(shí),應(yīng)保持位置居中,插入深度不小于設(shè)計(jì)的95%,如錨桿長(zhǎng)度為4米時(shí),插入深度應(yīng)不小于3.8米,插入困難時(shí),應(yīng)采用自鉆式錨桿;

⑵在有水地段安裝普通中空注漿錨桿錨桿時(shí),應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨。

⑶錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼,墊板一般采用厚度6~10mm的鋼板制成

⑷錨桿尾端外露頭長(zhǎng)度宜小于噴射混凝土層厚度。

5、中空注漿錨桿注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴錨桿注漿料采用純水泥漿或1:1水泥中空注漿錨桿,水膠比為0.4~0.5。采用水泥中空注漿錨桿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0m。

⑵注漿開始或中途停止超過30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。

⑶注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50~100mm,隨中空注漿錨桿的注入緩慢勻速拔出,桿體插入后若孔口無中空注漿錨桿溢出,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。

⑷錨桿安裝后,不得隨意敲擊。

⑸安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。

6、質(zhì)量控制措施

⑴必須進(jìn)行崗前培訓(xùn),讓操作者了解注意施作程序及標(biāo)準(zhǔn)。

⑵開工前必須認(rèn)真進(jìn)行交底。

⑶必須繪制錨桿布置圖,嚴(yán)格控制其位置。

⑷嚴(yán)格控制中空注漿錨桿的水灰比。

⑸控制注漿壓力和進(jìn)漿量。

⑹嚴(yán)格控制錨桿的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

7、檢測(cè)

28天后,按總量的3%做抗拔實(shí)驗(yàn),檢查錨桿抗拔力。

4安全及環(huán)保要求

1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固,連接扣件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。

2)、隧道初期支護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并緊跟開挖,及早封閉成環(huán)。

3)、應(yīng)隨時(shí)注意開挖過程中初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,必要時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)加固,以策安全。

4)、做好廢油、廢料的收集、處理,不得隨意排放,丟置,洞內(nèi)注意污水的排放,須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。

5)、不得在洞內(nèi)及加工場(chǎng)所隨意燃燒垃圾,并注意防火,確保施工安全。

6)、認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備及線路,避免漏電傷人。

7)、注漿完畢必須先關(guān)閉閥門,再關(guān)注漿器。

8)、注漿口不允許對(duì)人。

注:此交底中遺漏未交到的事宜,按有關(guān)客運(yùn)專線技術(shù)指南和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

附件:《技術(shù)交底簽認(rèn)單》