消力池錨桿施工技術交底
一原材料備制
1錨桿材料:錨桿材料采用Φ25鋼筋,按設計要求規定的材質、規格備料,并進行調直、除銹、除油,以保證錨桿的施工質量和施工的順利進行。
2水泥;普通水泥砂漿選用P42.5普通硅酸鹽水泥。
3砂:宜采用清潔、堅硬的中細砂,粒徑不宜大于1.0㎜,使用前應過篩。
4配合比M20:普通水泥砂漿的配合比:水泥:砂宜為1:1~1:1.5(重量比),水灰比宜為0.45~0.50;
5砂漿備制:砂漿應拌合均勻,隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完,并嚴防石塊雜物混入,主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度,也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。
二錨桿孔的施工
1孔位布置:孔位應根據設計要求布孔并標記,偏差不得大于15㎝;
2錨桿孔徑:砂漿錨桿的錨桿孔徑應大于錨桿體直徑15㎜;
3鉆孔方向:鉆孔垂直于巖面;
4鉆孔深度:砂漿錨桿孔深誤差不應大于±50㎝;
5錨桿孔應圓而直,鉆孔深度應大于錨桿設計長度10cm;
6清孔:鉆孔內若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物,會影響灌漿質量和妨礙錨桿桿體插入,也影響錨桿效果。因此,錨桿安裝前,必須采用人工或高壓風、水清除孔內積水和巖粉、碎屑等雜物。
三錨桿安裝
1砂漿:孔內的砂漿也應采用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應用水潤滑灌漿罐及其管路,注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底5~10㎝處,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。
2錨桿安裝:錨桿每隔1m焊接一道三角形定位鋼筋,錨桿頭就位孔口后,隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出,說明注入砂漿不足,應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿;錨桿桿體插入孔內的長度不宜小于設計長度的95﹪。錨桿安設后,不得隨意敲擊,錨桿插入后在孔口用石頭或木固定。
3鉆孔注漿的飽滿程度,是確保安裝質量的關鍵,工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝,并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出,就是為了避免拔管過快而造成孔內砂漿脫節。砂漿不足時應重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹,保證其錨固效果。
4砂漿錨桿安裝后不久,隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度,降低錨桿的錨固力。砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右,因此,規定三天內不得懸掛重物,不但是為了保證錨固質量,也是為了防止發生安全事故。
5質量要求
砂漿錨桿作業是先注漿,后放錨桿,具體操作是:
先將水注入牛角泵內,水占泵體積的2/3,并倒入少量砂漿,初壓水和稀漿濕潤管路,然后再將已調好的砂漿倒入泵內,將注漿管插至錨孔眼底,將泵蓋壓緊密封,一切就緒后,慢慢打開風閥開始注漿,在氣壓推動下,水在前,砂漿在后,水濕潤泵體和管路,引導砂漿進入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底,注漿管跟著用推和錘擊的方法,把錨桿插入眼底,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失。
注漿壓力不宜過大,保持在2㎏/㎝2為好;壓注砂漿時,必須密切注意壓力表,發現壓力過高,須立即停風,排除堵塞;注漿管不準對人放置,注漿管在未打開風閥前,不準搬動,關節閉密封蓋,以防高壓噴出物射擊傷人摻速凝劑砂漿時,一次拌制砂漿數量不應多于三個孔,以免時間過長使砂漿在泵管中凝結。
四水下注漿方法如下:
在地下水位較高的情況下,采用水下注漿法。
1)注漿前宜二次清孔,并做好驗孔記錄,可采用先注漿后插入桿體的方法,注漿管插入距孔底300~500mm處,排除孔內地下水,砂漿回縮后不斷補漿至無回縮為止。
2)注漿管也可綁扎在錨桿桿體上面隨同桿體進行孔內或先下錨桿、后置入注漿管,首次注漿壓力可采用0.4~1Mpa,二次注漿應在一次注漿形成的漿體強度達到5Mpa后進行,注漿壓力和注漿時間根據錨固段的體積確定。
3)在巖石裂隙水壓較大、地下水較為豐富時,可直接采用水下注漿法。注漿時要保持孔內外水頭等值,以避免地下水從錨孔中溢出,影響灌漿體質量。
4)注漿過程中,如因土體松散、巖體破碎發生漏漿時,可采用人工從孔口填塞礫石、巖粉,使之與漿液混合,填塞裂縫漏漿。
篇2:消力池錨桿施工技術交底
一原材料備制
1錨桿材料:錨桿材料采用Φ25鋼筋,按設計要求規定的材質、規格備料,并進行調直、除銹、除油,以保證錨桿的施工質量和施工的順利進行。
2水泥;普通水泥砂漿選用P42.5普通硅酸鹽水泥。
3砂:宜采用清潔、堅硬的中細砂,粒徑不宜大于1.0㎜,使用前應過篩。
4配合比M20:普通水泥砂漿的配合比:水泥:砂宜為1:1~1:1.5(重量比),水灰比宜為0.45~0.50;
5砂漿備制:砂漿應拌合均勻,隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完,并嚴防石塊雜物混入,主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度,也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。
二錨桿孔的施工
1孔位布置:孔位應根據設計要求布孔并標記,偏差不得大于15㎝;
2錨桿孔徑:砂漿錨桿的錨桿孔徑應大于錨桿體直徑15㎜;
3鉆孔方向:鉆孔垂直于巖面;
4鉆孔深度:砂漿錨桿孔深誤差不應大于±50㎝;
5錨桿孔應圓而直,鉆孔深度應大于錨桿設計長度10cm;
6清孔:鉆孔內若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物,會影響灌漿質量和妨礙錨桿桿體插入,也影響錨桿效果。因此,錨桿安裝前,必須采用人工或高壓風、水清除孔內積水和巖粉、碎屑等雜物。
三錨桿安裝
1砂漿:孔內的砂漿也應采用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應用水潤滑灌漿罐及其管路,注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底5~10㎝處,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。
2錨桿安裝:錨桿每隔1m焊接一道三角形定位鋼筋,錨桿頭就位孔口后,隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出,說明注入砂漿不足,應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿;錨桿桿體插入孔內的長度不宜小于設計長度的95﹪。錨桿安設后,不得隨意敲擊,錨桿插入后在孔口用石頭或木固定。
3鉆孔注漿的飽滿程度,是確保安裝質量的關鍵,工藝要求注漿管插到距孔底5~10㎝,并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出,就是為了避免拔管過快而造成孔內砂漿脫節。砂漿不足時應重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹,保證其錨固效果。
4砂漿錨桿安裝后不久,隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度,降低錨桿的錨固力。砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右,因此,規定三天內不得懸掛重物,不但是為了保證錨固質量,也是為了防止發生安全事故。
5質量要求
砂漿錨桿作業是先注漿,后放錨桿,具體操作是:
先將水注入牛角泵內,水占泵體積的2/3,并倒入少量砂漿,初壓水和稀漿濕潤管路,然后再將已調好的砂漿倒入泵內,將注漿管插至錨孔眼底,將泵蓋壓緊密封,一切就緒后,慢慢打開風閥開始注漿,在氣壓推動下,水在前,砂漿在后,水濕潤泵體和管路,引導砂漿進入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底,注漿管跟著用推和錘擊的方法,把錨桿插入眼底,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失。
注漿壓力不宜過大,保持在2㎏/㎝2為好;壓注砂漿時,必須密切注意壓力表,發現壓力過高,須立即停風,排除堵塞;注漿管不準對人放置,注漿管在未打開風閥前,不準搬動,關節閉密封蓋,以防高壓噴出物射擊傷人摻速凝劑砂漿時,一次拌制砂漿數量不應多于三個孔,以免時間過長使砂漿在泵管中凝結。
四水下注漿方法如下:
在地下水位較高的情況下,采用水下注漿法。
1)注漿前宜二次清孔,并做好驗孔記錄,可采用先注漿后插入桿體的方法,注漿管插入距孔底300~500mm處,排除孔內地下水,砂漿回縮后不斷補漿至無回縮為止。
2)注漿管也可綁扎在錨桿桿體上面隨同桿體進行孔內或先下錨桿、后置入注漿管,首次注漿壓力可采用0.4~1Mpa,二次注漿應在一次注漿形成的漿體強度達到5Mpa后進行,注漿壓力和注漿時間根據錨固段的體積確定。
3)在巖石裂隙水壓較大、地下水較為豐富時,可直接采用水下注漿法。注漿時要保持孔內外水頭等值,以避免地下水從錨孔中溢出,影響灌漿體質量。
4)注漿過程中,如因土體松散、巖體破碎發生漏漿時,可采用人工從孔口填塞礫石、巖粉,使之與漿液混合,填塞裂縫漏漿。
篇3:錨桿拉力實驗工崗位職責
一、認真學習上級發放的各類錨網支護巷道檢測相關文件，領會精神，并嚴格貫徹執行各相關規定。
二、在總工、科長領導下，負責各掘進錨網巷道的錨桿拉拔實驗，并做好原始記錄。
三、對實驗不合格的錨桿要及時向科長及區隊反映，做到早發現，早處理。
四、經常深入現場，掌握錨網掘進巷道的動態生產情況和圍巖支護情況。
五、對發現的重大隱患及時向生產單位提出整改措施，指導區隊技術員編制措施并監督檢查實施。
六、參與全礦的掘進專業安全質量標準化工作，從責任的落實，到現場問題的落實都要深入現場檢查，及時解決存在的問題。
七、每月定期檢查區隊的錨桿拉拔原始記錄，對出現的錯誤及時改正。
八、對錨網支護的巷道在開工掘進前要檢查區隊的錨桿拉拔工具是否齊全完好。
九、對領導指派的臨時性工作要按期保質保量完成。