1、使用前必須嚴格檢查:(1)鋼絲繩;(2)穿墻螺栓、墊片、螺母;(3)卡子(不少于3個);(4)扣件(無變形);(5)防護欄桿;(6)檔腳板;(7)腳手板鋪設;(8)安全網;(9)與建筑物連接等各種材料是否完好無損,確認無誤后方可上料吊運。

2、吊裝時嚴禁超載:

(1)竹膠板不得超過40塊;

(2)架管4米長的不得超過40根;

(3)架管2米長的不得超過80根;

(4)木方:10×10×4不得超過50根。

操作平臺總重量不超過1.3噸。

3、吊運物料時,必須有專人指揮監(jiān)督,每次吊運只能吊裝一種材料,絕對不準鋼木混裝;吊裝時一定要輕起穩(wěn)落,絕對不可以把材料擱在卸料平臺的防護欄桿上面和集中堆放在平臺的側面,要放在平臺的中心位置。

模板工、木工、信號工等指揮人員不得在平臺上集中站立綁扎的物料,掛好卡環(huán),待起吊平穩(wěn)上升后進入樓內。

鐵皮、白底、紅字

做2個

篇2:某卸料平臺制作技術交底

卸料平臺制作技術交底

1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料,可采用氧割或鋸切,其公差為2mm。

2、焊接

1)持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作,且焊工的技術水平應與焊接要求相適應,并有一年以上經驗。

3)焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理,除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。

3、焊接工藝:

1)焊條直徑為3.2mm。

2)根據槽鋼的厚度和以往施工經驗,焊接電流暫定為160~200A,現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大,焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小,電弧不易穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣,焊接效率低,應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗,得出最佳焊接電流。

3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~4mm)為宜。

4)焊接電弧長度:根據所用焊條的牌號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4mm長為宜,堿性焊條以2~3mm為宜。

5)焊條角度:根據兩焊件的角度確定焊條的角度,焊條角度有兩個方向,第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600~750;第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況:當兩焊件厚度相等時,焊條與焊件的夾角為450,當兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。

6)起焊:在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內引燃電弧,將電弧拉長4~5mm,對母材進行預熱后帶回到起焊點,把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時,其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

7)收弧:每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。

8)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接。

4、焊接質量標準:

1)主控項目

a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

b、焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

2)一般項目

a、焊縫外觀應全部檢查,普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。

b、焊縫表面焊波應均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物。

c、焊縫外觀標準滿足《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-20**)Ⅱ級焊縫質量標準要求。

5、焊接注意事項:

1)嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。

2)防止焊接質量通病發(fā)生:

裂紋:為防止裂紋產生,應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。

咬邊:應選用合適的電流,避免電流過大,電弧拉得過長,控制好焊條的角度和運弧的方法。

氣孔:焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中可適當加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應注意焊渣的流動方向,特別是采用堿性焊條時,必須使焊渣留在熔池后面。

篇3:卸料平臺搭設作業(yè)安全技術交底

卸料平臺搭設作業(yè)安全技術交底

工程名稱交底日期:年月日

施工單位分項工程名稱:卸料平臺搭設作業(yè)

交底提要

交底內容:

1.卸料平臺搭設和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴禁使用;

2.鋼管式卸料平臺在搭設之前,確定搭設位置清理,盡量避開外防護架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。

工人在搭設鋼管式卸料平臺時,嚴格按照技術交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后,必須由生產部門組織,技術、質量、安全等部門相關人員參加,按要求對平臺進行驗收,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時,必須由專人監(jiān)督,按技術交底和安全操作規(guī)程要求進行拆改,搭設到需要的高度時,同樣必須經過驗收合格后,方可投入使用;

3.平臺作業(yè)外立面護欄不得低于1.5m,密目網封閉,內用竹編板或木板封嚴,防止物料掉下傷人;

4.懸挑式卸料平臺制作過程中,嚴格按照技術交底和操作規(guī)程進行作業(yè),焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產部門組織,技術、質量、安全等部門相關人員參加,對平臺進行驗收,合格后方可投入使用。在首次吊裝時,生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場,對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控,信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合,嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后,要對平臺和各種相關防護進行驗收,并做荷載試壓試驗,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中,必須由專人進行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進行作業(yè),安裝就位后,必須再次經過驗收合格后,方可投入使用;

5.吊裝時,利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置,平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架(注意不要磕碰外防護架)就位,使定位角鋼卡在結構邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結受力鋼絲繩和保險繩,兩道受力鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺,確認鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護,鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽,平臺倒運時,先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平向外移動,待平臺工字鋼完全伸出外防護架后,在向上吊裝。向上吊裝時,平臺上嚴禁上人;

6.施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查,掌握平臺的使用、維護情況,尤

其是在大風大雨過后,要對卸料平臺進行檢查,對不合格的部位進行修復或更換,合格后方可繼續(xù)使用;

7.平臺上懸掛限重標志牌:標明噸位和卸料數(shù)量,嚴禁超載或長期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺護欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴禁將平臺作為休息平臺;

8.幾種材料堆放的單獨限量:平臺限重2噸,合計20KN,施工荷載2.0KN/