1先打開集油器降壓閥,將器內氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關閉降壓閥;

2關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫熱時,再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

3放油完畢,關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

4打開油分離器上的供液閥,恢復其正常工作;

5慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關閉降壓閥;

6等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應反復降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7記錄放油的數量和時間。

8?放油操作時,應戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現場。

篇2:制冷安全操作規程

1、制冷人員必須取得制冷工操作證方可上崗。

2、操作人員進入工作現場必須佩戴勞動防護用品。

3、操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。

4、設備啟停時,嚴格按《乙二醇制冷機組操作規程》、《氨制冷機組操作規程》、《速冷機操作規程》操作。

5、冷凍系統所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經常處于靈敏準確狀態,水、油、氨、氟管道必須暢通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油現象。

6、工作時,操作人員不準擅自離崗。

7、機器在運轉中,不準擦拭,撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。不要用手觸摸壓縮機和制冷劑管路的高溫部分,以免燙傷。

8、機器運行中,操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。

9、上平臺檢查時,需有人監護。

10、設備上的閥門,嚴禁調節。

11、設備自動啟動無法開啟時,嚴禁強行手動開機。

12、清理現場時,不得用水沖洗設備電氣部分及配電箱。

篇3:制冷設備安全操作規定

1本規定執行GB9237-20**《制冷和供熱用機械制冷系統安全要求》。適用于以氨(R717)、氟(R22)作為工作介質的制冷設備及冷藏庫。

2制冷操作人員必須是經過國家法定機構考核并取得相應的操作證書方可上崗作業。

3制冷操作人員在崗期間,必須時刻保持良好的精神狀態,隨時準備處理可能發生的設備事故。保證制冷設備安全運行。嚴格執行庫房溫度要求,保持儲存貨物質量。節約能源。

4制冷操作人員要加強責任心,努力學習制冷安全操作技術,排除設備隱患,嚴格遵守各項規章制度和操作規程,努力學習制冷技術,不斷提高業務水平,防止設備突發性事故的發生。要做到四要:要確保制冷設備安全運行;要保證庫房和制池溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發揮設備制冷效率,降低水、電、油、氨(氟)的消耗。。四勤:勤看儀表;勤摸機器溫度;勤聽機器運轉有無雜音;勤了解制冰生產和庫房進出貨情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

5必須如實填寫制冷運行記錄,監督出入庫工作,減少出入庫時間和次數,以控制庫溫的波動度。定時做好巡回檢查工作,密切監視設備運行,潤滑,冷卻,壓力,溫度等參數并及時調整。時刻注意防火、防盜、防凍、防泄漏。庫內各單元房間呼救信號必須保持靈敏可靠。堅決制止他人的違章操作,拒絕執行他人的違章指揮。嚴禁酒后上崗。保證安全運行。

6處理制冷劑泄漏事故時,應使用防毒面具,乳膠手套等必要的防護用品,不得造成環境污染和超標排放。氣溫達到零度以下時,停機后要排盡設備、管道內的積水,防止凍裂設備和管道。

7必須按規定配備和正確使用消防器材,防護用品,工具等,并做到定點存放,定期檢查更換。

8認真監護冷庫設備及附屬設施,發現損壞,及時修復。機房內保持空氣流通,庫房、機房、配電室內嚴禁煙火。

9冷藏庫保管員必須熟悉庫房的結構、溫度和儲藏貨物的特性。非磚混結構的墻體,存放貨物時,必須堆碼整齊穩固,距離墻體不得小于40厘米。不穩定的物品禁止超高存放。

10存放貨物必須堅持歸類合理,先進先出、便于存取,堆放牢固,分類掛牌存放,留出足夠的通風散熱和叉車、人員進出的通道。充分利用庫房空間,合理儲藏貨物。

11加強對出入庫時間、庫溫要求、品種數量、人員等的登記管理工作,合理統籌安排,盡量縮短出入庫時間,減少出入庫頻次,保障冷庫安全貯藏,經濟運行。

12變質貨物禁止入庫,經常檢查庫存貨物質量,發現異常,查明原因并及時上報主管部門。

13庫房內不得私自代存貨物,不得將沒有密封包裝的有異味的物品入庫。

14經常保持庫房的衛生清潔,做到貨物擺放整齊,地面無積水、無塵土、無雜物,墻壁無污點,閑置物品,托盤、桶蓋等雜物,隨時清除。